ES2833253T3

ES2833253T3 - Contenedor de aguas residuales, procedimiento para su fabricación

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Publication number: ES2833253T3
Application number: ES17751635T
Authority: ES
Inventors: Günter Richter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-21
Filing date: 2017-07-18
Publication date: 2021-06-14
Anticipated expiration: 2037-07-18
Also published as: KR20190029723A; EP3487790B1; US20190300277A1; BR112018075514A2; BR112018075514B1; CN109476418B; AU2017300017A1; PT3487790T; SA518400735B1; JP2019522602A; PL3487790T3; US10906734B2; WO2018015377A1; KR102311869B1; EP3487790A1; DE102016113442A1; JP7061108B2; CN109476418A; AU2017300017B2; SI3487790T1

Abstract

Contenedor (10) de plástico, especialmente un contenedor de aguas residuales, con una parte superior del contenedor (14) y una parte inferior del contenedor (12) y con al menos un dispositivo de sujeción (17), que conecta las dos partes del contenedor (12, 14) de manera hermética entre sí y comprende una abrazadera de sujeción (46) con un primer brazo (48) y un segundo brazo (50), caracterizado porque un perfil en L (40) saliente rodead por la pared de una de las partes del contenedor (12) penetra en un perfil en U (42) circundante asociado a ella de la segunda parte del contenedor (14), y porque un extremo del primer brazo /48) de la abrazadera de sujeción (46) rodea el lado inferior del perfil en L (40) de una de las partes del contenedor (12) y un extremo del segundo brazo (50) de la abrazadera de sujeción /46) rodea el perfil en U (42) de la otra parte del contenedor (14), de manera que el contenedor presenta un volumen de capacidad de 2000 a 10000 litros.

Description

DESCRIPCIÓN

Contenedor de aguas residuales, procedimiento para su fabricación

La invención se refiere a un contenedor de plástico con un volumen de capacidad de 2000 a 10000 litros, en particular un contenedor de aguas residuales. Tal contenedor se compone de una parte superior del contenedor y de una parte inferior del contenedor, que están conectadas entre sí de forma estanca por medio de varios dispositivos de sujeción a lo largo de la línea de separación de las dos partes del contenedor. Además, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un contenedor de este tipo.

Tales contenedores similares, pero con capacidad más reducida se conocen a partir del estado de la técnica, en donde el contenedor se fabrica a partir de dos partes del contenedor en el procedimiento de fundición por inyección de plástico. En este procedimiento de fabricación se moldea en cada parte del contenedor al mismo tiempo una pestaña de unión. El procedimiento de fundición por inyección ofrece aquí la posibilitad de configurar en las partes del contenedor unas nervaduras de refuerzo, diferentes espesores de pared, pivotes de centrado. etc. en una etapa de fabricación. Es un inconveniente que las dimensiones de las partes del contenedor están limitadas por razones de las posibilidades de fabricación por medio de máquinas de fundición por inyección claramente a capacidades reducidas. Por lo tanto, para capacidades mayores se fabrican dos partes del contenedor del mismo tamaño, que se ensamblan por medio de técnicas de unión. En este caso, las pestañas del contenedor, en las que se conectan las dos partes del contenedor de forma estanca, se encuentran siempre en la zona del líquido, de manera que el gasto para una técnica de unión hermética al líquido es relativamente alto. Además, los costes para una máquina de fundición por inyección y para los útiles de fundición por inyección son altos, lo que repercute claramente sobre los costes de producción, especialmente también porque para cada contenedor a fabricar son necesarias dos etapas de trabajo.

El documento US 5361 930 A forma el estado más próximo de la técnica y se refiere a un contenedor de aguas residuales de plástico con una parte superior del contenedor y una parte inferior del contenedor y con un dispositivo de sujeción, que conecta de forma hermética entre sí las dos partes del contenedor. El dispositivo de sujeción comprende una pestaña inferior con una escotadura, en la que está insertada una junta de estanqueidad. Además, el dispositivo de sujeción comprende una pestaña superior, que está configurada en forma de L y que se apoya con su brazo corto en la superficie frontal de la pestaña inferior. Una abrazadera de sujeción en forma de U rodea las superficies exteriores de la pestaña inferior y de la pestaña superior y sujeta las dos pestaña de forma hermética entre sí.

El documento US 8740 005 B1 describe un tanque para líquidos de plástico y comprende una parte superior del contenedor y una parte inferior del contenedor, que están fijadas entre sí por medio de pestañas que encajan unas dentro de las otras. Las pestañas bilaterales comprenden bolsas y pivotes, que engranan entre sí. La abrazadera de sujeción desplazable retiene las dos pestañas.

