CN109476418B - 废水容器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种由塑料制成的具有2000至10000升的容积的容器(10)，包括上面的容器部分(14)和下面的容器部分(12)和至少一个夹紧装置(17)，该夹紧装置使得两个容器部分(12、14)密封地相互连接。还介绍了一种用于制造所述容器(10)的塑料吹塑成型方法。

Description

废水容器及其制造方法
本发明涉及一种由塑料制成的具有2000至10000升的容积的容器、特别是废水容器。这种容器由上面的容器部分和下面的容器部分组成，这些容器部分通过多个夹紧装置沿着两个容器部分的分隔线密封地相互连接。本发明还涉及这种容器的制造方法。
由现有技术已知这种类似的容器，但其具有较小的容积，其中，该容器由两个容器部分采用塑料注塑方法制得。在该制造方法中，在每个容器部分上都一同地形成了连接凸缘。注塑方法在此提供了如下可行性：在制造过程中在各容器部分上构造增强肋、不同的壁厚、定心销等。不利的是，由于可以借助注塑机制造，各容器部分的尺寸明显局限至小的容积。因此，为了大的容积范围，制造两个相同大小的容器部分，这些容器部分借助连接技术接合在一起。在这种情况下，容器凸缘始终都位于液体区域中，两个容器部分借助这些容器凸缘密封地连接，从而用于液体密封的连接技术的代价相当高昂。此外，注塑机和注塑工具的成本高昂，这明显地反映到生产成本上，特别是也因为对于每个待制造的容器都需要两个工序。
本发明的目的是，提出一种由塑料制成的容器、特别是废水容器及其制造方法，该容器在生产质量高的情况下可经济地简单地制得，或者相关的制造方法非常经济。
该目的针对由塑料、特别是聚乙烯制成的容器通过权利要求1的特征得以实现。有利的改进在从属权利要求中给出。
本发明的由塑料制成的容器具有2000l至10000l的容积，并且由上面的容器部分和下面的容器部分组成。至少一个、通常多个夹紧装置把两个容器部分密封地连接起来，其中，环绕的突伸的L型材从一个容器部分的容器壁插入到另一容器部分的指配给它的环绕的U型材中。
一个容器部分的L型材和另一容器部分的U型材在塑料成型时一同成形，并构成用于液体密封的主要连接部件。至少一个夹紧装置或多个夹紧装置将两个容器部分固定，从而产生稳定的、高质量的液体密封。
根据一种改进，在L型材和U型材之间设置了横截面为U形的密封件或者圆绳密封件(Rundschnurdichtung)或者O形圈密封件。通过这种方式，在利用相应的夹紧装置夹紧时，提供了可靠的液体密封。
夹紧装置包括优选U形的夹紧箍，该夹紧箍带有第一边腿和第二边腿，其中，第一边腿的端部包夹(umgreift)L型材的底面，第二边腿的端部包夹另一容器部分的U型材。通过这种方式，利用夹紧装置，两个容器部分借助其凸缘在定向上彼此固定。
有利的是，在第二边腿与U型材之间设置了相对于U型材可移动的夹紧部件、优选角型材，其中，夹紧部件具有楔形的夹紧面，该夹紧面与在第二边腿上构造的楔形夹紧面配合作用，以便夹紧。通过这种方式，可以通过移动夹紧部件或角型材来调节夹紧力，该夹紧力确保两个容器部分液体密封地相互连接。
在另一变型方案中，环绕的L型材的底面具有至少一个成型部，实用地沿着L型材以预定的间隔具有多个成型部，这些成型部分别带有楔形的夹紧面，夹紧面在夹紧时与在夹紧箍的第一边腿的内侧面上构造的楔形夹紧面配合作用。由此在夹紧装置沿圆周方向移动时调节夹紧力，该夹紧力实现了高质量的液体密封。
有利的是，两个容器部分通过吹塑成型(Blasformen)、旋转成型或热成型(塑料深冲方法)制得。在此，可以在唯一的一道工序中同时制得具有大容积的两个容器部分。
根据本发明的另一方面，提出一种用于由塑料制造容器、特别是废水容器的吹塑成型方法。在该制造方法中，上面的容器部分和下面的容器部分同时在一个唯一的吹塑模具中制得，该制造方法非常经济，并且允许制造大容积的容器。采用该制造方法可实现的技术优点与在前面结合塑料容器已介绍过的优点一致。
下面借助附图介绍本发明的实施例。在这些附图中：
图1为废水容器的正视图；
