KR20190029723A - 폐수 컨테이너, 그 제조를 위한 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플라스틱으로 제조되고 2000~10000L의 수용 부피를 갖는 컨테이너에 관한 것이고, 컨테이너는 상부 컨테이너 부분(14), 하부 컨테이너 부분(12) 및 2개의 컨테이너 부분들(12, 14)을 밀봉하는(sealing) 방식으로 연결하는 적어도 하나의 클램핑 디바이스(17)를 포함한다. 본 발명은 또한 상기 컨테이너(10)의 제조를 위해 사용되는 플라스틱 블로우-성형 공정에 관한 것이다.

Description

폐수 컨테이너, 그 제조를 위한 방법
본 발명은 2000~10000L의 수용 부피를 갖고 플라스틱으로 제조된 컨테이너, 특히, 폐수 컨테이너에 관한 것이다. 이러한 컨테이너는 상부 컨테이너 부분과 하부 컨테이너 부분으로 구성되고, 이들은 두 개의 컨테이너 부분들 사이의 분리 라인을 따르는 몇몇의 클램핑 디바이스들에 의해 밀봉하는 방식으로 서로 연결된다. 또한, 본 발명은 이러한 컨테이너의 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 타입의, 다만 용량이 더 작은 유사한 컨테이너들이 종래 기술에서 알려져 있고, 컨테이너는 플라스틱 사출 성형 공정으로 2 개의 컨테이너 부분들로부터 제조된다. 이러한 제조 공정에서, 연결 플랜지는 각 컨테이너 부분 상에 일체로 형성된다. 여기서, 사출 성형 공정은 하나의 제조 단계에서 보강 리브들, 상이한 벽 두께들, 센터링 핀들 등을 컨테이너 부분들 상에 형성하기 위한 가능성을 제공한다. 단점은 컨테이너 부품들의 치수들이 사출 성형 기계들을 사용하는 생산 가능성을 이유로 작은 용량들로 상당히 제한된다는 것이다. 큰 부피 범위들에 대해서는, 결합(joining) 기법들을 사용하여 연결되는 두 개의 동일하게 큰 컨테이너 부분들이 제조된다. 이러한 경우에, 두 컨테이너 부분들이 밀봉하는 방식으로 결합되는 컨테이너 플랜지들은 항상 액체 영역 내에 있으므로, 따라서, 액체-기밀 결합 기법을 위한 비용이 비교적 높게 된다. 또한, 사출 성형 기계 및 사출 성형 툴들에 대한 비용이 높으며, 특히, 생산되는 각 컨테이너를 위해 2 가지의 작업 단계들이 요구되기 때문에, 이는 생산 비용에 분명히 반영되게 된다.
본 발명의 목적은 플라스틱으로 제조된 컨테이너, 특히, 폐수 컨테이너와, 그 제조 공정을 명시하는 것이고, 이러한 컨테이너는 높은 제품 품질로 경제적으로 쉽게 제조할 수 있고 연관된 제조 공정은 매우 경제적이게 된다.
이러한 목적은 청구항 1의 특징들에 의해 플라스틱으로, 특히 폴리에틸렌으로 제조된 컨테이너로 해결된다. 유리한 개발물들은 종속항들에서 명시된다.
플라스틱으로 제조된 본 발명의 컨테이너는 2000L~10000L의 용량을 갖고 상부 컨테이너 부분 및 하부 컨테이너 부분으로 구성된다. 통상적으로는 몇몇인, 적어도 하나의 클램핑 디바이스는 두 컨테이너 부분들을 밀봉하는 방식으로 서로 연결하고, 일 컨테이너 부분의 컨테이너 벽으로부터 돌출하는(projecting) 둘레 방향의(circumferential) L 섹션은 나머지 컨테이너 부분의 연관된 둘레 방향의 U 섹션과 체결한다.