El documento DE 29503546 U1 se refiere a un contenedor para la acumulación de agua de lluvia, que comprende una parte inferior y una parte superior. Entre las pestañas en la parte inferior y en la parte superior está dispuesta una junta de estanqueidad. Las pestañas se conectan entre sí de forma hermética por medio de tornillos de pestaña. El documento WO 2004/026711 A1 describe un contenedor de volumen grande con dos partes del contenedor y con un dispositivo de apoyo en la zona de unión. El contenedor está constituido de polietileno y está fabricado través de moldeo por soplado.

El cometido de la invención es indicar un contenedor de plástico, especialmente un contenedor de aguas residuales, y un procedimiento de fabricación del mismo que se puede fabricar de manera fácil y económica con alta calidad del producto o bien el procedimiento de fabricación correspondiente es muy económico.

Este cometido se soluciona para un contenedor de plástico, especialmente de polietileno, a través de las características de la reivindicación 1, Los desarrollos ventajosos se indican en las reivindicaciones dependientes, El contenedor de plástico según la invención tiene un volumen de capacidad de 2000 litros a 10000 litros y se compone de una parte superior del contenedor y de una parte inferior del contenedor. Al menos un dispositivo de sujeción, típicamente varios dispositivos de sujeción conectan las dos partes del contenedor de manera hermética entre sí, de manera que desde la pared del contenedor de una de las partes del contenedor se sumerge un perfil en L circundante e proyección en un perfil en U circundante asociado al mismo de la otra parte del contenedor.

El perfil en L de una de las partes del contenedor y el perfil en U de la otra parte del contenedor se forman al mismo tiempo durante la formación de plástico y forman el elemento de unión esencial para una junta de estanqueidad de líquido. El al menos un dispositivo de sujeción o bien varios dispositivos de sujeción fijan las dos partes del contenedor, de manera que se obtiene una junta de estanqueidad de líquido de alta calidad.

El dispositivo de sujeción comprende una abrazadera de sujeción con preferencia en forma de U con un primer brazo y un segundo brazo, en donde un extremo del primer brazo rodea el lado inferior del perfil en L y un extremo del segundo brazo rodea el perfil en U de la otra parte del contenedor. De esta manera se fijan entre sí a través del dispositivo de sujeción las dos partes del contenedor en sus pestañas en alineación mutua.

De acuerdo con un desarrollo, entre el perfil en L y el perfil en U está dispuesta una junta de estanqueidad en forma de U en la sección transversal o una junta de estanqueidad de cordón redondo o una junta de estanqueidad anular en forma de O. De esta manera, durante la sujeción con el dispositivo de sujeción respectivo se crea una junta de estanqueidad de líquido fiable.

Es ventajoso que entre el segundo brazo y el perfil en U esté dispuesto un elemento de sujeción desplazable con relación al perfil en U, con preferencia un perfil angular, de manera que el elemento de sujeción posee una superficie de sujeción en forma de cuña, que colabora con una superficie de sujeción en forma de cuña configurada en el segundo brazo para la sujeción. De esta manera, a través del desplazamiento del elemento de sujeción o bien del perfil angular se puede ajustar una fuerza de sujeción, que asegura que las dos partes del contenedor estén unidas entre sí de manera hermética al líquido.

En otra variante, el lado inferior del perfil en L circundante puede presentar al menos una conformación, en la práctica varias conformaciones a distancias predeterminadas a lo largo del perfil en L, respectivamente, con una superficie de sujeción en forma de cuña, que colabora con una superficie de sujeción en forma de cuña durante la sujeción, que está configurada en el lado interior del primer brazo de la abrazadera de sujeción. En el caso de un desplazamiento del dispositivo de sujeción en dirección circunferencial se ajusta de esta manera una fuerza de sujeción, que lleva a cabo una estanqueidad del líquido de alta calidad.

Es ventajoso que ambas partes del contenedor estén fabricadas por medio de moldeo por soplado, moldeo por rotación o moldeo térmico (procedimiento de embutición profunda de plástico). En este caso, se pueden fabricar ambas partes del contenedor con gran capacidad de contenido al mismo tiempo en una única etapa de trabajo. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se indica un procedimiento de moldeo por soplado de acuerdo con la reivindicación 17 para la fabricación de un contenedor de plástico, en particular de un contenedor de aguas residuales. Este procedimiento de fabricación, en el que la parte superior del contenedor y la parte inferior del contenedor se fabrican al mismo tiempo en un único molde de soplado, es económico en alta medida y permite la fabricación de un contenedor de gran volumen. Las ventajas técnicas alcanzables con este procedimiento de fabricación coinciden con las que ya se han mencionado más arriba en conexión con el contenedor de plástico. A continuación se explican ejemplos de realización de la invención con la ayuda de las figuras. En las figuras:

La figura 1 muestra un contenedor de aguas residuales en una vista delantera.

