FR2511903A1 - Perfectionnement au procede pour la fabrication d'une monture de lunettes - Google Patents

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Yoshihiro Fujino
Kazuo Kurahashi
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Nippon Gakki Co Ltd
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Abstract

PROCEDE PERFECTIONNE POUR LA FABRICATION DE MONTURES DE LUNETTES CARACTERISE EN CE QU'IL CONSISTE: -A MOULER UNE MONTURE COMPRENANT DES PORTE-PLAQUETTES 6 RECTILIGNES S'ETENDANT MONOLITHIQUEMENT A PARTIR DES CERCLES 2; -ET A COURBER LESDITS PORTE-PLAQUETTES 6 A LA CONFIGURATION REQUISE.

Description

11903
PERFECTIONNEMENT AU PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UNE
MONTURE-DE LUNETTES.
L'invention concerne un procédé perfectionné pour
la fabrication de montures de lunettes et plus parti-
culièrement à un procédé perfectionné pour la fabrica-
tion de telles montures de lunettes par moulage.
Comme on le sait, une monture de lunettes comprend généralement: une paire de cercle destiné à retenir le verre, un pont (pont supérieur et/ou inférieur) pour relier les cercles, une paire de tenons s'étendant latéralement à partir des cercles,
une paire de plaquettes attachées aux côtés inté-
rieurs des cercles en-dessous des ponts, et une paire de branches s'étendant vers l'arrière
à partir des tenons.
Les plaquettes sont faites généralement en matériau synthétique et sont destinées à reposer sur le nez du
porteur de façon à ce que la monture soit placée en posi-
tion appropriée sur la figure du porteur Chaque pla-
quette est associée à des porte-plaquettes s'étendant depuis le bord des cercles grâce à un insert fixé à
l'extrémité de ces porte-plaquettes.
Dans le procédé conventionnel de fabrication de montures de lunettes, le porte-plaquettes est une fine
pièce métallique obtenue par étirage d'une barre métal-
lique épaisse soumise préalablement à une opération de laminage,de manière à obtenir la section appropriée et ensuite, à une opération de courbage de manière à obtenir la configuration adaptée au porte-plaquette, qui est ensuite fixée sur le bord du cercle approprié
par une opération de brasure.
Un tel procédé conventionnel comporte un ensemble appréciable d'étapes opérationnelles et l'opération de brasure nécessite du personnel hautement qualifié En outre, puisqu'une monture et en particulier les ptèces -2situées autour de la plaquette sont toujours situées près de - la figure du porteur, les plaquettes et leurs composants sont alors placés dans des conditions de
porter particulièrement affectées par la corrosion due.
à la transpiration. Pour autant qu'on sache, les matériaux brasés sont souvent très vulnérables à cette forme de corrosion De la sorte, ce type de corrosion provoque des séparations accidentelles de la plaquette et du porte-plaquette et
du cercle.
L'emploi de l'argent comme matériau de brasure a parfois atténué ses inconvénients,mais ne les a pas
complètement supprimés En outre, cela est coûteux.
Par ailleurs, les opérations d'étirage et de lami-
nage du procédé conventionnel limitent considérablement les formes de réalisation des montures de lunettes Par
exemple, la formation de porte-plaquettes avec des dia-
mètres variables sur leur longueur nécessite des opéra-
tions très compliquées-qui, naturellement induisent
un coût élevé.
L'invention pallie ces inconvénients Elle vise un
procédé qui permette de réaliser des montures de lunet-
tes faciles à réaliser, économiques et qui résistent
parfaitement à la corrosion provoquée par la transpira-
tion Ce procédé en outre permet de réaliser des dessins
de montures très variés, en particulier en ce qui con-
cerne le porte-plaquette,sans provoquer pour autant une augmentation du coût Le procédé perfectionné pour la fabrication d'une monture de lunettes selon l'invention consiste:
à mouler une monture qui comporte des porte-
plaquettes rectilignes s'étendant monolitiquement à par-
tir des cercles puis ensuite à courber lesdits porte-plaquettes
à-la configuration appropriée par déformation plastique.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux 'de
11903
-3-
l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indica-
tif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une vue de face d'une monture de
lunettes métallique.
La figure 2 est une vue agrandie d'un porte-plaquet- te conventionnel utilisé avec une telle monture selon
figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective agrandie
d'un porte-plaquette réalisé selon l'invention.
La figure 4 est une représentation schématique du
procédé de moulage préféré selon l'invention.
En se référant à la figure 1, une monture de lunet-
tes comprend une paire de cercles ( 2) destinés à retenir les verres(l) liés entre eux par deux ponts (supérieur et inférieur) ( 3) Des tenons ( 4) sont fixés aux extrémités extérieures des cercles et les branches non représentées
sont liées à ces tenons ( 4) au moyen de charnières éga-
lement non représentées Des plaquettes en résine synthé-
tique ( 5) sont destinées à reposer sur le nez du porteur
et sont fixées aux faces intérieures des cercles ( 2).
Dans le montage conventionnel (figure 2), les pla-
quettes ( 5) sont attachées par l'intermédiaire d'un insert ( 7) à l'extrémité d'un porte-plaquette ( 6) fin
et courbe s'étendant depuis la face intérieure des cer-
cles concernés ( 2).
Pour la formation d'un porte-plaquette ( 6 ') selon l'in-
vention, on utilise avantageusement la méthode de moula-
ge métallique selon figure 4.
Dans cette méthode de moulage métallique illustrée, on prépare tout d'abord un modèle métallique maitre Ce modèle métallique est ensuite modelé en forme de monture
de lunettes avec une patte de plaquette s'étendant mono-
liquement de façon droite à partir du côté intérieur d'un cercle Ce modèlemaitre est ensuite couvert avec du caoutchouc qui est ensuite durci de manière à obtenir
un moule femelle en caoutchouc.
Après séparation du modèle maitre métallique,'on -4- injecte de la cire dans le moule femelle caoutchouc de
manière-à obtenir un modèle en cire après durcissement.
Ensuite, le modèle en cire est immergé dans un bain
d'un matériau résistant à la température Plus particu-
lièrement, lorsque l'on utilise un métal ayant un bas point de fusion, le modèle en cire est immergé dans un bain de gypse de manière à obtenir un moule femelle en
gypse après avoir enlevé le modèle en cire par chauffage.
Au contraire, lorsque le métal utilisé pour la confection de la monture est un métal à haut point de fusion, le modèle en cire est immergé dans une boue decéramiques et de sable de manière à obtenir un moule femelle en
céramique après avoir enlevé le modèle en cire De pré-
férence, le moule résistant à la chaleur est soumis à une opération d'agglomération telle qu'unfrittage En utilisant le moule résistant à la température ainsi préparé, le moulage du métal est effectué par injection d'un alliage fondu dans ce moule Les alliages peuvent être des alliages à base de cuivre comportant 64 % de cuivre avec 18 % d'étain et 18 % de nickel, ou un alliage à base d'aluminium comportant 95 % en poids
d'aluminium dont 5 % de Mg, ou un alliage à base d'ar-
gent comportant 0,9 % en poids d'argent avec 10 % en
poids de cuivre et 1 % en poids de Be.
Une fois que le moule a été détruit, le produit moulé est soumis à un nettoyage au sable et à un lissage de la surface de manière à obtenir la configuration montrée à la figure 3 -avec un porte-plaquettedroit s'étendant monolitiquement à partir du côté du cercle concerné de
la monture de lunettes.
Enfin, le porte-plaquetteest soumis à une opéra-
tion de courbure de manière à obtenir une configuration
courbe telle que montrée à la figure 2.
De préférence, dans le procédé selon l'invention, l'enlèvement du modèle en cire est effectué en chauffant
le moule résistant en température à 240 WC pendant 30 -
minutes,alors que la cire fond à 1800 C Pour l'agglomération -5- du moule en céramique, la température de chauffage est élevée à la vitesse de 200 'C par heure et le chauffage est effectué à 700 'C pendant 2 heures Lorsque l'on utilise des alliages cuivre-zinc-nickel, le moulage du métal est effectué à 10500 C L'enlèvement du moule est effectué par immersion dans de l'eau pendant dix minutes après que le moulage ait été effectué Le retrait des particules de céramique sur la surface est effectué par
sablage Le lissage de la surface est effectué de préfé-
rence par application d'un dioxide de chrome sur la
surface du produit moulé.
Le diamètre des porte-plaquettes est de préférence
compris entre 0,6 et 1 mm En dessinant de manière appro-
priée la forme du moule, on peut obtenir une très grande.
variété de configuration de porte-plaquettes Le diamètre peut même varier sur la longueur Si on le désire, on peut même réaliser des motifs décoratifs sur la surface de
ce porte-plaquette.
En outre, dans le procédé selon l'invention, les ponts et les tenons peuvent être formés en une seule
opération avec les cercles de la monture.
Selon l'invention, la formation monolitique du porte-plaquette avec les cercles supprime l'opération
conventionnelle de brasure qui faisait appel à du per-
sonnel spécialisé L'absence de toute partie brasée, améliore considérablement la durée des montures et leur
résistance à la corrosion par la transpiration En ou-
tre, l'utilisation d'un procédé de moulage assure la possibilité de réaliser des formes de montures très
variées.
L'invention est donc particulièrement utile pour
la fabrication de montures de lunettes.
6 -