图2为根据图1的废水容器的侧视图；
图3为根据图1的废水容器的俯视图；
图4为夹紧装置的剖视图，该夹紧装置把下部容器的区段与上部容器的区段连接起来；
图5示出夹紧装置的一种变型；
图6为该夹紧装置的正视图，其与角型材配合作用；
图7示出使用成型部将下部容器与上部容器夹紧的一种变型方案；
图8示出带有圆绳密封件的U型材和L型材的变型方案；
图9示出带有O形圈作为密封件的变型方案；
图10示出带有矩形的圆绳的变型方案；
图11为用于介绍吹塑成型的示意图；以及
图12为带有L型材、U型材和模具废料的详图。
图1所示为容器10的正视图，该容器用作废水容器，并且在使用状态下例如也可以不可见地埋入地下。容器10由下部容器12和上部容器14组成，它们在凸缘区域16中借助多个夹紧装置17水密封地相互连接。容器10包括加强压槽18，这些加强压槽改善了由塑料材料、优选聚乙烯制成的容器10的机械稳固性。在容器10的使用状态下的液位低于凸缘16。在该凸缘16下方在下部容器12中设置了溢流部件20，在凸缘16上方在上部容器14中设置了进口部件22。在上部容器14中还设置了封闭部件24，这些封闭部件封闭在上部容器14中的开口。容器10沿着对称线26侧对称地构造。
图2所示为根据图1的容器的侧视图。在此以及在其它附图中，相同的部件具有相同的参考标号。容器10优选采用吹塑方法制得，其中，沿着对称线28，挤压边缘30沿着下部容器12的狭窄侧伸展。
图3所示为根据图1和2的容器10的俯视图。下部容器12包括锥形地伸展的纵向壁32和锥形地伸展的侧壁34。
图4所示为夹紧装置17的剖视图，该夹紧装置把下部容器12的区段与上部容器14的区段连接起来。下部容器12的容器壁终止于环绕的突伸的L型材40，上部容器14的容器壁终止于环绕的U型材42。在L型材40与U型材42之间设置了U形的密封件44。夹紧装置17包括U形的带有第一边腿48的夹紧箍46，该边腿的端部在下面下抓L型材40的底面。夹紧箍46的第二边腿50以其端部上抓上部容器14的U型材42。在边腿50的端部构造有凸棱(Nasenrippe)52，该凸棱上抓设置在U型材42与夹紧箍46之间的角型材54，该角型材用作夹紧部件。角型材54以其内侧面贴靠在U型材42的基底和边腿之一上。
图5示出了一种变型方案，在该变型方案中，夹紧箍46不同于U形，其方式为，第二边腿48的开度更大，以便支撑L型材40的底面。U型材42被由塑料或金属制成的增强型材56覆盖，进而提高了在借助角型材54夹紧时的机械稳固性。
图6所示为夹紧装置17的正视图，且结合图4示出了使用角型材54的夹紧过程。角型材54具有楔形的夹紧面58，在角型材54沿方向L移动时在夹紧情况下该夹紧面与在边腿50上构造的楔形夹紧面60配合作用。角型材54的底面在这种情况下顶压U型材42的基底。
图7示出一种用于使得下部容器12与上部容器14夹紧的变型方案。图7中，左边所示为夹紧装置17的剖视图，右边所示为其正视图。L型材40的底面62以预给定的距离包围带有楔形夹紧面66的成型部64。这些夹紧面66与在夹紧箍46的边腿48的内侧面上构造的楔形夹紧面68配合作用。为了夹紧，夹紧箍46沿纵向L移动，其中，借助夹紧面66和68的斜坡进行夹紧。锥形的这些成型部64以大于相应的夹紧装置17的长度的距离彼此间隔开，其中，相应的成型部64的长度也大于夹紧装置17的长度。
图8至10示出U型材42和L型材40以及布置在它们之间的密封件的变型方案。图8中示出带矩形横截面的圆绳密封件70。型材40以其端部插入到U型材42中。在图9中，U型材42在横截面中具有嘴形的开口，L型材的端部插入到该开口中。在L型材40与U型材42之间，设置有用于密封的O形圈72。在图10中，U型材42在横截面中具有弯头。型材40伸入到该弯头中，并以弯曲的端部区段伸入到U型材42的U形中。在U型材42与L型材40之间，设置了横截面为矩形的圆绳74。
容器10可以通过塑料旋转成型、热成型或吹塑成型而制得。在旋转成型时，在空心体模具中加热粉末状的热塑性塑料，其中，在空心体模具的内表面上逐层地累积塑料层。通过这种方式可以制得具有高达6000l容积的空心体。
