EP0081464B1 - Procédé de fabrication d'un bracelet métallique formé de maillons articulés entre eux - Google Patents
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- A44C5/10—Link constructions not extensible
- A44C5/105—Link constructions not extensible with links made of one piece and linked together by one connecting element
Definitions
- the present invention aims to remedy this drawback. It is based on the somewhat surprising observation that, if instead of performing spot welding in the conventional way (consisting in using a high current intensity, of the order of 100 to 200 amperes for a relatively long time, of in the order of a second, which produces a strong heating throughout the mass of the parts to be welded) spot welding is carried out by discharging an electric capacitor (which makes it possible to work with much higher intensities - for example 100 times larger - but for a much shorter period - for example 100 times smaller), the formation of fusion marks on the visible face of the decorative pieces is completely avoided, probably because the rise in temperature, elsewhere than in the welding area remains moderate due to the very short duration of the operation.
- the present invention relates to a method of manufacturing a metal bracelet, which is in accordance with claim 1.
- the bracelet includes a frame, for example made of stainless steel, which is formed by a series of identical elements 1, 1a, 1b, each having three rolled parts 2, 3 and 4 each defining a cylindrical passage intended to receive a pin 5a , 5b, used to assemble the elements 1, 1a, 1b and hinge pivot between them.
- the pins 5 can be driven out in the lateral parts 3 and 4 and pass freely in the middle parts 2.
- the elements such as 1 are flat and intended to each receive on their outer face (relative to the wrist) a piece of trim 6 and, on their opposite side, a piece of trim 7. These parts 6, 7 are shaped to completely cover the two main faces of the elements such as 1. These trim parts are either made of precious metal or coated therewith. In the example according to fig. 2, we indicated the gold plating at 8 and 9.
- the parts 6 and 7 are placed in the correct position on the armature placed flat, then these parts are fixed to the armature by spot welding by capacitor discharge, applying simultaneously and strongly on the surface of the visible faces of parts 6 and 7 of the same element 1, electrodes between which a very high current is passed - of the order of 10,000 to 20,000 amperes, for example 14,000 - during the very short time for discharging an electric capacitor, time which is of the order of 6 to 16 milliseconds, for example about 10 milliseconds.
Landscapes
- Adornments (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
Description
- On a déjà cherché à réaliser de différentes façons des bracelets métalliques formés de maillons articulés entre eux, dont la partie apparente soit formée de pièces décoratives ou de garniture, en métal précieux fixées sur une armature en métal non précieux. Mais on s'est heurté à la difficulté suivante: Pour réaliser une fixation solide des pièces décoratives sur l'armature, il serait souhaitable de procéder par soudage électrique par points, mais cette opération faite de façon classique a l'inconvénient de produire des marques de fusion du métal sur la face apparente de ces pièces décoratives. Lorsque celles-ci sont suffisamment massives, on peut à la rigueur éliminer plus ou moins bien ces marques par un travail mécanique approprié, mais délicat. S'il s'agit de pièces en plaqué, il est exclu d'enlever ces marques vu la faible épaisseur du placage.
- La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. Elle est basée sur la constatation quelque peu surprenante que, si au lieu de réaliser la soudure par points de la manière classique (consistant à utilizer une forte intensité de courant, de l'ordre de 100 à 200 ampères pendant un temps relativement long, de l'ordre de la seconde, ce qui produit un fort échauffement dans toute la masse des parties à souder) on effectue la soudure par points par décharge de condensateur électrique (ce qui permet de travailler avec des intensités beaucoup plus fortes - par exemple 100 fois plus grandes - mais pendant une durée beaucoup plus courte - par exemple 100 fois plus petite), on évite complètement la formation de marques de fusion sur la face apparente des pièces décoratives, sans doute du fait que l'élévation de température, ailleurs que dans la zone de soudage, reste modérée en raison de la très courte durée de l'opération.
- La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un bracelet métallique, qui est conforme à la revendication 1.
- Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
- Fig. 1 est une vue en perspective explosée des parties constitutives d'une partie du bracelet, avant leur assemblage.
- Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale médiane partielle du bracelet terminé.
- Le bracelet comprend une armature, en acier inoxydable par exemple, qui est formée d'une série d'éléments identiques 1, 1a, 1b, présentant chacun trois parties roulées 2, 3 et 4 définissant chacune un passage cylindrique destiné à recevoir une goupille 5a, 5b, servant à assembler les éléments 1, 1a, 1b et de pivot d'articulation entre eux. A cet effet, les goupilles 5 peuvent être chassées dans les parties latérales 3 et 4 et passer librement dans les parties médianes 2.
- Hormis les parties 2, 3 et 4, les éléments tels que 1 sont plats et destinés à recevoir chacun sur leur face extérieure (par rapport au poignet) une pièce de garniture 6 et, sur leur face opposée, une pièce de garniture 7. Ces pièces 6, 7 sont conformées pour recouvrir entièrement les deux faces principales des éléments tels que 1. Ces pièces de garniture sont soit en métal précieux, soit en plaqué. Dans l'exemple selon fig. 2, on a indiqué les placages d'or en 8 et 9.
- Lorsque l'armature du bracelet est réalisée par assemblage des éléments 1,1a, 1 b, etc. au moyen des goupilles 5a, 5b, etc., on dispose les pièces 6 et 7 en position correcte sur l'armature disposée à plat, puis on fixe ces pièces sur l'armature par soudure par points par décharge de condensateur, en appliquant simultanément et fortement sur la surface des faces apparentes des pièces 6 et 7 d'un même élément 1, des électrodes entre lesquelles on fait passer un courant des très grande intensité - de l'ordre de 10000 à 20000 ampères, par exempte 14000 - pendant le temps très court de la décharge d'un condensateur électrique, temps qui est de l'ordre de 6 à 16 millisecondes, par exemple environ 10 millisecondes.
- L'expérience montre que, dans ces conditions, le soudage par points des pièces 6, 7 aux éléments tels que 1 de l'armature est tout à fait bon et que la surface apparente polie, terminée de ces pièces n'est pas altérée par le passage du courant pendant ce temps extrêmement court, même s'il s'agit d'un placage d'or. Dans ces conditions, les pièces 6, 7 seront avantageusement en plaqué or laminé.
- Pour éviter tout échauffement qui pourrait être dû à des micro-arcs se produisant entre les électrodes et la surface de la pièce avec laquelle ces électrodes viennent en contact, il convient de prévoir une surface de travail des électrodes parfaitement plane et d'appliquer les électrodes simultanément sur les pièces 6, 7 avec force.
Claims (1)
- Procédé de fabrication d'un bracelet métallique formé de maillons articulés entre eux et comprenant une armature constituée par des éléments (1) articulés entre eux, et des pièces de garniture (6,7) soudées chacune sur un de ces éléments (1) de façon à recouvrir les deux faces principales de cette armature, caractérisé en ce qu'on exécute le soudage des pièces de garniture (6, 7) sur les éléments articulés (1) de l'armature, par soudure par points par décharge de condensateur électrique entre des électrodes que l'on applique sur la surface polie, finie, des faces principales apparentes des deux éléments de garniture (6, 7) de chaque élément (1) d'armature.
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