일 컨테이너 부분의 L 섹션과 나머지 컨테이너 부분의 U 섹션은 플라스틱 제로를 형성할 때 일체로 형성되고 액체 밀봉(seal)을 위한 필수적인 연결 요소를 구성한다. 적어도 하나의 클램핑 디바이스 또는 몇몇의 클램핑 디바이스들은 두 컨테이너 부분들을 고정하고 따라서, 안정적인, 고-품질의 액체 밀봉이 형성된다.
개발물에 따르면, U-형상의 단면을 갖는 시일(seal) 또는 도넛형 실링 또는 O-형상의 링 실링이 L 섹션 및 U 섹션 사이에서 배치된다. 이러한 방식으로, 각각의 클램핑 디바이스로의 클램핑 시 안정적인 액체 밀봉이 형성된다.
상기 클램핑 디바이스는 제1 레그 및 제2 레그를 갖는 바람직하게는 U-형상인 클램핑 브라켓을 포함하고, 상기 제1 레그의 단부는 상기 L 섹션의 아래측(underside)을 에워싸고 상기 제2 레그의 단부는 나머지 컨테이너 부분의 상기 U 섹션을 에워싼다. 이러한 방식으로 두 컨테이너 부분들은 이들의 플렌지들을 따라 정렬된 방식으로 클램핑 디바이스에 의해 서로에 대해 고정된다.
바람직하게는, 앵귤러(angular) 섹션인, 상기 U 섹션에 대해 이동 가능한 클램핑 요소가 상기 제2 레그 및 상기 U 섹션 사이에서 배치될 때, 상기 클램핑 요소는 상기 제2 레그 상에 형성된 ?지-형상의(wedge-shaped) 클램핑 표면과 클램핑을 위해 상호작용하는 ?지-형상의 클램핑 표면을 가지는 것이 유리하다. 이러한 방식으로, 클램핑 요소 또는 앵귤러 섹션을 이동시킴으로써, 두 컨테이너 부분들이 액체-기밀한 방식으로 서로에 대해 결합되는 것을 보장하는 클램핑력이 설정될 수 있다.
대안적인 다른 실시예에서, 상기 L 섹션의 하부측은, 편리하게는 상기 L 섹션을 따라 소정의 간격들로 있는 몇몇의 돌출부들인, 적어도 하나의 돌출부를 가질 수 있고, 이는, 클램핑 시에 상기 클램핑 브라켓의 상기 제1 레그의 내부에 형성되는 ?지-형상의 클램핑 표면과 상호작용하는, ?지-형상의 클램핑 표면을 각각 갖는다. 둘레 방향으로 클램핑 디바이스를 이동시킬 때, 따라서, 고-품질 액체 밀봉을 제공하는 클램핑력이 설정된다.
두 컨테이너 부분들 모두가 블로우 성형(blow molding), 회전 성형(rotational molding) 또는 열 성형(thermoforming)(플라스틱 딥 드로잉)에 의해 제조될 때 유리하다. 여기에서 두 컨테이너 부분들 모두는 동시에 큰 용량을 가지고 하나의 단일한 단계로 제조될 수 있다.
본 발명의 추가적인 측면에 따르면, 플라스틱으로 제조된 컨테이너, 특히, 폐수 컨테이너를 제조하기 위한 블로우 성형 공정이 명시된다. 상부 컨테이너 부분 및 하부 컨테이너 부분이 동시에 하나의 단일한 블로우 몰드 내에서 제조되는 이러한 제조 공정은 매우 경제적이고 큰-부피의 컨테이너의 제조를 허용한다. 이러한 제조 공정으로 달성될 수 있는 기술적 장점들은 플라스틱으로 제조된 컨테이너와 연계하여 추가로 이미 전술된 것들에 대응한다.
본 발명의 실시예들은 도면들을 참조하여 다음에서 설명된다.
도 1은 폐수 컨테이너를 전면도로 나타낸다.
도 2는 도 1에 따른 폐수 컨테이너를 측면도로 나타낸다.
도 3은 도 1에 따른 폐수 컨테이너의 상면도를 나타낸다.