Claims (4)

  1. REVENDICATIONS
    i/-Procédé perfectionné pour la fabrication de mon-
    tures de lunettes caractérisé en ce qu'il consiste:
    à mouler une monture comportant des porte-plaquet-
    tes ( 6) rectilignes s'étendant monolitiquement à-partir des cercles ( 2), et à courber lesdits porte-plaquettes ( 6) à la
    configuration requise.
  2. 2/ Procédé perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moulage consiste à former un modèle maître métallique à la forme d'une monture pour être moulé, à recouvrir ledit modèle maître avec du caoutchouc fondu de manière à former un moule en caoutchouc après séparation dudit modèle maitre après durcissement, à injecter de la cire fondue dans ledit moule en caoutchouc de manière à former un modèle en cire après séparation dudit moule de caoutchouc après durcissement, à immerger ledit modèle en cire dans un bain d'un matériau résistant à la température de manière à former un moule en un matériau résistant à la température, à enlever ladite cire du moule résistant en température après chauffage, enfin à mouler un alliage fondu dans ledit moule en un
    matériau résistant à la température.
  3. 3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que
    ledit modèle en cire est immergé dans un bain de gypse et en ce que.
    l'on utilise un alliage à bas point de fusion pour le moulage.
  4. 4/ Procédé selon la revendication 2,'caractérisé eh ce que ledit modèle en cire est immergé dans une boue de céramiques et en ce que l'on utilise pour le moulage un alliage à haut point de fusion. / Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le
    moule en matériau résistant à la température est soumis à une opé-
    ration d'agglomération après moulage.
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