KR100369566B1 - 귀금속 장식품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초목의 잎이나 꽃, 열매 등과 같은 천연물을 소재로 하는 원형기법을 직접 사용하여 천연물의 원형과 동일한 형상의 귀금속 장식품을 제조하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 제조방법은, 장식품의 원형으로 천연물을 사용하여 이 천연물의 표면 또는 이면의 적어도 한 쪽에 고화제를 도포하여 천연물의 형상이 흐트러지지 않게 하는 단계와, 금, 은 또는 구리분말에 알콜 또는 물을 혼합한 혼합물을 상기 천연물의 다른 쪽에 도포한 후 건조하는 단계와, 양면이 각각 도포된 상기 천연물을 전기로에 넣고 가열하여 천연물과 고화제를 연소하고 금, 은 또는 구리 만이 천연물의 원형을 유지토록 하는 단계와, 전기로 170 ∼ 230℃ 에서 50분 내지 1시간 10분동안 유지한 후, 온도를 높여 370 ∼ 430℃ 에서 50분 내지 1시간 10분동안 유지하고, 다시 온도를 높여 770 ∼ 830℃ 에서 1시간 50분 내지 2시간 10분동안 유지한 후 냉각하여 천연물의 원형을 제작하는 단계 및, 상기 천연물의 원형에 부속품 등을 부착하여 귀금속 장식품을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

귀금속 장식품의 제조방법{Method for manufacturing fancy goods of novel metal}

본 발명은 귀금속 장식품의 제조방법에 관한 것이며, 특히, 천연물을 소재로 하는 원형기법을 직접 사용하여 천연물의 원형과 동일한 형상의 귀금속 장식품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래의 귀금속 장식품의 제조방법으로는 로스트 왁스법(lost wax process)이 널리 사용되고 있는 데, 그 제조방법을 도 1을 참조로 하여 간략하게 설명하겠다.

도 1에 보이듯이, 먼저, 은 등으로 장식품의 원형을 제작하고(S1), 이것을 고무형틀에 그 모양을 새긴 후에, 그 모양에 왁스를 채워 다수개의 복제품을 제작한다(S2). 그런 다음, 복제품에 탕도(주형으로 유입물이 유입되는 통로)를 부착하여 주형틀에 고정한 후(S3), 그 주위에 석고를 부어 왁스로 제작된 복제품을 석고내에 매몰시킨다(S4). 이런 상태에서 석고가 건조되면 가열하여 복제품을 용해시켜 왁스를 석고로부터 제거한다(S5). 그러면, 복제품이 위치하던 자리에는 공간이 형성되고, 그 공간내에 금이나 백금 등을 용해하여 주입한다(S6). 그런 다음, 석고를 자연냉각시켜 주입물이 응고되면 석고를 깨뜨리고 주조품을 꺼낸 후(S7), 연마가공하여 완성품을 완성한다(S8).

그러나, 앞서 설명한 바와 같은 종래의 제조방법으로 장식품의 원형을 제작하려면, 먼저 은으로 원형을 만들어야 한다. 그 때문에 초목의 잎이나 꽃 등의 천연물의 원형을 만들고자 할 경우에는, 그 잎의 두께나 잎맥 하나하나 또는 꽃잎의 자연스러운 느낌을 실물과 같이 세세한 부분까지 표현할 수 없는 단점이 있다.

따라서, 본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 초목의 잎이나 꽃, 열매 등과 같은 천연물을 소재로 하는 원형기법을 직접 사용하여 천연물의 원형과 동일한 형상의 귀금속 장식품을 제조하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 귀금속 장식품의 제조방법을 설명하기 위한 블록도이고,

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 귀금속 장식품의 제조방법을 설명하기 위한 블록도이고,

도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 천연물의 원형과 동일한 복제품을 세팅하기 위한 주형틀의 분해 사시도이고,

도 4는 도 3에 도시된 주형틀의 단면도이며,

도 5는 도 3에 도시된 주형틀을 넣어 흡인가압하는 주조기의 단면도이다.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