도 4는 하부 컨테이너의 부분들과 상부 컨테이너의 부분들을 연결하는 클램핑 디바이스의 단면도를 나타낸다.
도 5는 클램핑 디바이스의 대안적인 실시예를 나타낸다.
도 6은 앵귤러 섹션과 상호작용하는 클램핑 디바이스의 전면도를 나타낸다.
도 7은 돌출부들을 사용하여 상부 컨테이너 및 하부 컨테이너를 함께 클램핑하는 것에 대한 대안적인 실시예를 나타낸다.
도 8은 도넛형 실링을 갖는 U 섹션 및 L 섹션에 대한 대안적인 실시예를 나타낸다.
도 9는 실링으로서 O-링을 갖는 대안적인 실시예를 나타낸다.
도 10은 직사각형의 O-링을 갖는 대안적인 실시예를 나타낸다.
도 11은 블로우 성형을 설명하기 위한 개략적인 다이어그램을 나타낸다.
도 12는 L 섹션, U 섹션 및 몰드 웨이스트(mold waste)를 갖는 상세도를 나타낸다.
도 1은 컨테이너(10)를 전면도로 나타내고, 컨테이너는 폐수 컨테이너로서 사용되고, 예컨대, 사용의 상태에서 지면 내에 보이지 않게 묻혀질 수 있다. 컨테이너(10)는 몇몇의 클램핑 디바이스(17)에 의해 플랜지 영역(16)에서 수밀(watertight) 방식으로 서로 결합되는, 하부 컨테이너(12) 및 상부 컨테이너(14)로 구성된다. 플라스틱 재료, 바람직하게는, 폴리에틸렌으로 제조되는 컨테이너(10)는 컨테이너(10)의 기계적 안정성을 개선시키는 보강 비드(stiffening bead)들을 포함한다. 컨테이너(10)의 사용 상태에서의 액체 레벨은 플랜지(16)의 아래에 있다. 이러한 플랜지(16) 아래에서, 오버플로우 요소(20)가 하부 컨테이너(12)에 배치되고 피드 요소(22)가 플랜지(16) 위에서 상부 컨테이너(14)에 배치된다. 또한, 상부 컨테이너(14)에는 상부 컨테이너(14)의 개구들을 폐쇄하기 위한 폐쇄 요소들(24)이 마련된다. 컨테이너(10)는 대칭 선(26)에 대해 대칭으로 설계된다.
도 2는 도 1에 따른 폐수 컨테이너를 측면도로 나타낸다. 이러한 도면에서 동일한 요소들은 식별되고 동일한 참조 부호들로 이후의 도면들에서도 식별된다. 컨테이너(10)는 바람직하게는 블로우 성형에 의해 제조되고, 대칭의 선(28)을 따라 핀치-오프 심(30)이 하부 컨테이너(12)의 좁은 측면(narrow side)을 따라 연장한다.
도 3은 도 1 및 2에 따른 컨테이너(10)의 상면도를 나타낸다. 하부 컨테이너(12)는 원추형으로 연장하는 종방향의 벽들(32) 및 원추형으로 연장하는 측벽들(34)을 포함한다.
도 4는 상부 컨테이너(14)의 부분들과 하부 컨테이너(12)의 부분들을 결합하는 클램핑 디바이스 (17)의 단면도를 나타낸다. 하부 컨테이너(12)의 컨테이너 벽은 둘레 방향으로 돌출하는 L 섹션(40)에서 종단하고, 상부 컨테이너(14)의 컨테이너 벽은 둘레 방향의 U 섹션(42)에서 종단한다. U-형상의 실링(44)은 L 섹션(40)과 U 섹션(42) 사이에서 배치된다. 클램핑 디바이스(17)는 제1 레그(48)를 갖는 U-형상의 클램핑 브라켓(46)을 포함하고, 그 단부는 L 섹션(40)의 아래측의 아래에서 그 단부와 체결한다. 클램핑 브라켓(46)의 제2 레그(50)는 상부 컨테이너(14)의 U 섹션(42) 위에서 체결한다. 레그(50)의 단부에서, U 섹션(42)과 클램핑 브라켓(46) 사이에 배치된 앵귤러 섹션(54) 위에서 체결하는 노즈 리브(52)가 형성되며, 상기 앵귤러 섹션은 클램핑 요소로서 작용한다. 앵귤러 섹션(54)은 U 섹션 (42)에 대해, 그 기저(basis)에서 레그들 중 하나에 대하여, 자신의 내부 표면으로 지지한다(bear with).
