KR102441147B1

KR102441147B1 - 주물방식을 이용한 할로우 링 제조방법 및 상기 제조방법을 이용한 할로우 링

Info

Publication number: KR102441147B1
Application number: KR1020220052741A
Authority: KR
Inventors: 조현수
Original assignee: 조현수
Priority date: 2022-04-28
Filing date: 2022-04-28
Publication date: 2022-09-07

Abstract

본 발명은 주물방식을 이용한 할로우 링 제조방법 및 상기 제조방법을 이용한 할로우 링에 관한 것이다.
이에 본 발명의 기술적 요지는 목걸이, 팔찌, 발찌, 빼지, 귀걸이 등의 체인 장신구 또는 링고리 형태의 사슬 연결형 장신구에 대하여 주물방식으로 할로우 링을 제조하도록 하는 것으로, 기존의 속이 채워진 주물 제품 대비 금 사용량을 현저하게 줄일 수 있도록 하는 바, 이는 저렴하고 가벼우며 다품종 소량 생산이 가능하도록 함은 물론 특히 길이방향 연결선단 생성 없이 일체로 한 번에 제작할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

주물방식을 이용한 할로우 링 제조방법 및 상기 제조방법을 이용한 할로우 링{Hollow ring manufacturing method using casting method}

본 발명은 목걸이, 팔찌, 발찌, 빼지, 귀걸이 등의 체인 장신구 또는 링고리 형태의 사슬 연결형 장신구에 대하여 주물방식으로 할로우 링(링의 속이 빈 중공형 장신구용 연결편)을 제조하도록 하는 것으로, 기존의 속이 채워진 주물 제품 대비 금 사용량을 현저하게 줄일 수 있도록 하는 바, 이는 저렴하고 가벼우며 다품종 소량 생산(기존의 다이스를 이용한 경우에는 소량 생산인 경우 단가면에서 적합하지 못함)이 가능하도록 함은 물론 특히 기존 다이스 인발 공정에서 발생되었던 길이방향 연결선단 생성 없이(땜 처리 없이) 일체로 한 번에 제작되도록 하는 것을 특징으로 하는 주물방식을 이용한 할로우 링 제조방법 및 상기 제조방법을 이용한 할로우 링에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 종전 대비 주물용 금형 틀(사출금형 또는 3D 프린터 제작)에 의해 이미 단면의 형태가 완성된 할로우 링이 만들어져(이음매 접점 없이 제작됨으로서) 할로우의 변형(기존에는 말아 붙이는 구조로 인해 접점선이 발생되어 쉽게 벌어지거나 변형되는 구조가 되어 빈번하게 망가지는 문제가 발생됨)이 없는 다양한 단면 모양(원형, 사각, 다각형)을 용이하게 제작할 수 있도록 하는 바, 견고한 구조와 함께 미려한 디자인을 확보할 수 있음은 물론 새로운 주물 제작성(주물로 할로어를 만든 전례가 없음)과 생산성이 크게 향상되어 경제성이 개선되는 것을 특징으로 한다.

일반적으로 체인 장신구(목걸이, 팔찌, 발찌, 빼지, 귀걸이 등)는 다수개의 연결고리 또는 링고리가 마디마다 연속 연결되면서 하나의 목줄이나 연결줄을 이루도록 형성된다.

이때, 상기 연결고리 또는 링고리를 제조하는 방식은 크게 주물방식과 압연 후 인발하는 다이스 성형방식(통상 다이스방 인발공정)으로 보통 나뉘게 된다.

먼저, 주물방식은 원본틀에 파라핀을 주입한 뒤 이를 경화시키도록 하되, 이후 성형된 파라핀 원본을 플라스크에 넣은 뒤 석고를 부어 굳히게 되면 석고 내에서 파라핀 원본 외형에 따라 모양이 성형되도록 형성된다.

이후, 온도를 가해 파라핀 원본을 녹인 후 석고 내 빈 공간이 형성되면 거기에 용융된 금 주물액을 부어 경화시키게 되며, 이후 석고틀을 제거(태워)함으로서 목적한 연결고리 또는 링고리를 얻게 된다.

