CN114209138A - 一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，涉及首饰加工技术领域。该一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，包括以下制作步骤：S1、原料筛选，根据最佳品质以及成色挑选珠宝玉石以及贵金属；S2、形体设计，根据建模软件预先设计珠宝玉石及贵金属的形体；S3、模具定型，根据设计的形体对应生产出形体模具或是木质样本。从而可以快速对待制作的珠宝玉石及贵重金属进行虚拟获得，为减少后期修改的时间，以及避免手动绘图设计造成效率低下的问题，通过利用三维建模软件预先设计出创意形体，并根据上色软件进行上色以及渲染，统计建模所需的尺寸进行预备参考，为减少后期修改的时间，以及避免手动绘图设计造成效率低下的问题。

Description

一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法

技术领域

本发明涉及首饰加工技术领域，具体为一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法。

背景技术

珠宝玉石是指可以用来做饰品工艺品或者纪念品的各种岩石矿物材料，是对天然宝石玉石和人工宝石的统称，珠宝玉石简称宝石，是大自然孕育的精华。目前珠宝玉石有狭义和广义两个概念。狭义概念的珠宝玉石指自然界中，具有色彩瑰丽、晶莹剔透、坚硬耐久、稀少难得等性质，并可琢磨、雕刻成首饰或工艺品的矿物或岩石，部分为有机宝石。广义概念的宝石泛指一切经过琢磨、雕刻后可以成为首饰或工艺品的材料，即天然珠宝玉石和人工宝石的统称，贵金属主要指金银和铂族金属，这些金属大多具有美丽色泽和较强的化学稳定性，贵金属加工之后可以做很美丽的首饰。

随着工业化的进程，现在很多对珠宝玉石和贵金属加工的公司都将首饰加工标准化和专业化，但是现有的制作流程，还是需要利用人工进行提前绘图设计以及尺寸的判断，就会产生大量的时间，后期制作也不存在样本去进行比对修改，而且也无法保证加工原材料的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，解决了无法保证原材料质量以及手绘设计会消耗大量时间的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括以下制作步骤：S1、原料筛选，根据最佳品质以及成色挑选珠宝玉石以及贵金属；

S2、形体设计，根据建模软件预先设计珠宝玉石及贵金属的形体；

S3、模具定型，根据设计的形体对应生产出形体模具或是木质样本；

S4、贵金属熔制，对选择的贵金属进行熔化处理；

S5、模具浇注，根据预先制作的模具进行贵金属浇注处理；

S6、珠宝玉石定型打磨，根据预先制作的木质样本对S1选定的珠宝玉石进行打磨；

S7、精加工及装配，对S7以及S5步骤的产物进行精心打磨以及装配，并最终获得成品。

优选的，所述S1原料筛选包括以下步骤：

I、选取表面无杂质并根据反射光泽选取合适的珠宝玉石坯件并预备，再通过红外光谱仪观察珠宝玉石坯件内部的单偏光和正交偏光来选择出最终珠宝玉石加工坯件；

II、通过观察判断贵金属的表面纹理线条以及成色，并通过手掂判断贵金属重量是否达标，再利用钢针进行刻化测试，测试贵金属的硬度，最后通过放大镜观察贵金属的纯度印记来选择出最终贵金属加工坯件。

优选的，所述S2形体设计包括以下步骤：通过三维建模软件预先设计出创意形体，并根据上色软件进行上色以及渲染，统计建模所需的尺寸进行预备参考，再根据所建模型对应建模出所需要的贵金属模具模型。

优选的，所述S3模具定型包括以下步骤：根据S2步骤建模所得的模具模型以及尺寸，利用3D打印机打印出对应尺寸的贵金属石灰模具，并利用数控雕刻机雕刻出珠宝玉石模型的木质样本。

优选的，所述S4贵金属熔制包括以下步骤：将S1步骤选取出来的贵金属坯件至坩埚炉内进行熔化，并在贵金属熔点温度下静置。

优选的，所述S5模具浇注包括以下步骤：将S4步骤产生的熔化状态贵金属倾倒至S3步骤生成的模具内，待冷却至常温后，粉碎石灰模具，拿出贵金属定型坯件。

优选的，所述S6珠宝玉石定型打磨包括以下步骤：首先利用切割机对S1步骤选择的珠宝玉石坯件进行切割，以到达合适的雕刻大小，根据S2步骤生成的三维模型以及尺寸时间，对切割的珠宝玉石坯件进行人工打磨雕刻，并时刻对照S3步骤产生的木质样本进行修正，最后生成珠宝玉石定型坯件。

优选的，所述S7精加工及装配包括以下步骤：利用手磨机对贵金属定型坯件以及珠宝玉石定型坯件依次进行打磨，并利用抛光机依次进行抛光精加工处理，完成精加工后，将贵重金属定型坯件与珠宝玉石定型坯件进行装配成型，最终得到成品。