1 : 주조링 2 : 구멍

3 : 원추대 4 : 주연플랜지

5 : 주입부 6 : 탕도

7 : 복제품 10 : 주조기

20 : 석고 23 : 공동

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은, 장식품의 원형으로 천연물을 사용하여 이 천연물의 표면 또는 이면의 적어도 한 쪽에 고화제를 도포하여 천연물의 형상이 흐트러지지 않게 하는 단계와, 금, 은 또는 구리분말에 알콜 또는 물을 혼합한 혼합물을 상기 천연물의 다른 쪽에 도포한 후 건조하는 단계와, 양면이 각각 도포된 상기 천연물을 전기로에 넣고 가열하여 천연물과 고화제를 연소하고 금, 은 또는 구리 만이 천연물의 원형을 유지토록 하는 단계와, 전기로 170 ∼ 230℃ 에서 50분 내지 1시간 10분동안 유지한 후, 온도를 높여 370 ∼ 430℃ 에서 50분 내지 1시간 10분동안 유지하고, 다시 온도를 높여 770 ∼ 830℃ 에서 1시간 50분 내지 2시간 10분동안 유지한 후 냉각하여 천연물의 원형을 제작하는 단계 및, 상기 천연물의 원형에 부속품 등을 부착하여 귀금속 장식품을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

아래에서, 본 발명에 따른 귀금속 장식품의 제조방법의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.

도면에서, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 귀금속 장식품의 제조방법을설명하기 위한 블록도이다.

도 2에 보이듯이, 본 발명의 제조방법은, 먼저 천연물의 양면 중에서 사용하고자 하는 이면에 메니큐어, 리스, 접착제 등의 고화제를 도포하여 천연물의 형상이 흐트러지지 않게 한다(S11). 그런 다음, 최대한 미세하게 분쇄된 금, 은 또는 구리분말에 알콜 또는 물을 혼합하고 이렇게 하여 형성된 혼합물을 천연물의 사용하고자 하는 면에 20회 정도 도포한 후 자연건조시킨다(S12). 그런 다음, 사용하고자 하는 면에는 금, 은 또는 구리분말이 도포되고 그 이면에는 고화제가 도포된 천연물을 전기로에 넣고 온도를 100℃까지 서서히 가열하여 천연물 및 고화제를 연소시킨다(S13). 그러면, 금, 은 또는 구리 만이 천연물의 원형을 유지한 체 존재하게 된다.

이런 상태에서, 전기로의 제1차 온도 170 ∼ 230℃ 에서 50분 내지 1시간 10분동안 유지한 후, 온도를 높여 전기로의 제2차 온도 370 ∼ 430℃ 에서 50분 내지 1시간 10분동안 유지하고, 다시 온도를 높여 전기로의 제3차 온도 770 ∼ 830℃ 에서 1시간 50분 내지 2시간 10분동안 유지한다(S14). 그런 다음, 전기로를 서서히 냉각시킨다(S15). 그러면, 금, 은 또는 구리 등의 재질을 갖는 천연물의 원형이 제작되고, 이런 원형에 부속품 등을 부착하여 귀금속 장식품을 완성한다(S16).

위와 같은 본 발명의 제조방법에 있어서, 천연물의 형상과 동일한 원형을 제조하기 위한 가장 중요한 요소는 전기로에서의 가열온도 및 그 유지시간이다. 그래서, 본 발명에서는 다수회의 실험을 통해 상기와 같은 조건에서 작업하는 것이 가장 이상적인 천연물의 원형을 제조할 수 있음을 확인하였다.

즉, 본 출원인은 전기로의 제1차 온도 130 ∼ 270℃ 범위에서 30분 내지 1시간 30분동안 유지한 후, 온도를 높여 전기로의 제2차 온도 330 ∼ 470℃ 범위에서 30분 내지 1시간 30분동안 유지하고, 다시 온도를 높여 전기로의 제3차 온도 730 ∼ 870℃ 범위에서 1시간 30분 내지 2시간 30분동안 유지하는 다수회의 실험을 하였다.

또한, 출원인은 전기로의 제1차 온도 130 ∼ 270℃ 범위에서 30분 내지 1시간 30분동안 유지한 후, 전기로의 제2차 온도 가열시간을 생략하고 급격하게 온도를 높여 전기로의 제3차 온도 730 ∼ 870℃ 범위에서 1시간 30분 내지 2시간 30분동안 유지하는 다수회의 실험을 하였다.

또한, 출원인은 전기로의 제1차 온도 가열시간을 생략하고, 급격하게 온도를 높여 전기로의 제2차 온도 330 ∼ 470℃ 범위에서 30분 내지 1시간 30분동안 유지하고, 다시 온도를 높여 전기로의 제3차 온도 730 ∼ 870℃ 범위에서 1시간 30분 내지 2시간 30분동안 유지하는 다수회의 실험을 하였다.

