KR100769985B1 - 장신구용 체인의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장신구용 체인의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 완성된 체인의 순도와 강도가 일률적이며, 제조방법이 일률적이고도 간단함은 물론이고 보다 신속하고 편리하게 제조할 수 있어 작업능률과 생산성이 크게 향상되는 장신구용 체인의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 장신구용 체인의 제조방법에 의하면, a) 사출품 제조공정, b) 조립공정, c) 모형 제조공정, d) 석고조형 공정), e) 주조공정, f) 탈거공정, g) 제거공정 및 h) 마무리 공정으로 제조되므로 일률적으로 제조가 가능하며, 상기 b) 조립공정에서 왁스 사출품을 미리 체인 형태로 조립한 후 주조공정을 거쳐 금 혹은 은으로 된 체인 형태의 성형품을 제조하게 되므로 일률적인 순도와 강도를 가진 체인을 제조할 수 있고, 동시에 마무리 공정시 작업이 용이함은 물론이고 작업시간이 단축돼 작업능률과 생산성이 크게 향상되는 효과를 도모할 수 있다.

체인, 왁스, 귀금속주조용 석고

Description

장신구용 체인의 제조방법{A method of chain for accessory}

본 발명은 장신구용 체인의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 완성된 체인의 순도와 강도가 일률적이며, 제조방법이 일률적이고도 간단함은 물론이고 보다 신속하고 편리하게 제조할 수 있어 작업능률과 생산성이 크게 향상되는 장신구용 체인의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 장신구용 체인이라 함은 주로 여성들이 많이 착용 또는 애용하는 목걸이, 팔찌 및 발찌 등을 일컫는 것이고, 그 형상은 아주 다양하게 구현되고 있다. 물론, 상기 체인의 양단부에는 양 단을 연결하기 위한 별도의 부품인 연결수단이 구비된다.

일반적으로, 이러한 체인을 제조하는 종래의 방법으로는 그 재료를 납으로 사용하는 주물 제조방법과 금형을 이용하는 프레스방법이 있었다.

먼저, 본 발명이 속하는 전자의 주물 제조방법(주조 또는 캐스팅이라 함)은 그 재료를 납으로 하는 만큼 작업성은 양호하나 그 재질의 특성상 인체에 알레르기 등의 부작용 유발이 큰 문제였다. 뿐만 아니라, 제조하는 공정이 복잡하고 일률적이지 못해 제조원가는 많이 투입되면서도 제품의 질은 저하(완성품의 순도저하)되 는 등의 소비자 불만이 높았다.

다음으로, 후자의 프레스방법은 전자에 비하여 제품의 형상 모양 및 제품의 구조적인 측면에서 다소 좋은 제품을 공급할 수 있으나, 알려진 바와 같이 재료준비공정, 몸판제작공정, 작동편제작공정, 비틀림스프링제작공정, 몸판구부림공정, 조립공정, 조립상태교정공정, 용접공정, 용접제품교정공정, 교정상태점검공정, 표면처리공정 등으로 아주 복잡하였으며, 금형 특성상 소비자가 원하는 다양한 디자인을 충족시킬 수 없는 단점이 있었다.