(三)有益效果

本发明提供了一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法。具备以下有益效果：

1、本发明通过增加的S1原料筛选步骤，选取表面无杂质并根据反射光泽选取合适的珠宝玉石坯件并预备，再通过红外光谱仪观察珠宝玉石坯件内部的单偏光和正交偏光来选择出最终珠宝玉石加工坯件，通过观察判断贵金属的表面纹理线条以及成色，并通过手掂判断贵金属重量是否达标，再利用钢针进行刻化测试，测试贵金属的硬度，最后通过放大镜观察贵金属的纯度印记来选择出最终贵金属加工坯件，从而对制作最终成品的原材料进行保障。

2、本发明通过增加的S2形体设计步骤，利用三维建模软件预先设计出创意形体，并根据上色软件进行上色以及渲染，统计建模所需的尺寸进行预备参考，再根据所建模型对应建模出所需要的贵金属模具模型，从而可以快速对待制作的珠宝玉石及贵重金属进行提前获知，为减少后期修改的时间，以及避免手动绘图设计造成效率低下的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，包括以下制作步骤：S1、原料筛选，根据最佳品质以及成色挑选珠宝玉石以及贵金属；

S2、形体设计，根据建模软件预先设计珠宝玉石及贵金属的形体；

S3、模具定型，根据设计的形体对应生产出形体模具或是木质样本；

S4、贵金属熔制，对选择的贵金属进行熔化处理；

S5、模具浇注，根据预先制作的模具进行贵金属浇注处理；

S6、珠宝玉石定型打磨，根据预先制作的木质样本对S1选定的珠宝玉石进行打磨；

S7、精加工及装配，对S7以及S5步骤的产物进行精心打磨以及装配，并最终获得成品。

S1原料筛选包括以下步骤：

I、选取表面无杂质并根据反射光泽选取合适的珠宝玉石坯件并预备，再通过红外光谱仪观察珠宝玉石坯件内部的单偏光和正交偏光来选择出最终珠宝玉石加工坯件；

II、通过观察判断贵金属的表面纹理线条以及成色，并通过手掂判断贵金属重量是否达标，再利用钢针进行刻化测试，测试贵金属的硬度，最后通过放大镜观察贵金属的纯度印记来选择出最终贵金属加工坯件。

S2形体设计包括以下步骤：通过三维建模软件预先设计出创意形体，并根据上色软件进行上色以及渲染，统计建模所需的尺寸进行预备参考，再根据所建模型对应建模出所需要的贵金属模具模型。

S3模具定型包括以下步骤：根据S2步骤建模所得的模具模型以及尺寸，利用3D打印机打印出对应尺寸的贵金属石灰模具，并利用数控雕刻机雕刻出珠宝玉石模型的木质样本。

S4贵金属熔制包括以下步骤：将S1步骤选取出来的贵金属坯件至坩埚炉内进行熔化，并在贵金属熔点温度下静置。

S5模具浇注包括以下步骤：将S4步骤产生的熔化状态贵金属倾倒至S3步骤生成的模具内，待冷却至常温后，粉碎石灰模具，拿出贵金属定型坯件。

S6珠宝玉石定型打磨包括以下步骤：首先利用切割机对S1步骤选择的珠宝玉石坯件进行切割，以到达合适的雕刻大小，根据S2步骤生成的三维模型以及尺寸时间，对切割的珠宝玉石坯件进行人工打磨雕刻，并时刻对照S3步骤产生的木质样本进行修正，最后生成珠宝玉石定型坯件。

S7精加工及装配包括以下步骤：利用手磨机对贵金属定型坯件以及珠宝玉石定型坯件依次进行打磨，并利用抛光机依次进行抛光精加工处理，完成精加工后，将贵重金属定型坯件与珠宝玉石定型坯件进行装配成型，最终得到成品。

实施例二：

本发明实施例提供一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，包括以下制作步骤：S1、原料筛选，根据最佳品质以及成色挑选珠宝玉石以及贵金属；

S2、形体设计，根据建模软件预先设计珠宝玉石及贵金属的形体；

S3、模具定型，根据设计的形体对应生产出形体模具或是木质样本；

S4、贵金属熔制，对选择的贵金属进行熔化处理；

S5、模具浇注，根据预先制作的模具进行贵金属浇注处理；

S6、珠宝玉石定型打磨，根据预先制作的木质样本对S1选定的珠宝玉石进行打磨；

S7、精加工及装配，对S7以及S5步骤的产物进行精心打磨以及装配，并最终获得成品。

S1原料筛选包括以下步骤：

I、选取表面无杂质并根据反射光泽选取合适的珠宝玉石坯件并预备，再通过红外光谱仪观察珠宝玉石坯件内部的单偏光和正交偏光来选择出最终珠宝玉石加工坯件；

II、通过观察判断贵金属的表面纹理线条以及成色，并通过手掂判断贵金属重量是否达标，再利用钢针进行刻化测试，测试贵金属的硬度，最后通过放大镜观察贵金属的纯度印记来选择出最终贵金属加工坯件。