도 5는 제 2 레그(48)가 L 섹션(40)의 하부측을 지지하도록 넓게 개방되어 있다는 점에서 클램핑 브라켓(46)이 U 형상으로부터 벗어나 있는 대안적인 실시예를 나타낸다. U 섹션(42)은 플라스틱 또는 금속으로 제조된 보강 섹션(56)에 의해 커버되고 따라서, 앵귤러 섹션(54)의 도움으로 함께 클램핑할 시에 기계적 강성이 증가한다.
도 6은 클램핑 디바이스(17)의 전면도를 나타내고 도 4와 연계하여 앵귤러 섹션(54)를 사용하는 클램핑 동작을 설명한다. 앵귤러 섹션(54)은 클램핑 시 방향(L)로 앵귤러 섹션(54)이 배치될 때 레그(50) 상에 형성된 ?지-형상의 클램핑 표면(58)을 갖는다. 앵귤러 섹션(54)의 하부측은 U 섹션(42)의 기저에 대해 가압한다(presses against).
도 7은 하부 컨테이너(12) 및 상부 컨테이너(14)가 함께 클램핑하는 것에 대한 대안적인 실시예를 나타낸다. 도 7에서, 단면도가 좌측에서 도시되고 클램핑 디바이스(17)의 전면도가 우측에서 도시된다. L 섹션 (40)의 하부측(62)은, 소정의 간격들로, ?지-형상의 클램핑 표면(66)을 갖는 돌출부들(64)을 포함한다. 이러한 클램핑 표면들(66)은 클램핑 브라켓(46)의 레그(48)의 내부 상에서 형성되는 ?지-형상의 클램핑 표면(68)과 상호작용한다.
이러한 클램핑 표면 (66)은 클램핑 브라켓 (46)의 레그 (48)의 내부 상에 형성된 쐐기 형 클램핑 표면 (68)과 상호 작용한다. 클램핑을 위해, 클램핑 브라켓(46)은 종방향(L)으로 이동되고, 클램핑 표면들(66, 68)의 경사진 램프(ramp)들에 의해 클램핑이 일어난다. 원추형 돌출부들(64)은 각각의 클램핑 디바이스(17)의 길이보다 더 큰 간격들로 존재하고, 또한 각 돌출부(64)의 길이는 클램핑 장치 (17)의 길이보다 더 크다.
도 8 내지 10은 U 섹션(42) 및 L 섹션(40)과 그 사이에 배치된 실링들에 대한 대안적인 실시예들을 나타낸다. 도 8에서는, 직사각형의 단면을 갖는 도넛형 실링(70)이 도시된다. L 섹션(40)은 그 단부로 U 섹션(42)으로 삽입된다. 도 9에서, U 섹션(42)은 단면이 몰(maul)-형상인 개구를 갖고, 거기로 L 섹션의 단부가 삽입된다. L 섹션(40) 및 U 섹션(42) 사이에서 O-링(72)이 밀봉을 위해 배치된다. 도 10에서, U 섹션(42)은 단면이 구스넥(gooseneck)을 갖는다. L 섹션(40)은 이러한 구스넥으로 돌출하고 굽은 단부 섹션을 가지고 U 섹션(42)의 U 형상으로 돌출한다. 단면이 직사각형인 도넛형 실링(74)이 U 섹션(42) 및 L 섹션(40) 사이에서 배치된다.