그러므로, 근래에 들어서는 다양한 디자인의 제작이 불가능한 후자보다 전자를 많이 사용하게 되며, 이러한 전자의 제조방법을 이용함에 있어 전술한 단점을 극복할 수 있는 새로운 제조방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 완성된 체인의 순도와 강도가 일률적이며, 제조방법이 일률적이고도 간단함은 물론이고 보다 신속하고 편리하게 제조할 수 있어 작업능률과 생산성이 크게 향상되는 장신구용 체인의 제조방법을 제공하고자 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 a) 일측면에는 돌출된 지지대가 구비되고, 후단부에는 고리가 형성되며, 선단부에는 다른 사출품의 고리가 체결되는 링이 형성된 왁스 사출품을 복수개 제작하는 사출품 제조공정; b) 상기 사출품의 후단에 형성된 고리를 다른 사출품의 선단에 형성된 링에 체결한 후 고리 부분을 땜질하여 소정의 길이를 갖도록 조립하는 조립공정; c) 상기 체인을 이루는 사출품들에 구비된 지지대의 끝단을 소정의 형상을 갖는 모형틀에 부착하는 모형 제조공정; d) 상기 모형을 거푸집 내에 위치시킨 후 귀금속주조용 석고를 주입하여 건조시키는 석고조형 공정; e) 상기 석고조형에 고온의 열을 가해 사출품 및 모형틀을 연소시킨 후 빈 공간에 금 혹은 은을 주입하여 성형품을 만드는 주조공정; f) 상기 석고조형을 탈거하는 탈거공정; g) 상기 성형품에서 지지대 부분을 제거하는 제거공정; 및 h) 상기 지지대가 제거된 성형품을 연마 및 광택작업을 하는 마무리 공정을 포함하여 제조된다.

바람직하게 상기 f) 탈거공정에서, 석고조형 탈거시 주조물이 훼손되지 않도 록 물에 넣어서 용해시켜 탈거하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 장신구용 체인의 제조방법에 의하면, a) 사출품 제조공정, b) 조립공정, c) 모형 제조공정, d) 석고조형 공정, e) 주조공정, f) 탈거공정, g) 제거공정 및 h) 마무리 공정으로 제조되므로 일률적으로 제조가 가능하며, 상기 b) 조립공정에서 왁스 사출품을 미리 체인 형태로 조립한 후 주조공정을 거쳐 금 혹은 은으로 된 체인 형태의 성형품을 제조하게 되므로 일률적인 순도와 강도를 가진 체인을 제조할 수 있고, 동시에 마무리 공정시 작업이 용이함은 물론이고 작업시간이 단축돼 작업능률과 생산성이 크게 향상되는 효과를 도모할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 장신구용 체인의 제조방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 장신구용 체인의 제조방법을 도시한 블럭도이고, 도 2는 본 발명의 장신구용 체인의 제조방법을 도시한 개략적 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조로 하면, 본 발명의 체인(300)은 크게 8단계의 공정을 거쳐 제조된다. 즉, a) 사출품 제조공정(S110), b) 조립공정(S120), c) 모형 제조공정(S130), d) 석고조형 공정(S140), e) 주조공정(S150), f) 탈거공정(S160), g) 제거공정(S170) 및 h) 마무리 공정(S180)을 포함하여 제조된다.

먼저, 상기 a) 사출품 제조공정(S110)은, 체인 형태를 이루기 위해 구비되는 복수개의 구성품 즉, 사출품(200)을 만드는 공정으로 금형 등의 기기로 제조되는 데, 이러한 상기 사출품(200)은 다양한 형상으로 구현될 수 있으나 일측면에는 지지대(202)가 소정의 길이 돌출되며, 후단부에는 일측이 개방된 고리(204)가 형성되고, 선단부에는 다른 사출품(200)의 고리(204)가 체결되는 링(206)이 형성된다. 이때, 상기 사출품(200)은 고온에서 비교적 쉽게 녹고, 동시에 땜질(융접합)이 용이한 양초의 재료인 왁스를 이용하여 만드는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 b) 조립공정(S120)은, 상기 a) 공정(S110)에서 제조된 사출품(200)을 사용처(목걸이, 팔찌 및 발찌)에 맞는 길이로 조립하는 공정으로, 선단부에 형성된 링(206)을 다른 사출품(200)의 선단부에 형성된 고리(204)에 체결하는 방식으로 조립하게 되며, 체결된 후 분리되지 못하도록 고리(204)의 개방 부분을 땜질하여 링 형태로 만들게 된다. 이때, 상기 고리(204)는 그 성분 특성상 열을 이용하여 아주 쉽게 땜질(융접합)이 가능할 것이다.