위와 같은 다수회의 실험결과, 상기에서와 같이 전기로의 제1차 온도 170 ∼ 230℃ 에서 50분 내지 1시간 10분동안 유지한 후, 온도를 높여 전기로의 제2차 온도 370 ∼ 430℃ 에서 50분 내지 1시간 10분동안 유지하고, 다시 온도를 높여 전기로의 제3차 온도 770 ∼ 830℃ 에서 1시간 50분 내지 2시간 10분동안 유지하는 것이 가장 이상적인 천연물의 원형을 제조할 수 있음을 확인하였다.

앞서 설명한 본 발명에 사용되는 천연물로는 초목의 잎이나 꽃, 열매 등을 직접 사용하는 경우 외에, 천연물의 형상이나 모양을 그대로 유지하는 가공물이나천연물의 느낌을 주는 가공제품을 사용할 수가 있다. 결론적으로, 본 발명에 사용되는 천연물로는 고온가열하였을 때에 연소찌꺼기가 남지 않고 완전 소실되는 것이면 무방한 것으로서, 초목의 잎이나 꽃은 초목의 종류에 특별히 제약을 받지 않는다. 또한, 천연물로는 초목에서 바로 채취한 것 뿐만 아니라, 마른잎 또는 건조시킨 것도 이용할 수가 있는 데, 잎이나 꽃의 크기에는 제약을 받지 않으며, 또한 꽃 전체 또는 꽃잎만을 사용할 수도 있다. 또한, 천연물로는 솔방울이나 면화의 껍데기 등 두께가 있는 것도 사용할 수가 있다.

아래에서는, 앞서 설명한 바와 같은 방법으로 제조된 천연물의 원형을 사용하여, 천연물의 원형과 동일한 또다른 원형을 대량생산하는 데 사용되는 주형틀과 주조기에 대해 설명하겠다.

도면에서, 도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 천연물의 원형과 동일한 복제품을 세팅하기 위한 주형틀의 분해 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 주형틀의 단면도이다. 그리고, 도 5는 도 3에 도시된 주형틀을 넣어 흡입가압하는 주조기의 단면도이다.

도 3 및 도 4에 보이듯이, 도면부호 1은 전 둘레에 걸쳐 다수개의 작은 구멍(2)이 랜덤하게 형성된 주조링이고, 3은 주조링(1)의 하부에 배치되는 고무제 원추대이다. 이런 원추대(3)에는 외연부에 주조링(1)이 끼워져 고정되도록 하는 주연플랜지(4)가 형성되어 있고, 중앙부에 반구형의 주입부(5)가 형성되어 있다. 이런 주입부(5)에는 왁스로 형성된 트리모양의 탕도(6)가 설치되어 있다. 도면부호 7은 초목의 잎을 본 발명의 제조방법으로 제조한 초목의 원형과 동일한 왁스제복제품으로서, 이 복제품(7)은 탕도(6)에 다수개가 부착되어 있다.

도 5에 보이듯이, 주조기(10)에는 베이스 플레이트(11)의 하부에 흡인가압장치(12)가 설치되어 있는 데, 이런 흡인가압장치(12)는 챔버(13)내를 흡인함과 동시에 소정의 압력을 가할 수가 있다. 그리고, 베이스 플레이트(11)의 상부에는 고정대(14)가 설치되어 있고, 이런 고정대(14)의 상부에는 도 3에 도시된 주조링(1)이 얹혀지게 된다. 또한, 고정된 주조링(1)의 상부에는 금이나 백금 등의 지금을 녹이기 위한 흑연도가니(15)가 배치되어 있다. 이런 흑연도가니(15)의 주위에는 고주파 가열을 행하기 위한 코일(16)이 감겨져 있으며, 흑연도가니(15)의 저부에는 탄소봉(17)에 의해 기둥을 이루는 구멍(18)이 형성되어 있다.

아래에서는, 본 발명의 방법으로 제조된 천연물의 원형을 사용하여, 천연물의 원형과 동일한 또다른 원형을 대량생산하는 방법에 대해 설명하겠다.

도 3 내지 도 5에 보이듯이, 먼저, 앞서 설명한 본 발명의 방법으로 제조된 초목의 원형을 고무형틀에 그 모양을 새긴 후에, 그 모양에 왁스를 채워 다수개의 복제품(7)을 제작한다. 그런 다음, 다수개의 복제품(7)을 탕도(6)에 부착하고, 이 탕도(6)를 원추대(3)의 주입부(5)에 고정한다. 그리고, 상부로부터 주조링(1)을 씌우고 이 주조링(1)내에 석고(20)를 부어 복제품(7)을 매몰시킨다. 이렇게 석고(20)을 주조링(1)내에 부운 직후에는 진공탈포장치 등을 사용하여 석고(20)내에 포함되어 있는 기포를 제거한다.