그러나, 이러한 종전 주물방식은 연결고리 또는 링고리를 이루는 선재 자체의 주물액으로 꽉찬 금소재로 모두 이루어지게 되는 바, 이는 단면이 모두 채워진 상태로 생산되어 높은 중량으로 인해 가격이 비싸게 되고 무거워짐으로서 구입에 부담이 발생하는 문제가 된다.

다시 말해, 종전 주물방식에 의한 연결고리 또는 링고리는 내부가 꽉 찬 무거운 중량 형태가 되어 중량 대비 체인(연결고리 또는 링고리)의 크기를 작게 제조할 수 밖에 없게 되는 문제가 발생된다.

한편, 다이스 성형방식은 상술한 기존 주물방식의 문제를 해소하기 위한 것으로, 도 13 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 압연된 긴 띠 형태의 판재를 다이스를 통과시키면서 잡아당김으로서 그 모양이 원형 또는 기타 각형으로 밴딩되면서 파이프처럼 속이 빈 할로우 링 형태로 제작된다.

그러나, 이러한 다이스 가공방식의 할로우 링은 납작한 띠를 둥글게 말기 때문에 길이방향을 따라 연속되는 연결 이음선이 형성되어 일정 등간격 마다 또는 길이방향 전체에 접합 땜을 하면서 붙여야 하는 단점이 발생된다.(도 14 참조)

즉, 다이스 성형방식을 통해 제작된 할로우 링은 저렴하고 가볍기는 하나 다품종 소량 생산에 적합하지 못하고(자동화 기계식 구조 인해 대량 생산으로 활용을 많이 함), 특히 길이방향 연결선단에 이음매가 연속으로 형성되어 다수의 땜 처리를 수행해야 한다.

이러한, 종전의 다이스 성형방식은 단면의 형태에 불안정한 결선(이음매 접점)이 형성되어 할로우의 변형(기존에는 말아 붙이는 구조로 인해 접점선이 발생되어 쉽게 벌어지거나 변형되는 구조가 되어 빈번하게 망가지는 문제가 발생됨)을 야기하게 되고, 빈번한 구부러짐이나 휨 등이 발생되어 장신구로 사용시 원활한 착용에 어려움이 따르고 있는 실정이다.