La figura 2 muestra el contenedor de aguas residuales de acuerdo con la figura 1 en una vista lateral.

La figura 3 muestra una vista en planta superior sobre el contenedor de acuerdo con la figura 1.

La figura 4 muestra una representación en sección de un dispositivo de sujeción, que conecta secciones del contenedor inferior con secciones del contenedor superior.

La figura 5 muestra una variante de un dispositivo de sujeción.

La figura 6 muestra una vista delantera sobre el dispositivo de sujeción en colaboración con un perfil angular.

La figura 7 muestra una variante para la sujeción del contenedor inferior y del contenedor superior utilizando conformaciones.

La figura 8 muestra una variante para el perfil en U y el perfil en L con una junta de estanqueidad de cordón redondo.

La figura 9 muestra una variante con una junta tórica como junta de estanqueidad.

La figura 10 muestra una variante con un cordón redondo de formar rectangular.

La figura 11 muestra un diagrama esquemático para explicar el moldeo por soplado, y

La figura 12 muestra una vista de detalle con perfil en L, perfil en U y un desecho del molde.

La figura 1 muestra un contenedor 10 en una vista delantera, que se utiliza como contenedor de aguas residuales y que puede estar enterrado en el estado de uso, por ejemplo, también de manera invisible en el suelo. El contenedor 10 se compone te un contenedor inferior 12 y un contenedor superior 14, que están unidos entre sí de manera hermética al agua en una zona de pestaña 16 por medio de varios dispositivos de sujeción 17. El contenedor 10 comprende nervaduras de refuerzo 18, que mejoran la estabilidad mecánica del contenedor 10 de material de plástico, con preferencia de polietileno. El nivel del líquido en el estado de uso del contenedor 10 está por debajo de la pestaña 16. Por debajo de esta pestaña 16 está dispuesto en el contenedor inferior 12 un elemento de rebosadero 20 y por encima de la pestaña está dispuesto un elemento de admisión 22 en el contenedor superior 14. En el contenedor superior 14 están previstos, además, unos elementos de cierra 24, que cierran las aberturas en el contenedor superior 14. El contenedor 10 está constituido en simetría de los lados a lo largo de una línea de simetría 26.

La figura 2 muestra el contenedor según la figura en la vista lateral. Los elementos iguales tienen aquí y también en las otras figuras los mismos signos de referencia. El contenedor 10 se fabrica con preferencia en el procedimiento de moldeo por soplado, en donde a lo largo de la línea de simetría 28 se extiende un borde aplastado 30 a lo largo del lado estrecho del contenedor inferior 12.

La figura 3 muestra una vista en planta superior sobre el contenedor 10 de acuerdo con las figuras 1 y 2. El contenedor inferior 12 comprende paredes longitudinales 32 que se extienden cónicamente y paredes laterales 34 que se extienden cónicamente.

La figura 4 muestra una representación en sección del dispositivo de sujeción 17, que conecta secciones del contenedor inferior 12 con secciones del contenedor superior 14. La pared del contenedor inferior 12 termina en un perfil en L circundante sobresaliente 40 y la pared del contenedor superior 14 termina en un perfil en U circundante 42. Entre el perfil en L 40 y el perfil en U 42 está dispuesta una junta de estanqueidad 44 en forma de U. El dispositivo de sujeción 17 comprende una abrazadera de sujeción 46 en forma de U con un primer brazo 48, cuyo extremo engancha por debajo del lado inferior del perfil en L 40. Un segundo brazo 50 de la abrazadera de sujeción 46 solapa con su extremo el perfil en U 42 del contenedor superior 14. En el extremo del brazo 50 está configurada una nervadura saliente 52, que solapa un perfil angular 54 dispuesto entre el perfil en U 42 y la abrazadera de sujeción 46, que sirve como elemento de sujeción. El perfil angular 54 se apoya con su superficie interior en el perfil en U 42 en su base y en uno de los brazos.