컨테이너(10)는 플라스틱 회전 성형, 열 성형 또는 블로우 성형에 의해 제조 될 수 있다. 회전 성형의 경우에, 분말 형태의 열가소성 물질은 중공체 몰드 내에서 가열되고, 일 플라스틱 층은 다른 플라스틱 층 이후에 중공체 몰드의 내부 표면들에 퇴적된다. 이러한 방식으로, 최대 6000L의 부피를 갖는 중공체들이 제조될 수 있다.
플라스틱 열 성형(웜 성형, 딥 드로잉 또는 진공 딥 드로잉으로도 또한 참조됨)의 경우, 플라스틱으로 제조된 압연된(rolled) 물품들 또는 플레이트 물품들은 열 성형에 의해 원하는 형상이 되고, 상부 컨테이너 및 하부 컨테이너는 각각 별도로 제조되고 나중에 클램핑 디바이스들의 도움으로 밀봉하는 방식으로 연결된다.
플라스틱 블로우 성형에 의한, 특히, 압출 블로우 성형에 의한 컨테이너의 제조가 특히 유리하다. 여기서, 압출에 의한 튜브형 프리폼이 제조되고 이는 블로우 몰드로 전달되고 거기에서 내부 압력 및/또는 진공에 의해 블로우 몰드의 내측 윤곽들에 적합하게 된다. 실질적인 특징은 이러한 방식으로 제조된 중공체의 핀치-오프 심(seam)이다.
도 11은 섹션들(a, b, c, d)을 갖는 개략적인 다이어그램으로 컨테이너(10)의 블로우 성형을 나타내고, 하부 컨테이너(12) 및 상부 컨테이너(14)는 2-부분 블로우 몰드 내에서 동시에 제조된다. 섹션 a에서, 좌측 블로우 몰드 절반(80)과 우측 블로우 몰드 절반(82)이 폐쇄된 상태에서 단면으로 도시된다. 블로우 몰드 내에 포함된 프리폼(84)은 몰드 절반들(80, 82) 사이의 구분부(separation)에서 핀치-오프 심(86)을 형성한다. 이러한 핀치-오프 심(86)은 두께 W1을 갖고, 이는 블로우된 아티클의 일반적인 벽 두께인 벽 두께 W2보다 더 크다.
섹션 b에서, 프리폼(84)을 핀치 오프한 후, 상부 슬러그(88) 및 하부 슬러그(90)가 컨테이너(10) 상에 존재하고, 이들이 잔류 재료로서 컨테이너(10)로부터 절단된다는 것을 볼 수 있다. 이러한 영역에서, (또한 핀치 라인이라고도 불리는) 핀치-오프 심이 두껍게 남아 있다. 섹션 c에서, 압출의 방향 E에 대해 하부 핀치-오프 심(86) 및 상부 핀치 오프 심(86)을 갖는 컨테이너가 측면도로 도시된다. 핀치 오프 심(86)의 길이는 그것이 나중의 플랜지 영역(16) 내에서, 즉, 하부 컨테이너(12) 및 상부 컨테이너(14) 사이에서의 분리선 상에서 종단하도록 치수가 정해진다(도 1을 또한 참조).
섹션 d에서, 컨테이너(10)는 그 좁은 측면의 전면도로 도시된다. 프리폼(84)이 또한 진입되고, 몰드 절반들(80, 82)로 피드될 때, 이는 단면이 튜브형이고, 핀치 오프에 의해, 핀치-오프 심(86)은 좁은 전측 표면들 상에서 형성된다(도 2를 또한 참조).
컨테이너(10)이 몰드 절반들(80, 82) 내에서 냉각된 후, 몰드 절반들(80, 82)은 개방되고, 블로우 바디(blow body)는 제거되어 플랜지(16) 상의 분리선(92)을 따라 개별적인 하부 컨테이너(12) 및 상부 컨테이너(14)로 분리되고, 나중에 클램핑 디바이스(17)의 도움으로 유밀(fluid-tight)한 방식으로 서로에 대해 결합된다.