1. 대한만국 등록특허공보 제10-0529969호(2005.11.14. 등록)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 요지는 주물방식으로 할로우 링을 제조하도록 하는 것으로, 기존의 속이 채워진 주물 제품 대비 금 사용량을 현저하게 줄일 수 있도록 하는 바, 이는 저렴하고 가벼우며 다품종 소량 생산이 가능하도록 함은 물론 특히 기존 다이스 인발 공정에서 발생되었던 길이방향 연결선단 생성 없이 일체로 한 번에 제작되도록 하는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 본 발명은 종전 대비 주물용 금형 틀에 의해 이미 단면의 형태가 완성된 할로우 링이 만들어져 할로우의 변형이 없는 다양한 단면 모양(원형, 사각, 다각형)을 용이하게 제작할 수 있도록 하는 바, 견고한 구조와 함께 미려한 디자인을 확보할 수 있음은 물론 새로운 주물 제작성과 생산성이 크게 향상되어 경제성이 개선되는 것을 제공함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 복수로 분할된 금형 틀이 구비되도록 하되, 일측 제1금형 틀(100)의 면상에는 링고리 형태(원형, 타원, 트랙형, 각형 등)의 할로우 홈(110)이 형성되고, 타측 제2금형 틀(200)의 면상에는 돌기턱(211: 끝단부가 할로우 홈의 내주면과 대응-주입공(11)을 형성하기 위함)을 갖는 링고리 형태의 할로우 턱(210)이 형성되도록 하되, 상기 할로우 홈(110)과 돌기턱(211)을 포함한 할로우 턱(210)은 상호 요철 결합시 조립공차에 의해 파라핀 주입간격(G)이 형성되며, 상기 주입간격(G) 선상 일측에는 파라핀 공급홈(120,220)이 형성되도록 하는 금형 틀 제작단계(S100)와; 상기 파라핀 공급홈(120,220)을 통해 파라핀 용융액이 주입되면 주입간격(G)을 따라 파라핀이 채워지면서 주입공(11: 돌기턱에 의해 형성됨)을 갖는 할로우 링 반단면(10)이 성형되도록 하는 파라핀 주입 및 반단면 성형단계(S200)와; 한 쌍의 할로우 링 반단면(10) 중 개구된 단면 측이 서로 맞닿도록 배치한 뒤 밀착된 양면을 붙여 일체의 할로우 원본(20: 내부공간이 형성된 파라핀 원본)을 성형하도록 하는 파라핀 할로우 링 접합단계(S300)와; 주입공(11)을 통해 할로우 원본의 내부공간(21)으로 석고가 채워지도록 한 후 양생되도록 하는 석고 채움단계(S400)와; 할로우 원본(20)의 내부공간(21)에 석고가 경화되면 이를 다시 플라스크에 넣어 바깥석고를 부은 뒤 바깥석고의 경화가 이루어지면 가열로에 투입하여 설정된 온도로 하여금 할로우 원본(20)을 녹여 제거하도록 하는 파라핀 녹임 제거단계(S500)와; 할로우 원본이 제거되면서 노출된 석고와 바깥석고 사이 주입간격(G)에 금 주물액을 부어 할로우 원본(20)과 동일한 할로우 링(40)이 성형되도록 하는 금 주물 주입단계(S600)와; 할로우 링(40)이 경화되면 유산 또는 가열로에 투입하여 설정된 온도에 따라 석고를 녹이거나 태운 후 할로우 링(40)의 내부가 빈 공간(41)이 되도록 하되, 상기 빈 공간(41) 내 남은 잔여 석고재는 고압공기 또는 고압수를 분사하여 제거한 뒤 서브금형(30)으로부터 탈형하도록 하는 석고 제거 및 탈형단계(S700)와; 탈형된 할로우 링(40)의 선상 일측을 커팅하여 이웃한 타측 할로우 링과 연속 이음이 가능하도록 절단선(42)을 가공하도록 하되, 타측 할로우 링과 연결된 이후에는 커팅된 절단선을 다시 땜 접합하여 일체의 체인이 제작되도록 하는 커팅 및 땜 접합 체인 제작단계(S800)와; 구성되어 이루어진다.

이에, 상기 금형 틀 제작단계(S100)는 사출성형 또는 3D프린터를 이용하되, 재료나 소재는 합성수지, 알루미늄, 금속 재질 중 어느 하나로 제작하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 석고 채움단계(S400)는 서브금형(30)을 통해 작업되도록 하되, 상기 서브금형(30)은 일측면에 안착홈(31)이 형성되고, 상기 안착홈(31)에는 완성된 할로우 원본(40: 내부공간이 형성된 것)이 내입되도록 형성되며, 상기 안착홈(31)의 내주연에는 개구부가 형성되어 관통공(32)을 갖는 링고리 형태의 내삽관(33)이 상하 슬라이딩되면서 삽탈되도록 형성되어 중앙 공급관(34)을 기준으로 내삽관(33) 내부로 석고가 투입되면 관통공(32)과 주입공(11)을 거쳐 할로우 원본(20)의 내부공간(21)으로 석고가 채워지도록 형성된다.

이에, 상기 금형 틀 제작단계(S100)에서 돌기턱(211)은 링고리 형태의 할로우 턱(210)에 대하여 직선구간 또는 곡면구간(L-1) 또는 원호구간(L-2) 중 어느 하나 또는 선택된 갯수에 따라 복수개가 형성되어 다수개의 주입공(11)이 형성되도록 함으로서 석고액이 할로우 원본(20)의 내부공간(21)으로 균등하게 분포되면서 신속하게 퍼지도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 할로우 홈(110)과 할로우 턱(210)은 직선구간 또는 곡선구간 대비 원호구간의 주입간격이 5~10% 넓게 형성(파라핀 충진량이 직선 또는 곡선구간 대비 더 많이 충진되어 할로우 원본을 거쳐 할로우 링 제품이 되었을 때 고리 부분 끊어짐이 방지되도록 형성)되는 것이 바람직하다.