La figura 5 muestra una variante, en la que la abrazadera de sujeción 46 se desvía de la forma de U, estando muy abierto el segundo brazo 48 para apoyar el lado inferior del perfil en L 40. El perfil en U 42 está solapado por un perfil de refuerzo 56 de plástico o metal y eleva de esta manera la estabilidad mecánica durante la sujeción con la ayuda del perfil angular 54.

La figura 6 muestra una vista delantera sobre el dispositivo de sujeción 17 e ilustra el proceso de sujeción utilizando el perfil angular 54 en conexión con la figura 4. El perfil angular 54 tiene una superficie de sujeción 58 en forma de cuña, que colabora con una superficie de sujeción 60 en forma de cuña configurada en el brazo 50 durante el desplazamiento del perfil angular 54 en la dirección L durante la sujeción. El lado inferior del perfil angular 54 presiona en este caso contra la base del perfil en U 42.

La figura 7 muestra una variante para la sujeción del contenedor inferior 12 y del contenedor superior 14. En la figura 7, a la izquierda se representa una imagen en sección y a la derecha se representa una vista delantera sobre el dispositivo de sujeción 17, El lado inferior 62 del perfil en L 40 comprende a distancias predeterminadas unas conformaciones 64 con superficies de sujeción 66 en forma de cuña. Estas superficies de sujeción 66 colaboran con una superficie de sujeción 68 en forma de cuña, que está configurada en el lado interior del brazo 48 de la abrazadera de sujeción 46. Para la sujeción se desplaza la abrazadera de sujeción 46 en la dirección longitudinal L, de manera que por medio de las rampas inclinadas de las superficies de sujeción 66 y 68 se realiza la sujeción. Las conformaciones 64 están presentes a distancias entre sí, que son mayores que la longitud del dispositivo de sujeción 17 respectivo, de manera que también la longitud de la conformación respectiva 64 es mayor que la longitud del dispositivo de sujeción 17.

Las figuras 8 a 10 muestran variantes para el perfil en U 42 y el perfil en L 40 así como las junta de estanqueidad dispuestas entre estos dos perfiles. En la figura 8 se representa una junta de estanqueidad de cordón redondo 70 con sección transversal rectangular. El perfil en L 40 se sumerge con su extremo en el perfil en U 42. En la figura 9, el perfil en U 42 tiene en la sección transversal una abertura en forma de boca, en la que se sumerge el extremo del perfil en L. Entre el perfil en L 40 y el perfil en U 42 está dispuesta una junta tórica 72 para la junta de estanqueidad. En la figura 10, el perfil en U 42 presenta una curvatura en la sección transversal. El perfil en L 40 penetra en esta curvatura y con una sección extrema doblada en la forma de U del perfil en U 42. Entre el perfil en U 42 y el perfil en L 40 está dispuesto un cordón redondo 74 de forma rectangular en la sección transversal.

El contenedor 10 se puede fabricar a través de moldeo por rotación de plástico, a través de moldeo térmico o a través de moldeo por soplado. En el caso del moldeo por rotación se calienta termoplástico en polvo en un molde de cuerpo hueco, de manera que la capa de plástico se deposita alrededor de la capa de plástico en las superficies interiores del molde de cuerpo hueco. De esta manera, se pueden fabricar cuerpos huecos con volúmenes de hasta 6000 litros.

En el caso del moldeo térmico de plástico (también llamado moldeo con calor,. embutición profunda o embutición profunda en vacío) se llevan productos en rollo o productos en placas de plástico a través de moldeo térmico a la forma deseada, de manera que se fabrican contenedores superiores y contenedores inferiores separados unos de los otros y más tarde se ensamblar de forma hermética con la ayuda de los dispositivos de sujeción.

Es especialmente ventajosa la fabricación del contenedor en el moldeo por soplado de plástico y especialmente por medio de moldeo por soplado por extrusión. En este caso, a través de la extrusión se genera una pieza bruta pre moldeada en forma de manguera, que se transfiere a un molde de soplado y se adapta allí a través de presión interior y/o vacío a los contornos interiores del molde de soplado. Una característica esencial es una costura de aplastamiento del cuerpo hueco fabricado de esta manera.

La figura 11 muestra en un diagrama esquemático con secciones parciales A, B, C, D el moldeo por soplado del contenedor 10, en el que se fabrican al mismo tiempo el contenedor inferior 12 y el contenedor superior 14 en un molde de soplado de dos partes. En la representación parcial A se representa una mitad izquierda del molde de soplado 80 y una mitrad derecha del molde de soplado 82 en una sección transversal en el estado cerrado. La pieza bruta pre-moldeada 84 contenida en el molde de soplado forma en el lugar de separación entre las mitades del molde 80, 82 una costura de aplastamiento 86. Esta costura de aplastamiento 86 tiene un espesor W1, que es mayor que el espesor de pared W2, que es, por lo demás, el espesor de pared habitual del artículo soplado.

