CN117752158A - 一种在饰品表面镶嵌装饰的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，尤其涉及在珠宝金属表面加工镶嵌结构的领域。该方法首先在饰品本体的表面开设有外侧的壁距离不小于内侧的壁距的凹槽，并且在凹槽的边缘外侧加工有限位结构；之后将装饰件镶嵌于所述凹槽并通过对限位结构施力变形以使得该限位结构对装饰件形成约束。本方法设置了外侧壁距不小于内侧壁距的方案，使得整体加工工艺简化，便捷了装饰件的安装方式。

Description

一种在饰品表面镶嵌装饰的加工方法

技术领域

本发明涉及首饰加工技术领域，尤其是在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法。

背景技术

饰品作为一种常见产品，使用非常广泛。尤其是金银错饰品，由于非常精美，被越来越多的消费者追捧。

金银错的工艺和结构多种多样，有涂覆的，有镶嵌的。饰品的镶嵌工艺是首饰制作工艺中的一重要环节，镶嵌工艺的好坏，直接影响成品的质量。

传统的镶嵌方式是在饰品本体的表面加工出一些外窄内宽的槽部来固定装饰件，此等设计的槽部虽然能很好的对装饰件起到固定作用，但是由于其槽部的外侧比较窄而内侧比较宽的设计，镶嵌装饰件的时候不方便装饰件的安装放入，容易导致在安装装饰件时，装饰件的安装角度不对，需要另外花工序去调整装饰件的安装位置；并且传统的外窄内宽的槽部设计也不利于工具的伸入加工，影响槽部的加工形成。除此之外，传统的槽部设计不仅不利于装饰件的装配和加工还会导致传统的槽部敞口处边缘容易坍塌凹陷变形，影响饰品整体外形的完整度，影响镶嵌效率，加工很不方便。

为了解决这个技术问题，特此提出本发明一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，具有如下步骤：

(a)在饰品本体的表面加工凹槽并在所述凹槽的敞口边缘外侧处加工限位结构；

其中，所述凹槽的外侧的壁距不小于所述凹槽内侧的壁距；

所述壁距为所述凹槽一侧侧壁上任意一点与该侧壁所相对的另一侧壁在横向上相对应的点之间的距离；

(b)将所述装饰件嵌设于所述凹槽内；

(c)对所述限位结构施力使得该限位结构向所述装饰件移动直至所述限位结构抵接所述装饰件实现将所述装饰件约束在所述凹槽内。

进一步在所述装饰件靠近所述凹槽的边缘位置加工得到缺口部；

步骤(c)对所述限位结构施力使得该限位结构向所述装饰件移动直至所述限位结构抵接所述装饰件实现将所述装饰件约束在所述凹槽内；

具体为：

对所述限位结构施力使得该限位结构向所述装饰件的缺口部移动，将所述装饰件约束在所述凹槽内。

进一步所述限位结构设置在所述凹槽的敞口处的一侧或两侧位置；所述限位结构与所述饰品本体为一体设置；所述限位结构设置成条状性结构或锯齿状结构。

进一步所述限位结构设置在所述凹槽的敞口处的一侧或两侧位置；所述限位结构与所述饰品本体为一体设置的具体方法如下：

提供模具，所述模具具有用于形成所述凹槽的凸模部和用于形成所述限位结构的凹模部；

然后对所述模具进行离心铸造成型。

进一步的步骤(c)之后还包括如下步骤：

(d)对所述饰品本体位于所述限位结构和装饰件的表面进行打磨处理以使得所述限位结构和装饰件与所述饰品本体的表面平滑过渡。

进一步的步骤(d)之后还包括如下步骤：(e)对整个所述饰品本体进行抛光处理。

进一步的步骤(a)之后还包括如下步骤：对所述凹槽进行清洗处理以去除凹槽内的杂质。

进一步所述凹槽(101)的杂质清洗处理之后，还要对所述凹槽(101)进行干燥处理，所述干燥处理的方式可以有多种不同。

进一步的步骤(e)之后还需要对所述饰品本体和装饰件的结合部进行质检的步骤。

进一步所述饰品本体和所述限位结构的材质为可塑性金属。

本发明的有益效果是：

采用本发明的在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，不仅可以使装饰件固定在饰品表面，还能加工凹槽的时候，由于其外侧壁距不小于内侧壁距的设计，较大的槽口设计可以方便装饰件的放入，也有利于对所述凹槽的后期加工，外宽内窄的设计方便工具的伸入加工而且还能避免装配时，所述凹槽的边缘坍塌凹陷的问题。