이에, 상기 직선구간(또는 곡선구간)과 원호구간이 맞닿는 연결부분(J)에도 과채움 여유존(300)이 형성되어 고리 끊어짐 현상을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 본 발명은 목걸이, 팔찌, 발찌, 빼지, 귀걸이 등의 체인 장신구 또는 링고리 형태의 사슬 연결형 장신구에 대하여 주물방식으로 할로우 링(링의 속이 빈 중공형 장신구용 연결편)을 제조하도록 하는 것으로, 기존의 속이 채워진 주물 제품 대비 금 사용량을 현저하게 줄일 수 있도록 하는 효과가 있다.

이러한 본 발명은 저렴하고 가벼우며 다품종 소량 생산(기존의 다이스를 이용한 경우에는 소량 생산인 경우 단가면에서 적합하지 못함)이 가능하도록 함은 물론 특히 기존 다이스 인발 공정에서 발생되었던 길이방향 연결선단 생성 없이(땜 처리 없이) 일체로 한 번에 제작되도록 하는 효과가 있다.

또한 본 발명은 종전 대비 주물용 금형 틀(사출금형 또는 3D 프린터 제작)에 의해 이미 단면의 형태가 완성된 할로우 링이 만들어져(이음매 접점 없이 제작됨으로서) 할로우의 변형(기존에는 말아 붙이는 구조로 인해 접점선이 발생되어 쉽게 벌어지거나 변형되는 구조가 되어 빈번하게 망가지는 문제가 발생됨)이 없는 다양한 단면 모양(원형, 사각, 다각형)을 용이하게 제작할 수 있도록 하는 효과가 있다.

이에, 본 발명은 견고한 구조와 함께 미려한 디자인을 확보할 수 있음은 물론 새로운 주물 제작성(주물로 할로어를 만든 전례가 없음)과 생산성이 크게 향상되어 경제성이 개선되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 금형 틀 제작단계를 나타낸 일 예시도,
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 파라핀 주입 및 반단면 성형단계를 나타낸 일 예시도,
도 6은 본 발명에 따른 파라핀 할로우 링 접합단계를 나타낸 일 예시도,
도 7 내지 도 8은 본 발명에 따른 석고 채움단계를 나타낸 일 예시도,
도 9는 본 발명에 따른 파라핀 녹임 제거단계를 나타낸 일 예시도,
도 10은 본 발명에 따른 금 주물 주입단계를 나타낸 일 예시도,
도 11은 본 발명에 따른 석고 제거 및 탈형단계를 나타낸 일 예시도,
도 12는 본 발명에 따른 커팅 및 땜 접합 체인 제작단계를 나타낸 일 예시도,
도 13 내지 도 14는 종래의 다이스 성형방식을 나타낸 일 예시도이다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

먼저 도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명은 금형 틀 제작단계(S100), 파라핀 주입 및 반단면 성형단계(S200), 파라핀 할로우 링 접합단계(S300), 석고 채움단계(S400), 파라핀 녹임 제거단계(S500), 금 주물 주입단계(S600), 석고 제거 및 탈형단계(S700)와 커팅 및 땜 접합 체인 제작단계(S800)이 구성되어 이루어진다.

이에, 상기 금형 틀 제작단계(S100)는 도 1에서 보는 바와 같이, 복수로 분할된 금형 틀이 구비되도록 하되, 일측 제1금형 틀(100)의 면상에는 링고리 형태(원형, 타원, 트랙형, 각형 등)의 할로우 홈(110)이 형성되고, 타측 제2금형 틀(200)의 면상에는 돌기턱(211)을 갖는 링고리 형태의 할로우 턱(210)이 형성된다.

즉, 상기 돌기턱(211)은 끝단부가 할로우 홈의 내주면과 대응되면서 주입공(11)을 형성하기 위함이다.