도 12는 상부 컨테이너(14)와 하부 컨테이너(12) 사이의 분리 영역 내에서 몰드 절반(80)을 통과하는 단면(section)을 상세도로 나타낸다. 블로우 성형에 의해, 프리폼(84)의 플라스틱 재료는 몰드 절반(80)의 내측 윤곽에 적합하게 되고, 둘레 방향의 U 섹션(42) 및 둘레 방향의 L 섹션(40)을 형성한다. 컨테이너 부분들(12, 14)을 몰드 절반들(80, 82)로부터 제거한 후, 분리 후에, 링-형상의 플라스틱 재료(K)는 화살표 P1, P2를 따라서 제거되고, 슬러그들(88, 90)과 같이 몰드 웨이스트로서 분쇄되어(ground) 재사용을 위해 공급된다.
10 컨테이너
12 하부 컨테이너
14 상부 컨테이너
16 플랜지 영역
17 클램핑 디바이스
18 보강 비드들
20 오버플로우 요소
22 피드 요소
24 폐쇄 요소들
26 대칭 선
28 대칭 선
30 핀치-오프 심
32 종방향의 벽들
34 측벽들
40 L 섹션
42 U 섹션
44 U-형상의 실링
46 클램핑 브라켓
48 제1 레그
50 제2레그
52 노즈 리브
54 앵귤러 섹션
58 ?지-형상의 클램핑 표면
60 ?지-형상의 클램핑 표면
62 L 섹션의 하부측
64 돌출부들
66 ?지-형상의 클램핑 표면
68 ?지-형상의 클램핑 표면
70 도넛형 실링
72 O-링
74 직사각형의 도넛형 실링
80 좌측 블로우 몰드 절반
82 우측 블로우 몰드 절반
84 프리폼
86 핀치-오프 심
W1 핀치-오프 심의 두께
W2 블로우된 아티클의 두께
88 상부 슬러그
90 하부 슬러그
E 압출 방향
L 종방향
K 몰드 웨이스트로서의 플라스틱 재료
P1, P2 화살표들

Claims (19)

  1. 2000~10000L의 수용 부피를 갖는 플라스틱으로 제조된 컨테이너(10)에 있어서,
    특히, 폐수 컨테이너이며,
    상부 컨테이너 부분(14) 및 하부 컨테이너 부분(12)과, 상기 2개의 컨테이너 부분들(12, 14)을 밀봉하는(sealing) 방식으로 서로 연결하는 적어도 하나의 클램핑 디바이스(17)를 가지고,
    일 컨테이너 부분(12)의 컨테이너 벽으로부터 둘레 방향으로 돌출하는(circumferential projecting) L 섹션(40)이 거기에 연관된 나머지 컨테이너 부분(14)의 둘레 방향의 U 섹션(42)으로 삽입되는(penetrates into), 컨테이너.