다음으로, 상기 c) 모형 제조공정(S130)은, 상기 b) 조립공정(S120)에서 소정의 길이로 조립된 사출품(200)들을 고정하기 위해 모형틀(210)에 부착하여 모형(212)을 만드는 공정으로, 이 모형틀(210) 또한 사출품(200)과 마찬가지로 왁스를 성분으로 제조된 것이다. 이러한, 모형틀(210) 외면에 상기에서 연결된 사출품(200)들을 부착하되 그 일측면에서 돌출된 지지대(202)의 끝단을 모형틀(210) 외면에 땜질하므로써 부착하는 것이다. 물론, 이 사출품(200)이 길게 연결되어 있으면 모형틀(210) 외면에 나선 형태로 감으면서 부착하면 길게 연결된 사출품(200)도 문제없이 부착할 수 있을 것이다.

다음으로, 상기 d) 석고조형 공정(S140)은, 상기 c) 공정(S130)에서 제조된 모형(212)을 소정의 형상을 가지는 거푸집(220) 내부에 위치시킨 후 귀금속주조용 석고(230)를 주입하여 건조시켜 석고조형(232)을 만드는 공정이다.

다음으로, 상기 e) 주조공정(S150)은, 상기 d) 공정(S140)에서 제조된 석고조형(232)에 고온의 열을 가해 석고조형(232) 내부에 매설된 왁스 사출품(200) 및 왁스 모형틀(210)을 연소시킨 후 그 빈 공간에 금(240) 혹은 은을 주입하여 금(240) 혹은 은으로 된 성형품(242)을 만드는 공정이다. 이때, 상기 금(240) 혹은 은의 주입은 통상의 진공주조기를 이용하여 주입하게 된다.

결국, 상기 석고조형(232)에 열을 가하면 왁스 성분은 연소되며, 연소된 빈 공간에는 최초 사출품(200) 및 모형틀(210) 형상을 가지는 음각의 문양이 남게 되는 것이다. 그러므로, 이 빈 공간에 금(240) 혹은 은을 주입하게 되면 사출품(200) 및 모형틀(210)의 형상과 동일한 형상의 성형품(242)을 만들 수 있게 된다.

다음으로, 상기 f) 탈거공정(S160)은, 상기 e) 주조공정(S150)이 완료된 후 석고조형(232)을 탈거하는 공정으로 압착기 등을 이용하여 석고조형(232)을 파괴할 수 있을 것이나 내부에 구비된 성형품(242)이 훼손되지 않도록 물속에 장시간 넣어 용해시켜 탈거하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 g) 제거공정(S170)은, 상기 f) 공정(S160)에서 획득된 성형품(242)에서 체인(300) 부분만을 획득하는 공정으로, 체인(300)의 일측면에서 돌출되어져 있는 지지대(202)를 연마기 등의 기기를 통해 제거하므로써 체인(300) 부분만을 획득하게 된다.

다음으로, 상기 h) 마무리 공정(S180)은, 상기 g) 공정(S170)에서 지지대(202)가 제거된 체인(300)에 광택 및 연마작업을 수행해 완제품으로 완성하는 공정이다. 물론, 후에 상기 체인(300)의 양 단부에 공지된 연결수단을 체결하게 될 것이다.

만약, 왁스 사출품(200)을 본 발명과 달리 미리 체인 형태로 조립하지 않고 개별품을 모형틀(210)에 부착하여 주조를 하게 되면 금(240) 혹은 은으로 된 성형품(242) 또한 체인(300) 형태가 아닌 개별적으로 주조될 것이다. 그러면, 이 개별 성형품을 전술한 바와 같이 체인 형태로 연결하여야 되며, 연결부위는 땜질에 의해 부착하게 된다. 그러면, 이 연결부위는 땜질에 의해 순도가 다른 부위에 비해 저하될 것은 당연함은 물론이고 땜질 작업이 숙련된 기술을 요하므로 작업이 어렵고 시간이 많이 낭비되었다. 또한, 이후에 마무리 공정 또한 땜질 부위를 더욱 완벽하게 커버하기 위해서 상당한 시간과 기술이 요구되었으며, 성형품의 땜질 부위의 강도가 일률적이지 못해 사용시 그 부분이 떨어지는 경우가 종종 발생되었다.