이때, 상기 할로우 홈(110)과 돌기턱(211)을 포함한 할로우 턱(210)은 상호 요철 결합시 조립공차에 의해 파라핀 주입간격(G)이 형성되며, 상기 주입간격(G) 선상 일측에는 파라핀 공급홈(120,220)이 형성된다.

한편, 상기 파라핀 주입 및 반단면 성형단계(S200)는 도 2 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 상기 파라핀 공급홈(120,220)을 통해 파라핀 용융액이 주입되면 주입간격(G)을 따라 파라핀이 채워지면서 주입공(11: 돌기턱에 의해 형성됨)을 갖는 할로우 링 반단면(10)이 성형되도록 형성된다.

이때, 상기 파라핀 용융액은 별도의 반자동 공급장치를 통해 주입될 수도 있고 작업자가 일일이 수작업으로 주입할 수도 있도록 형성된다.

이에, 상기 파라핀 할로우 링 접합단계(S300)는 도 6에서 보는 바와 같이, 한 쌍의 할로우 링 반단면(10) 중 개구된 단면 측이 서로 맞닿도록 배치한 뒤 밀착된 양면을 붙여 일체의 할로우 원본(20: 내부공간이 형성된 파라핀 원본)을 성형하도록 형성된다.

즉, 금형 틀로부터 분리된 할로우 링 반단면은 그 단면이 각형이거나 반구 형태로서, 할로우 링의 반쪽 부분에 해당하여 복수개가 준비되면 단면이 개구된 측을 기준으로 서로 맞닿도록 대응시킨 후 접합함으로서 내부공간이 형성된 할로우 원본이 만들어지도록 형성된다.

이에, 상기 석고 채움단계(S400)는 도 7 내지 도 8에서 보는 바와 같이, 주입공(11)을 통해 할로우 원본의 내부공간(21)으로 석고가 채워지도록 한 후 양생되도록 형성된다.

이때, 상기 석고 채움단계(S400)는 서브금형(30)을 통해 작업되도록 하되, 상기 서브금형(30)은 일측면에 안착홈(31)이 형성되고, 상기 안착홈(31)에는 완성된 할로우 원본(40: 내부공간이 형성된 것)이 내입되도록 형성된다.

이에, 상기 안착홈(31)의 내주연에는 개구부가 형성되어 관통공(32)을 갖는 링고리 형태의 내삽관(33)이 상하 슬라이딩되면서 삽탈되도록 형성되어 중앙 공급관(34)을 기준으로 내삽관(33) 내부로 석고가 투입되면 관통공(32)과 주입공(11)을 거쳐 할로우 원본(20)의 내부공간(21)으로 석고가 채워지도록 형성된다.

이에, 상기 파라핀 녹임 제거단계(S500)는 도 9에서 보는 바와 같이, 할로우 원본(20)의 내부공간(21)에 석고가 경화되면 이를 다시 플라스크에 넣어 바깥석고를 부은 뒤 바깥석고의 경화가 이루어지면 가열로에 투입하여 설정된 온도로 하여금 할로우 원본(20: 파라핀층)을 녹여 제거(주입간격이 노출)하도록 형성된다.

즉, 상기 가열로에서의 온도는 석고가 타지 않고 파라핀 소재인 할로우 원본만 녹일 수 있는 온도로 설정되어야 한다.

즉, 내부공간(21)에 석고가 채워진 할로우 원본은 바깥에서 볼 때 파라핀 소재로 된 할로우 링 형태(안쪽 내부 공간에 마치 떡고물이나 앙꼬처럼 석고가 꽉 채워지게 된 형태)로서, 이를 파라핀 기둥심지에 여러개를 붙여 나무나 포도 다발 형태로 만든 후 플라스크에 넣은 뒤 그 외주면에 다시 바깥석고를 부어 경화시킴으로서 속 빈 할로우 원본이 그대로 유지되도록 형성된다.

이때, 파라핀 기둥심지는 녹으면서 금 주물의 물길을 제공하도록 형성되고, 이로부터 접합된 다수개의 할로우 원본은 마치 가지들처럼 연결되어 금 주물 용융액이 퍼져나가면서 주물 성형되도록 형성된다.

