CN100368942C - 用含量98%以上黄金制造的表壳及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用含量98%以上黄金制造的高强度的表壳及其制造工艺。包括如下步骤：a.制作模具；b.把黄金熔化后灌入石膏型模具形成表壳坯件；c.清洗除杂；d.把坯件放入油压钢模中用油压机或液压机压出表壳；e.放入钢冲模中冲去飞边；f.按照现有技术将表壳坯件加工成成品。本制造工艺技术简单，生产周期短，生产的表壳其黄金硬度大大提高，不易变形，加工材料损耗在3%以下。

Description

用含量98%以上黄金制造的表壳及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种黄金制造的表壳及其制造工艺，特别是涉及一种用含量98％以上(包括98％)黄金制造的表壳及其制造工艺。

背景技术

随着人们物质生活水平和艺术欣赏水平的提高，表已经不再是一种显示时间的工具。表的形状、表的材料和佩带方式也脱离了传统的观念，表的档次更显现主人的身份，尤其是黄金手表更能体现主人的高贵和华富，其款式、形状更能体现主人的个性。

含量在98％以上的黄金材料因质地较软，牙咬有印，容易弯折，色泽金黄、纯正、柔和，手感沉重，易于熔焊加工而在历史上被人们大量用于首饰行业，但美中不足的是因其硬度不足，易于变形，容易被利物剔伤，破坏其表面和光泽度。为了增加其硬度，历史上人们给黄金加入少量银、铜而成为K金(如22K、20K、18K等)，但这样会使黄金含量降低，不能使其成为纯金，一则破坏其纯正，二则不易鉴定其含量，三则不易在市场上正常流通或重新加工成饰品。

黄金作为首饰装饰的主要材料，其最大优点是易于焊接加工。其加工工艺历史悠久，其加工技术的重点是焊接技术。因此，黄金首饰装饰的加工离不开焊接这一技术。但通过焊接技术加工出来的黄金饰品其质地较软，容易弯折变形，很大程度地影响其美观和耐用耐久性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用含量98％以上黄金制造的高强度的表壳及其制造工艺。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一、制作模具：根据市场需要开发设计款式，按款式要求制作石膏型模具、雕刻冲压钢模和油压机或液压机钢模。

二、浇灌：把黄金熔化后灌入石膏型模具形成表壳坯件。

三、清洗除杂：把表壳坯件放入化学溶液中清洗干净，去掉杂质，用玛瑙反复刮坯件，使坯件表面光亮、无明显杂质及裂缝。

四、油压：把坯件放入油压钢模中用不少于200吨以上压力的油压机(或液压机)压出表壳。

五、冲压：把油压出来的表壳坯件放入钢冲模中冲去因油压表壳而形成的飞边(毛刺)。

六、加工成成品：按照现有技术将表壳坯件加工成成品。

上述加工制造工艺同样可用于生产吊坠表壳、戒指表壳等首饰。

本发明的优点在于：

一、采用本制造工艺生产的表壳其黄金硬度大大提高，不易变形，相应的表面光泽度也好。

二、技术简单，生产周期短，易于根据市场变化和需求生产出具有特色的表壳。

三、使用的设备少而简单，投资少，产量可大可小。

四、由于采用98％含量以上的黄金材料加工表壳，其加工材料损耗在3％以下，若用K金作为材料其加工损耗在120％以上。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明。

实施例1

一、制作模具：根据市场需要开发设计款式，按款式要求：a.制作石膏型模具b.加工雕刻冲压钢模和油压(或液压机)钢模。石膏型模具所使用的材料其溶点必须在1100℃以上，也就是其材料溶点必须比黄金高，保证溶化后的黄金灌入时石膏模具不变形。石膏型模具内的表壳坯件为粗坯，其粗坯厚度、宽度必须比钢模中的表壳都要厚、宽，其总体积或重量要比钢模中的表壳大或重10％左右，以保证其粗坯有足够多的黄金在钢模中使表壳饱满、结实、光亮，不形成空洞或气眼。钢模技术要求：1、绝对光亮；2、规格准确；3、在250吨压力下不变形，不破裂。钢模外形或厚度可根据表壳款式及大小制作，石膏型模具可根据表壳产量制作一个模具一个表壳或一个模具50-200个表壳。

二、浇灌：把黄金熔化后灌入石膏型模具形成表壳坯件。石膏型模具若是一个模具内有多个至百多个表壳时，浇灌黄金须用真空机或离心浇灌机，以保证其坯件成功率。

三、清洗除杂、：把表壳坯件放入化学溶液中清洗干净，去掉杂质，用玛瑙反复刮其坯件，使坯件表面光亮无明显杂质及裂缝。化学溶液可以是硝酸、硫酸、盐酸、逆王水、正王水、氰化钾等各种常用的化学溶液。

四、油压：把坯件放入油压钢模中用不少于200吨以上压力的油压机(或液压机)压出表壳。此时表壳硬度由摩氏硬度2.5％提高到原来二倍以上。

五、冲压：把油压出来的表壳坯件放入钢冲模中冲去因油压表壳而形成的飞边(毛刺)。

六、加工成产品：用车床使用不同角度的钻石刀具对表壳表面及玻璃位进行加工；用雕刻机使用不同规格刀具对表壳中空部份进行加工，如防水位，凹槽位(扣底盖槽位)，表字面位等；用钻孔机加工表壳的把杆位及表带位；用抛光机钻石刀、钻头、玛瑙刀、手术刀等工具对上述表壳进行抛光、修理使其成为成品。

Claims (2)

1.一种用含量98％以上黄金制造的表壳，其特征在于通过如下工艺制得：

a.制作模具：根据款式要求制作石膏型模具、冲压钢模和油压机或液压机钢模；

b.浇灌：把黄金熔化后灌入石膏型模具形成表壳坯件；

c.清洗除杂：把表壳坯件放入化学溶液中清洗干净，去掉杂质，用玛瑙反复刮坯件；

d.油压：把坯件放入油压钢模中用200吨以上压力的油压机或液压机压出表壳；

e.冲压：把油压出来的表壳坯件放入钢冲模中冲去因油压表壳而形成的飞边；

f.加工成产品：用车床使用不同角度的钻石刀具对表壳表面及玻璃位进行加工；用雕刻机使用不同规格刀具对表壳中空部分进行加工；用钻孔机加工表壳的把杆位及表带位；用抛光机钻石刀、钻头、玛瑙刀、手术刀对上述表壳进行抛光、修理成为成品。

2.一种用含量98％以上黄金制造表壳的工艺，其特征在于包括如下步骤：

a.制作模具：根据款式要求制作石膏型模具、冲压钢模和油压机或液压机钢模；

b.浇灌：把黄金熔化后灌入石膏型模具形成表壳坯件；

c.清洗除杂：把表壳坯件放入化学溶液中清洗干净，去掉杂质，用玛瑙反复刮坯件；

d.油压：把坯件放入油压钢模中用200吨以上压力的油压机或液压机压出表壳；

e.冲压：把油压出来的表壳坯件放入钢冲模中冲去因油压表壳而形成的飞边；

f.加工成产品：用车床使用不同角度的钻石刀具对表壳表面及玻璃位进行加工；用雕刻机使用不同规格刀具对表壳中空部分进行加工；用钻孔机加工表壳的把杆位及表带位；用抛光机钻石刀、钻头、玛瑙刀、手术刀对上述表壳进行抛光、修理成为成品。