附图说明

图1为本发明实施例一工艺流程图；

图2为本发明实施例二的工艺流程图；

图3A为本发明实施例一的模具示意图；

图3B为本发明实施例一的产品结构示意图；

图4A为本发明实施例二的模具示意图；

图4B为本发明实施例二的产品结构示意图；

图5A为本发明实施例三的模具示意图；

图5B为本发明实施例三的产品结构示意图；

图6A为本发明实施例四的模具示意图；

图6B为本发明实施例四的产品结构示意图；

附图标记说明：

10-饰品本体，20-装饰件，101-凹槽，103-第一部分，104-第二部分，102-限位构件，201-缺口部，301-第一槽部，302-第二槽部，401-第一凸部，402-第二凸部。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

传统的饰品结构是在饰品本体的表面加工出一些外窄内宽的槽部来固定装饰件，此等设计的槽部虽然能很好的对装饰件起到固定作用，但是由于其槽部的外侧比较窄，在对装饰件进行装配时不利于装饰件的安装，也由于其敞口处比较窄不利于工具的伸入加工，还会造成在装配时敞口处边缘容易坍塌凹陷，影响饰品的整体线条图案的流畅性、完整性。为此，本发明提出了一种在饰品表面加工有外侧壁距不小于内侧壁距的槽部来解决上述出现的问题。

众所周知，模具是一种高生产效率的工艺装备，利用模具生产制品，其所加工的零件和制品可一次成形，操作工艺简单。

本发明的加工方法首先准备有饰品本体10和装饰件20，然后在饰品本体10的表面设置有加工有事先利用模具浇筑好形成好的凹槽形状，其中所述凹槽101外侧的壁距不小于所述凹槽101内侧的壁距，由于本发明的凹槽外侧的壁距不小于其内侧的壁距，所以此设计不仅有利后期在凹槽中安装入装饰件20，而且有利于对凹槽101的深加工或者后期对饰品的进一步优化。

当然为了进一步对所述装饰件20的固定，还可以在模具上事先浇筑成型好的限位结构102，所述限位结构102位于所述凹槽101的敞口处的边缘外侧。当把所述装饰件20嵌设于所述凹槽101内，所述限位结构102可受压朝所述装饰件20移动，所述限位结构102抵持所述装饰件20以将所述装饰件20约束在所述凹槽101内。

具体的加工方法包括如下几个步骤：

步骤一：设计规划，首先珠宝师需要根据设计要求指定镶嵌图纸，明确哪些位置将进行凹槽加工；

步骤二：准备原材料，其次要选择适当金属材料，所选的金属材料需要先被熔化成液态状态，所述金属材料可以是黄金、银、铜等材料；

步骤三：采用模具成形的方式是将所需要的凹槽101形状预先设计好，然后采用离心铸造法将液态金属或合金浇入旋转的铸型中，使之在离心铸造力的作用下完成充填和凝固成型所需要凹槽的一种方法。

可以理解的是：首先，要把所述凹槽101和所述限位结构102加工出来即需要先将模具设计为具有对应所述凹槽101的凸部和对应所述限位结构102的凹部；其次，将所选金属原材料加热到液态状态，并将模具装载到离心铸造设备上，确保模具能够旋转而不偏离轨道；然后采用离心铸造法将液态金属或合金浇入旋转的铸型中，在模具内部还具有冷却系统，通过设备的旋转，将液态金属通过中心浇口喷射到旋转的模具内，由于离心力的作用，液态金属会沿着模具的内壁壁流动，填充整个模具；最后，运行冷却系统，加速金属的固化；等待凝固型后取出带有所需要的凹槽101和所需要的限位结构102的模具。

需要注意的是:

(a)在饰品本体的表面开加工有凹槽101并在所述凹槽101的敞口边缘外侧处加工出限位结构102；

其中，所述凹槽101的外侧的壁距不小于所述凹槽101内侧的壁距；

所述壁距为所述凹槽101一侧侧壁上任意一点与该侧壁所相对的另一侧壁在横向上相对应的点之间的距离；

(b)将所述装饰件20嵌设于所述凹槽101内；

(c)所述限位结构102可受压朝所述装饰件20移动，所述限位结构102抵持所述装饰件20以将所述装饰件20约束在所述凹槽101内。

步骤四：对饰品进行修整、打磨、抛光，将凸出于饰品本体表面的部分打磨至与所述饰品本体表面平齐，从而使饰金属镶嵌饰品的整个表面光滑后再进行抛光处理以提升整个产品的光洁度。