이후, 바깥석고와 내부공간의 석고가 경화되면 가열로로 하여금 열을 공급하여 두개의 석고층 사이에 놓인 파라핀 재료만 녹임으로서 할로우 링(40)의 주물 경로가 되도록 형성된다.

이에, 상기 금 주물 주입단계(S600)는 도 10에서 보는 바와 같이, 할로우 원본(파라핀층)이 제거되면서 노출된 석고와 바깥석고 사이 주입간격(G:원래 파라핀 층이 있던 자리) 사이 주입간격(G)에 금 주물액을 부어 할로우 원본(20)과 동일한 할로우 링(40)이 성형되도록 한다.

이때, 상기 금 주물액은 별도의 공급장치를 통해 주입될 수도 있고 작업자가 일일이 수작업으로 주입할 수도 있도록 형성된다.

이에, 상기 석고 제거 및 탈형단계(S700)는 도 11에서 보는 바와 같이, 할로우 링(40)이 경화되면 유산 또는 가열로에 투입하여 설정된 온도에 따라 석고를 녹이거나 태운 후 할로우 링(40)의 내부가 빈 공간(41)이 되도록 형성된다.

이때, 상기 빈 공간(41) 내 남은 잔여 석고재(재 찌꺼기)는 고압공기 또는 고압수를 분사하여 제거한 뒤 서브금형(30)으로부터 탈형하도록 형성된다.

즉, 상기 가열로에서의 온도는 금 소재가 타지 않고 석고만 태워 제거할 수 있는 온도로 설정되어야 한다.

이에, 상기 커팅 및 땜 접합 체인 제작단계(S800)는 도 12에서 보는 바와 같이, 탈형된 할로우 링(40)의 선상 일측을 커팅하여 이웃한 타측 할로우 링과 연속 이음이 가능하도록 절단선(42)을 가공하도록 형성된다.

이때, 타측 할로우 링과 연결된 이후에는 커팅된 절단선을 다시 땜 접합하여 일체의 체인이 제작되도록 형성된다.

즉, 본 발명의 할로우 링은 기존 다이스 성형방식의 할로우 선재 대비 땜 접합을 단 1회 작업하도록 함으로서 미려한 디자인과 높은 견고함 및 우수한 디자인성이 보장되도록 형성된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

10 ... 할로우 링 반단면 11 ... 주입공
20 ... 할로우 원본 21 ... 내부공간
30 ... 서브금형 31 ... 안착홈
32 ... 관통공 33 ... 내삽관
34 ... 중앙 공급관
40 ... 할로우 링 41 ... 빈 공간
42 ... 절단선
100 ... 제1금형 틀 110 ... 할로우 홈
200 ... 제2금형 틀 210 ... 할로우 턱
211 ... 돌기턱
300 ... 과채움 여유존
G ... 주입간격
L-1 ... 직선구간 또는 곡면구간
L-2 ... 원호구간
J ... 연결부분
S100 ... 금형 틀 제작단계
S200 ... 파라핀 주입 및 반단면 성형단계
S300 ... 파라핀 할로우 링 접합단계
S400 ... 석고 채움단계
S500 ... 파라핀 녹임 제거단계
S600 ... 금 주물 주입단계
S700 ... 석고 제거 및 탈형단계
S800 ... 커팅 및 땜 접합 체인 제작단계