En la representación parcial B se puede reconocer que después del aplastamiento de la pieza bruta pre-moldeada 84 están presentes una rebaba superior 88 y una rebaja inferior 90 en el contenedor 10, que se cortan como material residual desde el contenedor 10. En esta zona permanece un espesamiento, la costura de aplastamiento (llamada también línea de punzón). En la representación parcial C, se representa el contenedor en la vista lateral con la costura de aplastamiento inferior 86 o bien la costura de aplastamiento superior 86 con relación a la dirección de extrusión E. La longitud de la costura de aplastamiento 86 está dimensionada de manera que termina en la zona posterior de la pestaña 16, en decir, en la línea de separación del contenedor inferior 12 y del contenedor superior 14 (ver también la figura 1).

En la representación parcial D, el contenedor 10 se representa en una vista delantera de su lado estrecho. Se representa también la pieza bruta pre-moldeada 84 en forma de manguera en la sección transversal, como se conduce a las mitades de molde 80, 82, de manera que a través del aplastamiento se configura la costura de aplastamiento 86 en las superficies frontales estrechas (ver también la figura 2 ).

Después del enfriamiento del contenedor 10 en las mitades del molde 80, 82 se abren las mitades del molde 80, 82, se abre el cuerpo soplado y se separa a lo largo de una línea de separación 92 en la pestaña 16 en el contenedor inferior 12 y en el contenedor superior 14 y se conectan entre sí de forma hermética a líquido posteriormente con la ayuda de los dispositivos de sujeción 17.

La figura 12 muestra en una vista de detalle una sección a través de las mitades el molde 80 en la zona de separación entre el contenedor superior 14 y el contenedor inferior 12. A través del moldeo por soplado se adapta el material de plástico de la pieza bruta pre-moldeada 84 al contorno interior de las mitades del molde 80 y se configuran el perfil en U circundante 42 y el perfil en L circundante 40. Después de la extracción de las partes del contenedor 12, 14 fuera de las mitades del molde 80, 82 se retira después de la separación el material de plástico anular K a lo largo de las flechas P1, P y se tritura como desecho de moldeo como también las rebabas 88, 90 y se conducen para la reutilización.

Lista de signos de referencia

10 Contenedor

12 Contenedor inferior

14 Contenedor superior

16 Zona de la pestaña

17 Dispositivo de sujeción

18 Nervaduras de refuerzo

20 Elemento de rebosadero

22 Elemento de admisión

24 Elementos de cierre

25 Línea de simetría

28 Línea de simetría

30 Pared aplastada

32 Paredes longitudinales

34 Paredes laterales

40 Perfil en L

42 Perfil en U

44 Junta de estanqueidad en forma de U

46 Abrazadera de sujeción

48 Primer brazo

50 Segundo brazo

52 Nervadura saliente

54 Perfil angular

58 Superficie de sujeción en forma de cuña 60 Superficie de sujeción en forma de cuña 62 Lado inferior del perfil en L

64 Conformaciones

66 Superficie de sujeción en forma de cuña 68 Superficie de sujeción en forma de cuña 70 Junta de estanqueidad de cordón redondo 72 Junta tórica

74 Cordón redondo de forma rectangular

80 Mitad izquierda del molde de soplado

82 Mitad derecha del molde de soplado

84 Pieza bruta pre-moldeada

86 Costura de aplastamiento

W1 Espesor de la costura de aplastamiento W2 Espesor de pared del artículo soplado

88 Rebaba superior

90 Rebaba inferior

E Dirección de la extrusión

L Dirección longitudinal

K Material de plástico como desecho de moldeo P1, P2 Flechas

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Contenedor (10) de plástico, especialmente un contenedor de aguas residuales,

con una parte superior del contenedor (14) y una parte inferior del contenedor (12) y con al menos un dispositivo de sujeción (17), que conecta las dos partes del contenedor (12, 14) de manera hermética entre sí y comprende una abrazadera de sujeción (46) con un primer brazo (48) y un segundo brazo (50), caracterizado porque

un perfil en L (40) saliente rodead por la pared de una de las partes del contenedor (12) penetra en un perfil en U (42) circundante asociado a ella de la segunda parte del contenedor (14),

y porque un extremo del primer brazo /48) de la abrazadera de sujeción (46) rodea el lado inferior del perfil en L (40) de una de las partes del contenedor (12) y un extremo del segundo brazo (50) de la abrazadera de sujeción /46) rodea el perfil en U (42) de la otra parte del contenedor (14), de manera que el contenedor presenta un volumen de capacidad de 2000 a 10000 litros.