  2. 제1항에 있어서,
    단면이 U-형상을 갖는 실링(44) 또는 도넛형(toroidal) 실링(70) 또는 O-링 실링(72)이 상기 L 섹션(40) 및 상기 U 섹션(42) 사이에서 배치되는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 클램핑 디바이스(17)는 제1 레그(48) 및 제2 레그(50)를 갖는 바람직하게는 U-형상인 클램핑 브라켓(46)을 포함하고, 상기 제1 레그(48)의 단부는 일 컨테이너 부분(12)의 상기 L 섹션(40)의 아래측(underside)을 에워싸고 상기 제2 레그(50)의 단부는 나머지 컨테이너 부분(14)의 상기 U 섹션(42)을 에워싸는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 레그(50) 및 상기 U 섹션(42) 사이에서 클램핑 요소(54)가 상기 U 섹션(42)에 대해 이동 가능하게 배치되고, 상기 클램핑 요소(54)는 상기 제2 레그(50) 상에 형성된 ?지-형상의(wedge-shaped) 클램핑 표면(60)과 클램핑을 위해 상호작용하는 ?지-형상의 클램핑 표면(58)을 가지는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 L 섹션(40)의 하부측(62)은 클램핑 시에 상기 클램핑 브라켓(46)의 상기 제1 레그(48)의 내부에 형성된 ?지-형상의 클램핑 표면(68)과 상호작용하는 ?지-형상의 클램핑 표면(66)을 갖는 적어도 하나의 돌출부(64)를 가지는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    플라스틱 또는 금속으로 제조된 보강재(reinforcing material)(56)가 상기 클램핑 디바이스(17) 및 U 섹션(42) 사이에 존재하는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    폴리에틸렌이 플라스틱 재료로서 제공되는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    두 컨테이너 부분들(12, 14) 모두는 블로우 성형(blow molding), 회전 성형(rotational molding) 또는 열 성형(thermoforming)에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 두 컨테이너 부분들은 하부 컨테이너(12) 및 상부 컨테이너(14)를 형성하고, 상기 하부 컨테이너(12)는 원추형으로 연장하는 종방향의 벽들(32) 및 원추형으로 연장하는 측벽들(34)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하부 컨테이너의 2개의 측벽들(34)의 테이퍼(taper)는 상기 하부 컨테이너의 2개의 종방향의 벽들(32)의 테이퍼보다 더 큰 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 L 섹션(40)은 상기 하부 컨테이너(12) 상에 형성되고, 상기 컨테이너(10)가 사용될 때 상기 컨테이너(10) 내의 액체 레벨(liquid level) 위에서 위치되는(situated) 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    피드(22)가 상기 상부 컨테이너 부분(14)에 배치되는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너(10) 내에 존재하는 액체를 위한 오버플로우(20)가 상기 L 섹션(40) 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 컨테이너 부분(14)은 상기 하부 컨테이너 부분(12)과 함께 하나의 단일한 단계(operation)로 블로우 성형 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 블로우 성형에 의해 제조된 상기 컨테이너(10)의 핀치-오프 심(seam)(30)이 2개의 좁은 측면들(34) 상에서 상기 하부 컨테이너 부분(12) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 핀치-오프 심(30)은 상기 하부 컨테이너 부분(12)의 L 섹션(40) 아래에서 종단하는(terminate), 컨테이너.
  17. 2000~10000L의 수용 부피를 갖는 플라스틱으로 제조된 컨테이너(10)를 제조하는 방법에 있어서,
    특히, 폐수 컨테이너이며,
    적어도 2-부분 블로우 몰드(80, 82) 내에서 상부 컨테이너 부분(14) 및 하부 컨테이너 부분(12)으로 형성되는 튜브형 프리폼(84)이 압출 성형되고,
    일 컨테이너 부분(12)의 컨테이너 벽 상에서 둘레 방향으로 돌출하는 L 섹션(40)이 형성되고, 연관된 둘레 방향의 U 섹션(42)이 나머지 컨테이너 부분(14) 상에서 형성되고,
    블로우 성형한 후 두 컨테이너 부분들(12, 14) 모두가 상기 블로우 몰드(80, 82)로부터 취해지고, 상기 두 컨테이너 부분들(12, 14)은 상기 컨테이너를 형성하도록 조립되고,
    일 컨테이너 부분(12)의 상기 L 섹션(40)은 나머지 컨테이너 부분(14)의 U 섹션(42)으로 체결하는(engage into), 컨테이너를 제조하는 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    단면이 U-형상인 실링(44) 또는 도넛형 실링(70) 또는 O-링 실링(72)이 상기 L 섹션(40) 및 상기 U 섹션(42) 사이에서 배치되는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    몇몇의 클램핑 디바이스들(17)이 상기 두 컨테이너 부분들(12, 14)을 밀봉하는(sealing) 방식으로 서로 연결하는 것을 특징으로 하는, 컨테이너.
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