步骤五：对饰品进行质检，至此在整个饰品表面镶嵌装饰件的工艺方法结束。

上述所述凹槽101可以具有多种形状，第一种实施方式为所述的凹槽101A由倒凸字形的模具加工成外宽内窄，纵截面呈现倒梯形的形状。

为了得到该种形状的凹槽101A，需要把模具设计成具有凸部部件，该凸部部件相对的两条边呈现相对倾斜状态，该凸部部件对应本实施方式中的凹槽101A,再把液态金属溶液浇筑到模具中，运行离心铸造设备，使金属溶液填充满整个模具内腔后，运行冷固系统等待凝固后取出我们所需要形状的凹槽101A。

可以理解的是，该种凹槽101A的敞口处的槽宽大于所述凹槽101A底部的槽宽，从而当所述凹槽101A与所述装饰件20进行装配时，所述装饰件20可以填充满所述凹槽101A的侧壁和底部。因此，所述装饰件20被牢固镶嵌于所述凹槽101A中。此种形状的凹槽101由于其外侧的壁距离大于其内侧的壁距，方便脱模加工，方便装饰件20的装配放入。

也可以如图3A模具图所示为第二种实施方式，把所述凹槽101B的纵截面加工成矩形。为了得到该种形状的凹槽101B需要把模具设计成至少具有两边等长的凸部部件，该凸部部件对应本实施方式中的凹槽101B,再把液态金属溶液浇筑到模具中，运行离心铸造设备，使金属溶液填充满整个模具内腔后，运行冷固系统等待凝固后取出我们所需要形状的凹槽101B。

可以理解的是如图3B产品图所示，此种设计加工出来的凹槽101B的敞口处的槽宽与所述凹槽101B的底部的槽宽加工成等大,使得所述凹槽101B的侧壁垂直于所述101B凹槽的底部，从而当所述凹槽101B与所述装饰件20进行装配时，所述装饰件20可以填充满所述凹槽101B，实现所述装饰件被固定于所述凹槽101B中。此种形状的凹槽101B由于其外侧的壁距等大其内侧的壁距，方便脱模加工，方便装饰件20的装配放入。

还可以如图5A模具图所示的第三种实施方式，把所述凹槽101加工成具有两个槽部，即所述凹槽101包括第一槽部301，在所述的第一槽部301的槽底开设有第二槽部302A。具体的需要把模具设计成横截面呈现倒“凸”字形的凸部部件，此时凸部部件包括有对应本实施方式中第一槽部301的第一凸部402A和与第二槽部302A对应的第二凸部401,再把液态金属溶液浇筑到模具中，运行离心铸造设备，使金属溶液填充满整个模具内腔后，运行冷固系统等待凝固后取出我们所需要的具有第一槽部301和第二槽部302A的凹槽101。

如图5B产品图所示，所述第一槽部301的纵截面为矩形，所述第二槽部302A的纵截面也为矩形，所述第一槽部301的槽宽大于所述第二槽部302A的底部槽宽，当所述凹槽101与所述装饰件20进行装配时，所述装饰件20填充满所述凹槽101。此种形状的凹槽101由于其第一槽部301外侧的壁距等大其第二槽部的壁距，方便脱模加工，方便装饰件20的装配放入。

进一步的还可以如图6A模具图所示第四种实施方式，把上述所述第二槽部302B的纵截面也加工成倒梯形，此时需要把模具的第一凸部402B设计成纵截面呈现正梯形，然后把液态金属溶液浇筑到模具中，运行离心铸造设备，使金属溶液填充满整个模具内腔后，运行冷固系统等待凝固后取出我们所需要的具有第一槽部301和第二槽部302B的凹槽101。

如图6B产品图所示按照第四种实施方式加工出来的凹槽101呈现所述第一槽部301的槽宽大于所述第二槽部302B的槽底的槽宽，整个所述凹槽101纵截面呈现由外向内逐步收紧的设置，从而当装饰件20放入所述凹槽101时，所述装饰件20填充满所述凹槽101，即所述第一槽部301和第二槽部302B全部被所述装饰件20填充满，所述装饰件20被约束于所述凹槽101中，所述装饰件20与第二槽部302B的槽底充分接触，所述装饰件20被牢固镶嵌于所述凹槽101中。同样此等设计也有利于方便脱模加工，方便装饰件20的装配放入。