2. Contenedor (10) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque una junta de estanqueidad (44) en forma de U en la sección transversal o una junta de estanqueidad de cordón redondo (70) o una junta tórica (72) están dispuestas entre el perfil en L (40) y el perfil en U (42).

3. Contenedor (10) de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la abrazadera de sujeción (46) está configurada en forma de U.

4. Contenedor (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque entre el segundo brazo (50) y el perfil en U (42) está dispuesto un elemento de sujeción (54) desplazable con relación al perfil en U (41), de manera que el elemento de sujeción (54) posee una superficie de sujeción R 16004 P en forma de cuña (58), que colabora con una superficie de sujeción (60) en forma de cuña configurada en el segundo brazo (50) para la sujeción.

5. Contenedor (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el lado inferior (62) del perfil en L (40) presenta al menos una conformación (64) con una superficie de sujeción (66) en forma de cuña, que colabora con una superficie de sujeción (68) en forma de cuña durante la sujeción, que está configurada en el lado interior del primer brazo (48) de la abrazadera de sujeción (46).

6. Contenedor (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre el dispositivo de sujeción (17) y el perfil en U (42) está presente un material de refuerzo (56) de plástico o metal.

7. Contenedor (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como plástico está previsto polietileno.

8. Contenedor (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque ambas partes del contenedor (12, 14) están fabricadas por medio de moldeo por soplado, moldeo por rotación o moldeo térmico.

9. Contenedor (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las dos partes del contenedor forman un contenedor inferior (12) y un contenedor superior (14), en donde el contenedor inferior (12) presenta paredes longitudinales (32) que se extienden cónicamente y paredes laterales (34) que se extienden cónicamente.

10. Contenedor (10) de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la conicidad de las dos paredes laterales (34) del contenedor inferior es mayor que la conicidad de las dos paredes laterales (32) del contenedor inferior.

11. Contenedor (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el perfil en L (40) está configurado en el contenedor inferior (12 ) y en el uso del contenedor (10) se encuentra por encima del nivel del líquido en el contenedor (10).

12. Contenedor (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una admisión (22) está dispuesta en la parte superior del contenedor (14).

13. Contenedor (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un rebosadero (20) para un líquido que se encuentra en el contenedor (10) está dispuesto debajo del perfil en L (40).

14. Contenedor (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte superior del contenedor (14) se puede fabricar junto con la parte inferior del contenedor (12) en el procedimiento de moldeo por soplado en una única etapa de trabajo.

15. Contenedor (10) de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el borde aplastado (30) del contenedor (10) fabricado en el procedimiento de moldeo por soplado está dispuesto en la parte inferior del contenedor (12) sobre los dos lados estrechos (34).

16. Contenedor (10) de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque el borde aplastado (30) termina debajo del perfil en L (40) de la parte inferior del contenedor (12).

17. Procedimiento para la fabricación de un contenedor (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16 de plástico con un volumen de capacidad de 2000 a 10000 litros a través de moldeo por soplado,. en particular de un contenedor de aguas residuales, en el que se extruye una pieza bruta pre-moldeada (84) en forma de manguera, que se moldea en un molde de soplado (80, 82) de al menos dos partes se moldea en una parte superior del molde (14) y en una parte inferior del molde (12), en la pared de una de las partes del contenedor (12) se moldea un perfil en L (40) saliente circundante y se moldea un perfil en U (42) circundante asociado en la otra parte del contenedor (14), y en el que después del moldeo por soplado se extraen ambas partes del contenedor (12, 14) fuera del molde de soplado ((80, 82) y se ensamblan las dos partes del contenedor (12, 14) para formar el contenedor, en donde se inserta el perfil en L (40) de una de las partes del contenedor (12) en el perfil en U (42) de la otra parte del contenedor (14).

18. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque se disponen una junta de estanqueidad (44) en forma de U en la sección transversal o una junta de estanqueidad de cordón redondo (70) o una junta tórica (72) entre el perfil en L (40) y el perfil en U (42).

19. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque varios dispositivos de sujeción (17) conectan las dos partes del contenedor (12, 14) de manera hermética entre sí.