S2形体设计包括以下步骤：通过三维建模软件预先设计出创意形体，并根据上色软件进行上色以及渲染，统计建模所需的尺寸进行预备参考，再根据所建模型对应建模出所需要的贵金属模具模型。

S3模具定型包括以下步骤：根据S2步骤建模所得的模具模型以及尺寸，利用3D打印机打印出对应尺寸的贵金属石灰模具，并利用数控雕刻机雕刻出珠宝玉石模型的木质样本。

S4贵金属熔制包括以下步骤：将S1步骤选取出来的贵金属坯件至坩埚炉内进行熔化，并在贵金属熔点温度下静置。

S5模具浇注包括以下步骤：将S4步骤产生的熔化状态贵金属倾倒至S3步骤生成的模具内，待冷却至常温后，粉碎石灰模具，拿出贵金属定型坯件。

S6珠宝玉石定型打磨包括以下步骤：首先利用切割机对S1步骤选择的珠宝玉石坯件进行切割，以到达合适的雕刻大小，根据S2步骤生成的三维模型以及尺寸时间，对切割的珠宝玉石坯件进行人工打磨雕刻，并时刻对照S3步骤产生的木质样本进行修正，最后生成珠宝玉石定型坯件。

S7精加工及装配包括以下步骤：利用手磨机对贵金属定型坯件以及珠宝玉石定型坯件依次进行打磨，并利用抛光机依次进行抛光精加工处理，完成精加工后，将贵重金属定型坯件与珠宝玉石定型坯件进行装配成型，最终得到成品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：S1、原料筛选，根据最佳品质以及成色挑选珠宝玉石以及贵金属；

S2、形体设计，根据建模软件预先设计珠宝玉石及贵金属的形体；

S3、模具定型，根据设计的形体对应生产出形体模具或是木质样本；

S4、贵金属熔制，对选择的贵金属进行熔化处理；

S5、模具浇注，根据预先制作的模具进行贵金属浇注处理；

S6、珠宝玉石定型打磨，根据预先制作的木质样本对S1选定的珠宝玉石进行打磨；

S7、精加工及装配，对S7以及S5步骤的产物进行精心打磨以及装配，并最终获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，其特征在于：所述S1原料筛选包括以下步骤：

I、选取表面无杂质并根据反射光泽选取合适的珠宝玉石坯件并预备，再通过红外光谱仪观察珠宝玉石坯件内部的单偏光和正交偏光来选择出最终珠宝玉石加工坯件；

II、通过观察判断贵金属的表面纹理线条以及成色，并通过手掂判断贵金属重量是否达标，再利用钢针进行刻化测试，测试贵金属的硬度，最后通过放大镜观察贵金属的纯度印记来选择出最终贵金属加工坯件。

3.根据权利要求1所述的一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，其特征在于：所述S2形体设计包括以下步骤：通过三维建模软件预先设计出创意形体，并根据上色软件进行上色以及渲染，统计建模所需的尺寸进行预备参考，再根据所建模型对应建模出所需要的贵金属模具模型。

4.根据权利要求1所述的一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，其特征在于：所述S3模具定型包括以下步骤：根据S2步骤建模所得的模具模型以及尺寸，利用3D打印机打印出对应尺寸的贵金属石灰模具，并利用数控雕刻机雕刻出珠宝玉石模型的木质样本。

5.根据权利要求1所述的一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，其特征在于：所述S4贵金属熔制包括以下步骤：将S1步骤选取出来的贵金属坯件至坩埚炉内进行熔化，并在贵金属熔点温度下静置。

6.根据权利要求1所述的一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，其特征在于：所述S5模具浇注包括以下步骤：将S4步骤产生的熔化状态贵金属倾倒至S3步骤生成的模具内，待冷却至常温后，粉碎石灰模具，拿出贵金属定型坯件。

7.根据权利要求1所述的一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，其特征在于：所述S6珠宝玉石定型打磨包括以下步骤：首先利用切割机对S1步骤选择的珠宝玉石坯件进行切割，以到达合适的雕刻大小，根据S2步骤生成的三维模型以及尺寸时间，对切割的珠宝玉石坯件进行人工打磨雕刻，并时刻对照S3步骤产生的木质样本进行修正，最后生成珠宝玉石定型坯件。

8.根据权利要求1所述的一种珠宝玉石及贵金属标准制作方法，其特征在于：所述S7精加工及装配包括以下步骤：利用手磨机对贵金属定型坯件以及珠宝玉石定型坯件依次进行打磨，并利用抛光机依次进行抛光精加工处理，完成精加工后，将贵重金属定型坯件与珠宝玉石定型坯件进行装配成型，最终得到成品。