进一步的，所述凹槽101还可以加工成为两端呈现尖角，中端大的S型形状。为了得到该种形状的凹槽101，需要把摸具设计成两端尖角，中端大的S型状的凸部部件，该凸部部件对应本实施方式中的S形状的凹槽，然后把液态金属溶液浇筑到模具中，运行离心铸造设备，使金属溶液填充满整个模具内腔后，运行冷固系统等待凝固后取出我们所需要的具有S型状的凹槽101。

此种实施方式的凹槽101整个纵截面整体呈现S形，当把所述装饰件20放入所述凹槽101时，所述凹槽101两端的尖角的两侧分别形成向所述凹槽101拥护的力将凹槽的槽口边缘向内推，从而使得所述装饰件20固定在所述凹槽101中。

综上所述，无论何种方式加工出来的凹槽101，所述凹槽101的外侧的壁距不小于所述凹槽101内侧的壁距；所述壁距为所述凹槽101一侧侧壁上任意一点与该侧壁所相对的另一侧壁在横向上相对应的点之间的距离；采用此种设计方式的凹槽101能够有效的简化装饰件20的安装工序，不需要再进行后期的角度调整便可以准备将装饰件20放入到所述凹槽101中。

为了将装饰件20进一步固定在所述凹槽中，在上述步骤(a)的凹槽101加工完成后，还要在所述凹槽101的敞口处加工限位结构102。为了得到上述限位构件102，需要在模具中设计好相对应的凹部部件，然后把液态金属溶液浇筑到模具中，运行离心铸造设备，使金属溶液填充满整个模具内腔后，运行冷固系统等待凝固后取出我们所需要的具有限位构件102的模具。所述限位结构102可以加工成连续性条状凹部结构也可以为锯齿状凹部结构。所述限位结构102与所述饰品本体10为一体设置，所述限位结构102的具体工作方式为：

当在进行步骤(b)和步骤(c)时，即所述限位结构(102)可受压朝所述装饰件(20)移动，所述限位结构(102)抵持所述装饰件(20)以将所述装饰件(20)约束在所述凹槽(101)内。

上述所述装饰件20在装配到所述凹槽101中后，会与所述凹槽101的的侧壁和底部充分接触，将所述凹槽101填满，所述凹槽101的侧壁和底部会形成一个向所述装饰件20拥压的力将所述装饰件20初步约束在所述凹槽101中。

此种设计将装饰件20包围在金属的凹槽101中，有效的保护了所述装饰件20的边缘，为所述装饰件20提供了安全性。

综上所述，在所述凹槽101和所述限位结构102双重作用下，所述装饰件20得到有效的固定。

采用上述模具加工所述凹槽101和所述限位结构102的形状为本发明的优选方式，但是本发明所提供的凹槽101和所述限位结构102加工方式还可以采用激光蚀刻加工的方式来实现，如图2所示具体步骤如下：

S1：在所述饰品本体10的勾画出画稿；

S2：在所述饰品的表面按照画稿用激光蚀刻出所述凹槽101和所述限位结构102，所述凹槽101的形状根据具体情况调整激光刀的蚀刻角度和蚀刻深度；

S3：对蚀刻完成的所述凹槽101进行灰尘清洗和烘干；

本实施例中所述的凹槽101装配装饰件20的方式均与实施例1描述的实施方式和其它镶嵌工艺步骤相同，在此不再一一赘述。

除此之外，为了提高这镶嵌装饰工艺的固定性还可以通过在所述装饰件20上加工有缺口部201。所述缺口部201的加工位置具体根据所述凹槽101的深度和所述限位结构102的位置来调整，只要最终能实现将所述限位结构102抵接在缺口部201位置即可。

可以理解的是，所述缺口部201具有凹部缺口，所述凹部缺口能够容纳所述限位结构102的凸出部分，从而能够将所述限位结构102卡住，所述限位结构102由于被卡住在缺口部201中，得以将装饰件20牢牢地约束在所述凹槽101中。

为了得到装饰件20中的缺口部201，可以通过模具生成的方式事先在模具中设计生成相应的凸状结构，然后再把液态金属溶液浇筑到模具中，运行离心铸造设备，使金属溶液填充满整个模具内腔后，运行冷固系统等待凝固后取出我们所需要的具有缺口部201的装饰件20。该缺口部201也可以通过激光蚀刻的方式来加工得到。