Claims

복수로 분할된 금형 틀이 구비되도록 하되, 일측 제1금형 틀(100)의 면상에는 링고리 형태의 할로우 홈(110)이 형성되고, 타측 제2금형 틀(200)의 면상에는 돌기턱(211)을 갖는 링고리 형태의 할로우 턱(210)이 형성되도록 하되, 상기 할로우 홈(110)과 돌기턱(211)을 포함한 할로우 턱(210)은 상호 요철 결합시 조립공차에 의해 파라핀 주입간격(G)이 형성되며, 상기 주입간격(G) 선상 일측에는 파라핀 공급홈(120,220)이 형성되도록 하는 금형 틀 제작단계(S100)와; 상기 파라핀 공급홈(120,220)을 통해 파라핀 용융액이 주입되면 주입간격(G)을 따라 파라핀이 채워지면서 주입공(11)을 갖는 할로우 링 반단면(10)이 성형되도록 하는 파라핀 주입 및 반단면 성형단계(S200)와; 한 쌍의 할로우 링 반단면(10) 중 개구된 단면 측이 서로 맞닿도록 배치한 뒤 밀착된 양면을 붙여 일체의 할로우 원본(20)을 성형하도록 하는 파라핀 할로우 링 접합단계(S300)와; 주입공(11)을 통해 할로우 원본의 내부공간(21)으로 석고가 채워지도록 한 후 양생되도록 하는 석고 채움단계(S400)와; 할로우 원본(20)의 내부공간(21)에 석고가 경화되면 이를 다시 플라스크에 넣어 바깥석고를 부은 뒤 바깥석고의 경화가 이루어지면 가열로에 투입하여 설정된 온도로 하여금 할로우 원본(20)을 녹여 제거하도록 하는 파라핀 녹임 제거단계(S500)와; 할로우 원본이 제거되면서 노출된 석고와 바깥석고 사이 주입간격(G)에 금 주물액을 부어 할로우 원본(20)과 동일한 할로우 링(40)이 성형되도록 하는 금 주물 주입단계(S600)와; 할로우 링(40)이 경화되면 유산 또는 가열로에 투입하여 설정된 온도에 따라 석고를 녹이거나 태운 후 할로우 링(40)의 내부가 빈 공간(41)이 되도록 하되, 상기 빈 공간(41) 내 남은 잔여 석고재는 고압공기 또는 고압수를 분사하여 제거한 뒤 서브금형(30)으로부터 탈형하도록 하는 석고 제거 및 탈형단계(S700)와; 탈형된 할로우 링(40)의 선상 일측을 커팅하여 이웃한 타측 할로우 링과 연속 이음이 가능하도록 절단선(42)을 가공하도록 하되, 타측 할로우 링과 연결된 이후에는 커팅된 절단선을 다시 땜 접합하여 일체의 체인이 제작되도록 하는 커팅 및 땜 접합 체인 제작단계(S800)가; 구성되어 이루어진 주물방식을 이용한 할로우 링 제조방법에 있어서,
상기 석고 채움단계(S400)는 서브금형(30)을 통해 작업되도록 하되, 상기 서브금형(30)은 일측면에 안착홈(31)이 형성되고, 상기 안착홈(31)에는 완성된 할로우 원본(20)이 내입되도록 형성되며, 상기 안착홈(31)의 내주연에는 개구부가 형성되어 관통공(32)을 갖는 링고리 형태의 내삽관(33)이 상하 슬라이딩되면서 삽탈되도록 형성되어 중앙 공급관(34)을 기준으로 내삽관(33) 내부로 석고가 투입되면 관통공(32)과 주입공(11)을 거쳐 할로우 원본(20)의 내부공간(21)으로 석고가 채워지도록 하는 것을 특징으로 하는 주물방식을 이용한 할로우 링 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 금형 틀 제작단계(S100)는
사출성형 또는 3D프린터를 이용하여 합성수지, 알루미늄, 금속 재질 중 어느 하나로 제작하는 것을 특징으로 하는 주물방식을 이용한 할로우 링 제조방법.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 금형 틀 제작단계(S100)에서 돌기턱(211)은 링고리 형태의 할로우 턱(210)에 대하여 직선구간 또는 곡면구간(L-1) 또는 원호구간(L-2) 중 어느 하나 또는 선택된 갯수에 따라 복수개가 형성되어 다수개의 주입공(11)이 형성되도록 함으로서 석고액이 할로우 원본(20)의 내부공간(21)으로 균등하게 분포되면서 신속하게 퍼지도록 하는 것을 특징으로 하는 주물방식을 이용한 할로우 링 제조방법.
제 1항, 제 2항, 제 4항 중 어느 한 항을 이용하여 제조된 것을 특징으로 하는 주물방식을 이용한 할로우 링.