在塑料热成型时(也叫热成型、深冲或真空深冲)，通过热成型使得塑料制成的卷材或板材形成所希望的形状，其中，上部容器和下部容器彼此分开地制造，并在以后借助夹紧装置密封地组装在一起。
特别有利的是，采用塑料吹塑成型、特别是通过挤出吹塑成型来制造容器。在此，通过挤出产生软管形的型坯，该型坯转移到吹塑模具中，并在那里通过内部压力和/或真空而适配于吹塑模具的内部轮廓。一个重要的特征是如此制得的空心体的挤压接缝。
图11以示意性的局部视图A、B、C、D示出容器10的吹塑模具，其中，在一个两组件式的吹塑模具中同时制得下部容器12和上部容器14。在局部视图A中，以横剖视图在闭合状态下示出了左边的吹塑模具半部80和右边的吹塑模具半部82。在吹塑模具中含有的型坯84在模具半部80、82之间的分隔部位形成挤压接缝86。该挤压接缝86具有厚度W1，该厚度比壁厚W2大，在其它之处该壁厚就是吹制品的通常的壁厚。
在局部视图B中可见，在挤出型坯84之后，在容器10上存在上料头88和下料头90，这些料头作为剩余材料而被从容器10切割掉。在该区域留下一个增厚部，即挤压接缝(也叫挤压线)。在局部视图C中，以侧视图示出容器，参照挤出方向E，该容器带有下面的挤压接缝86或上面的挤压接缝86。挤压接缝86的长度经过设计，从而它终止于以后的凸缘区域16中，即终止在下部容器12和上部容器14的分隔线处(也参见图1)。
在局部视图D中以正视图示出了容器10的狭窄侧。也绘出了横截面为软管形的型坯84，该型坯比如被供应给模具半部80、82，其中，通过挤出，在狭窄的端面上形成挤压接缝86(也见图2)。
在模具半部80、82中的容器10冷却之后，打开模具半部80、82，取出吹塑体，并沿着凸缘16处的分隔线92分割成分开的下部容器12和上部容器14，并在以后借助于夹紧装置17液体密封地相互连接。
图12以详图在上部容器14和下部容器12之间的分隔区域中示出了模具半部80的剖视图。通过吹塑模具，模具型件84的塑料材料适配于模具半部80的内轮廓，并且形成环绕的U型材42和环绕的L型材40。在从模具半部80、82中取出容器部分12、14之后，经过分割，环形的塑料材料K沿着箭头P1、P2被去除，并作为模具废料以及料头88、90被磨碎，并且被供应用于再次使用。
附图标记清单
10 容器
12 下部容器
14 上部容器
16 凸缘区域
17 夹紧装置
18 加强压槽
20 溢流部件
22 进口部件
24 封闭部件
26 对称线
28 对称线
30 挤压边缘
32 纵向壁
34 侧壁
40 L型材
42 U型材
44 U形的密封件
46 夹紧箍
48 第一边腿
50 第二边腿
52 凸棱
54 角型材
58 楔形的夹紧面
60 楔形的夹紧面
62 L型材的底面
64 成型部
66 楔形的夹紧面
68 楔形的夹紧面
70 圆绳密封件
72 O形圈
74 矩形的圆绳
80 左边的吹塑模具半部
82 右边的吹塑模具半部
84 型坯
86 挤压接缝
W1 挤压接缝的厚度
W2 吹制品的壁厚
88 上料头
90 下料头
E 挤出方向
L 纵向
K 作为模具废料的塑料材料
P1、P2 箭头

Claims (21)

1.一种由塑料制成的、具有2000至10000升的容积的容器(10)，具有上面的容器部分和下面的容器部分和至少一个夹紧装置(17)，该夹紧装置使得两个容器部分密封地相互连接，并且包括带有第一边腿(48)和第二边腿(50)的夹紧箍(46)，
其中环绕的突伸的L型材(40)从一个容器部分的容器壁插入到另一容器部分的指配给它的环绕的U型材(42)中，
其中，所述第一边腿(48)的端部包夹一个容器部分的所述L型材(40)的底面，所述第二边腿(50)的端部包夹另一容器部分的U型材(42)。
2.如权利要求1所述的容器(10)，其特征在于，在所述L型材(40)和所述U型材(42)之间设置有横截面为U形的密封件(44)或者圆绳密封件(70)或者O形圈密封件(72)。
3.如权利要求1所述的容器(10)，其特征在于，所述容器(10)是废水容器。