그런 다음, 자연건조시킨 후 주조링(1)을 원추대(3)에서 분리하고 전기로 내에 넣는다. 그리고, 전기로의 온도를 서서히 올리면서 약 800℃까지 가열하고, 이온도를 약 1시간 유지하여 석고(20)를 달구어 굳게한다. 이렇게 석고(20)를 구어 굳게하는 과정에서 탕도(6)를 형성하고 있는 왁스와 복제품(7)을 형성하고 있는 왁스가 녹게된다. 이렇게 녹은 왁스는 주입부(5)에 해당하는 반구형의 주입구(21)를 통해 배출된다. 그러면, 복제품(7)이 위치하던 부분에 동일 형상의 공동(23)이 형성되고, 탕도(6)를 통하여 주입구(21)와 연통된다.

이렇게 하여, 석고(20)에 소정의 공동(23)이 형성된 주조링(1)을 상하 역으로 하고, 주조기(10)의 챔버(13)를 열어 재치대(14)의 상부에 주조링(1)을 올려놓는다. 그런 다음, 흑연도가니(15)의 바로 밑에 주조링(1)의 주입구(21)가 위치하도록 세팅하고, 챔버(13)를 씌우고 폐쇄된 내부를 흡인한다. 그리고, 흑연도가니(15)를 가열하여 내부에 들어있는 금이나 백금 등의 지금을 용해시킨 후, 탄소봉(17)을 빼내여 저부의 구멍(18)으로부터 지금을 주입구(21)내로 가압하면서 유입시킨다. 그러면, 지금은 탕도(6)를 통하여 공동(23)내로 유입된다.

이 때, 챔버(13)의 내부는 흡인가압장치(12)에 의해 감압되고, 주조링(1)의 둘레면에는 다수의 작은 구멍(2)이 형성되어 있기 때문에, 석고(20)내에 남아 있는 기포를 통하여 유입된 지금이 공동(23)의 구석구석까지 유입된다. 따라서, 초목의 잎과 같이 얇은 두께라도 지금이 전체적으로 유입되지 못하여 일부가 결손되는 문제는 발생하지 않는다. 특히, 주조링(1)의 둘레면에 다수의 작은 구멍(2)을 구석구석 골고루 형성했기 때문에, 공동(23) 전체가 균일하게 흡인할 수 있어, 탕도(6)를 트리모양으로 형성하여 다수개의 초목의 원형을 동시에 주조할 수가 있다.

그런 다음, 주조기(10)로부터 주조링(1)을 분리하고 물속에 넣고 석고(20)를깨뜨려서 그 내부에 위치하는 다수개의 주조품(초목의 원형)을 꺼낸다. 그리고, 산으로 세척한 후 주조품의 표면을 깨끗하게 한 후, 부속품 등을 부착하여 귀금속 장식품을 완성한다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 제조방법은 잎이나 꽃, 열매 등과 같은 천연물을 소재로 하는 원형기법을 직접 사용하기 때문에, 천연물의 원형과 동일한 형상의 귀금속 장식품을 제조할 수가 있다.

이상에서 본 발명의 귀금속 장식품의 제조방법에 대한 기술사항을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (1)

1. 귀금속 장식품을 제조하는 방법에 있어서,

   장식품의 원형으로 천연물을 사용하여 이 천연물의 표면 또는 이면의 적어도 한 쪽에 고화제를 도포하여 천연물의 형상이 흐트러지지 않게 하는 단계와,

   금, 은 또는 구리분말에 알콜 또는 물을 혼합한 혼합물을 상기 천연물의 다른 쪽에 도포한 후 건조하는 단계와,

   양면이 각각 도포된 상기 천연물을 전기로에 넣고 가열하여 천연물과 고화제를 연소하고 금, 은 또는 구리 만이 천연물의 원형을 유지토록 하는 단계와,

   전기로 170 ∼ 230℃ 에서 50분 내지 1시간 10분동안 유지한 후, 온도를 높여 370 ∼ 430℃ 에서 50분 내지 1시간 10분동안 유지하고, 다시 온도를 높여 770 ∼ 830℃ 에서 1시간 50분 내지 2시간 10분동안 유지한 후 냉각하여 천연물의 원형을 제작하는 단계 및,

   상기 천연물의 원형에 부속품 등을 부착하여 귀금속 장식품을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 귀금속 장식품의 제조방법.