将所述装饰件20固定好在所述凹槽101中后，再对突出于实体表面的装饰件20进行细化和修整，进行额外的切割、磨削和修整工作，以确保饰品表面的平滑度和完整性。

接着再进行步骤四的打磨，打磨至装饰件20与饰品本体10表面的过渡位置触摸光滑平整为标准。为了使饰品表面看起来更具光洁度，还可以对饰品表面进行抛光处理，使作品表面更加光滑明亮、花纹或者图案更加清晰，提升整个饰品的品质；然后还要对饰品进行最后的清洗和干燥处理，所诉干燥处理可以采用热风干燥或采用干燥空气冷风进行吹扫或抹布擦拭等方式。

最后再对所述饰品本体和装饰件的结合部进行最终检查即步骤五，确保图案和纹理没有缺陷，满足设计要求，且符合质量标准。

综上所述，采用本发明的一种在饰品表面镶嵌装饰件20的加工方法不仅能固定住装饰件20，更重要的是有利方便安装所述装饰件20；外宽内窄的凹槽设计，还有利于后期工具伸入凹槽101中，对所述凹槽101进行进一步的加工，该种也能避免了装饰加工时凹槽101边缘坍塌的情形。

采用模具加工而成的凹槽101和所述限位结构102，所述凹槽101和所述限位结构都由模具浇铸原材料生成，则省时省力，方便加工。

采用激光蚀刻方式加工而成的所述凹槽101和所述限位结构102，由于本发明的凹槽为外侧壁距离大于内侧壁距的设计，这使得可以用激光蚀刻精确的加工，并且由于不用直接接触饰品本体10表面，有助于减少饰品本体10的磨损。

上述所述凹槽101加工成型后还可以用空气枪等设备对所述凹槽进行喷射以清除灰尘，则可以不用进行清洗、干燥处理的环节，有效提高作业效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，所述饰品具有饰品本体(10)和装饰件(20)，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

(a)在饰品本体(10)的表面加工凹槽(101)并在所述凹槽(101)的敞口边缘外侧处加工限位结构(102)；

其中，所述凹槽(101)的外侧的壁距不小于所述凹槽(101)内侧的壁距；

所述壁距为所述凹槽(101)一侧侧壁上任意一点与该侧壁所相对的另一侧壁在横向上相对应的点之间的距离；

(b)将所述装饰件(20)嵌设于所述凹槽(101)内；

(c)对所述限位结构(102)施力使得该限位结构(102)向所述装饰件(20)移动直至所述限位结构(102)抵接所述装饰件(20)实现将所述装饰件(20)约束在所述凹槽(101)内。

2.根据权利要求1所述的一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在所述装饰件(20)靠近所述凹槽(101)的边缘位置加工得到缺口部(201)；

步骤(c)具体为：

对所述限位结构(102)施力使得该限位结构(102)向所述装饰件(20)的缺口部(201)移动，将所述装饰件(20)约束在所述凹槽(101)内。

3.根据权利要求1所述的一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，其特征在于：

所述限位结构(102)设置在所述凹槽(101)的敞口处的一侧或两侧位置；所述限位结构(102)与所述饰品本体(10)为一体设置。

4.根据权利要求3所述的一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，其特征在于：

所述限位结构(102)设置在所述凹槽(101)的敞口处的一侧或两侧位置；所述限位结构(102)与所述饰品本体(10)为一体设置的具体方法如下：

提供模具，所述模具具有用于形成所述凹槽(101)的凸模部和用于形成所述限位结构(102)的凹模部；

对所述模具进行离心铸造成型。

5.根据权利要求1所述的一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，其特征在于：

步骤(c)之后还包括如下步骤：

(d)对所述饰品本体(10)位于所述限位结构(102)和装饰件(20)的表面进行打磨处理以使得所述限位结构(102)和装饰件(20)与所述饰品本体(10)的表面平滑过渡。

6.根据权利要求5所述的一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，其特征在于：

步骤(d)之后还包括如下步骤：(e)对整个所述饰品本体(10)进行抛光处理。

7.根据权利要求1所述的一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，其特征在于，步骤(a)之后还包括如下步骤：

对所述凹槽(101)进行清洗处理以去除凹槽(101)内的杂质。

8.根据权利要求7所述的一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，其特征在于：

所述凹槽(101)的杂质清洗处理之后，还要对所述凹槽(101)进行干燥处理，所述干燥处理的方式可以有多种不同。

9.根据权利要求6所述的一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，其特征在于：

步骤(e)之后还需要对所述饰品本体和装饰件的结合部进行质检的步骤。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种在饰品表面镶嵌装饰件的加工方法，其特征在于：

所述饰品本体(10)和所述限位结构(102)的材质为可塑性金属。