4.如权利要求1所述的容器(10)，其特征在于，所述夹紧箍(46)是U形的。
5.如权利要求1所述的容器(10)，其特征在于，在所述第二边腿(50)与所述U型材(42)之间设置有相对于所述U型材(42)可移动的夹紧部件(54)，其中，所述夹紧部件(54)具有楔形的夹紧面(58)，该夹紧面与在所述第二边腿(50)上构造的楔形夹紧面(60)配合作用，以便夹紧。
6.如权利要求1至5中任一项所述的容器(10)，其特征在于，所述L型材(40)的底面(62)具有至少一个成型部(64)，该成型部带有楔形的夹紧面(66)，该夹紧面在夹紧时与构造在所述夹紧箍(46)的第一边腿(48)的内侧面上的楔形夹紧面(68)配合作用。
7.如权利要求1至5中任一项所述的容器(10)，其特征在于，在夹紧装置(17)与U型材(42)之间存在由塑料或金属制成的增强材料(56)。
8.如权利要求1至5中任一项所述的容器(10)，其特征在于，作为塑料，设置聚乙烯。
9.如权利要求1至5中任一项所述的容器(10)，其特征在于，两个容器部分通过吹塑成型、旋转成型或热成型制得。
10.如权利要求1至5中任一项所述的容器(10)，其特征在于，上面的容器部分形成一上部容器，下面的容器部分形成一下部容器，其中，所述下部容器具有锥形地伸展的纵向壁(32)和锥形地伸展的侧壁(34)。
11.如权利要求10所述的容器(10)，其特征在于，所述下部容器的两个侧壁(34)的锥度大于所述下部容器的两个纵向壁(32)的锥度。
12.如权利要求1至5中任一项所述的容器(10)，其特征在于，所述L型材(40)构造在所述下面的容器部分上，并且在所述容器(10)被使用时位于所述容器(10)中的液位上方。
13.如权利要求1至5中任一项所述的容器(10)，其特征在于，在所述上面的容器部分中设置有输入部(22)。
14.如权利要求1至5中任一项所述的容器(10)，其特征在于，在所述L型材(40)的下方设置有用于位于所述容器(10)中的液体的溢流部(20)。
15.如权利要求1至5中任一项所述的容器(10)，其特征在于，所述上面的容器部分与所述下面的容器部分一起采用吹塑成型方法在唯一的一道工序中制得。
16.如权利要求15所述的容器(10)，其特征在于，采用吹塑成型方法制得的所述容器(10)的挤压边缘(30)在所述下面的容器部分上布置在两个狭窄侧面(34)上。
17.如权利要求16所述的容器(10)，其特征在于，所述挤压边缘(30)在所述下面的容器部分的L型材(40)下方终止。
18.一种用来通过吹塑成型由塑料制造具有2000至10000l的容积的容器(10)的方法，
其中，挤出软管状的型坯(84)，将该型坯在至少两组件式的吹塑模具(80、82)中成形为上面的容器部分和下面的容器部分，
在一个容器部分的容器壁上成形环绕的突伸的L型材(40)，在另一个容器部分上成形指配给它的环绕的U型材(42)，
其中，在吹塑成型之后，把两个容器部分从吹塑模具(80、82)中取出，并将这两个容器部分组装成所述容器，
其中，把一个容器部分的L型材(40)插入到另一个容器部分的U型材(42)中，
其中，多个夹紧装置(17)使得这两个容器部分密封地相互连接，
其中，所述夹紧装置(17)包括夹紧箍(46)，该夹紧箍带有第一边腿(48)和第二边腿(50)，其中，所述第一边腿(48)的端部包夹一个容器部分的所述L型材(40)的底面，所述第二边腿(50)的端部包夹另一容器部分的U型材(42)。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述容器(10)是废水容器。
20.如权利要求18所述的容器(10)，其特征在于，所述夹紧箍(46)是U形的。
21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在所述L型材(40)和所述U型材(42)之间设置有横截面为U形的密封件(44)或者圆绳密封件(70)或者O形圈密封件(72)。
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