따라서, 본 발명의 최고 특징은 왁스 사출품(200)을 미리 체인 형태로 조립한 후 주조공정을 거쳐 체인 형태를 가지는 금 혹은 은으로 된 성형품(242)을 획득하게 되므로 성형품(242)을 땜질하는 일이 없으므로 일률적인 순도와 강도를 가진 체인(300)을 제조할 수 있으며 동시에 작업시간이 상당히 단축되는 것이 특징이다.

결국, 본 발명의 장신구용 체인의 제조방법(100)에 의하면, a) 사출품 제조공정(S110), b) 조립공정(S120), c) 모형 제조공정(S130), d) 석고조형 공정(S140), e) 주조공정(S150), f) 탈거공정(S160), g) 제거공정(S170) 및 h) 마무리 공정(S180)으로 제조되므로 일률적으로 제조가 가능하며, 상기 b) 조립공정(S120)에서 왁스 사출품(200)을 미리 체인 형태로 조립한 후 주조공정(S150)을 거쳐 금 혹은 은으로 된 체인(300) 형태의 성형품(242)을 제조하게 되므로 일률적인 순도와 강도를 가진 체인(300)을 제조할 수 있고, 동시에 마무리 공정(S180)시 작업이 용이함은 물론이고 작업시간이 단축돼 작업능률과 생산성이 크게 향상되는 장점을 지닌다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수 정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

도 1은 본 발명의 장신구용 체인의 제조방법을 도시한 블럭도.

도 2는 본 발명의 장신구용 체인의 제조방법을 도시한 개략적 사시도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100 : 본 발명의 장신구용 체인의 제조방법 S110 : 사출품 제조공정

S120 : 조립공정 S130 : 모형 제조공정

S140 : 석고조형 공정 S150 : 주조공정

S160 : 탈거공정 S170 : 제거공정

S180 : 마무리 공정 200 : 사출품

202 : 지지대 204 : 고리

206 : 링 210 : 모형틀

212 : 모형 220 : 거푸집

230 : 석고 232 : 석고조형

240 : 금 242 : 성형품

300 : 체인

Claims (2)

1. 목걸이, 팔찌 및 발찌 등으로 사용되는 장신구용 체인의 제조방법에 있어서,

   a) 일측면에는 돌출된 지지대가 구비되고, 후단부에는 고리가 형성되며, 선단부에는 다른 사출품의 고리가 체결되는 링이 형성된 왁스 사출품을 복수개 제작하는 사출품 제조공정;

   b) 상기 사출품의 후단에 형성된 고리를 다른 사출품의 선단에 형성된 링에 체결한 후 고리 부분을 땜질하여 소정의 길이를 갖도록 조립하는 조립공정;

   c) 상기 체인을 이루는 사출품들에 구비된 지지대의 끝단을 소정의 형상을 갖는 모형틀에 부착하는 모형 제조공정;

   d) 상기 모형을 거푸집 내에 위치시킨 후 귀금속주조용 석고를 주입하여 건조시키는 석고조형 공정;

   e) 상기 석고조형에 고온의 열을 가해 사출품 및 모형틀을 연소시킨 후 빈 공간에 금 혹은 은을 주입하여 성형품을 만드는 주조공정;

   f) 상기 석고조형을 탈거하는 탈거공정;

   g) 상기 성형품에서 지지대 부분을 제거하는 제거공정; 및

   h) 상기 지지대가 제거된 성형품을 연마 및 광택작업을 하는 마무리 공정을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 장신구용 체인의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 f) 탈거공정에서, 석고조형 탈거시 주조물이 훼손되지 않도록 물에 넣어서 용해시켜 탈거하는 것을 특징으로 하는 장신구용 체인의 제조방법.

Images