JPH05168652A - 金属床義歯生産用のワックス紐状体 - Google Patents
金属床義歯生産用のワックス紐状体Info
- Publication number
- JPH05168652A JPH05168652A JP32689691A JP32689691A JPH05168652A JP H05168652 A JPH05168652 A JP H05168652A JP 32689691 A JP32689691 A JP 32689691A JP 32689691 A JP32689691 A JP 32689691A JP H05168652 A JPH05168652 A JP H05168652A
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- JP
- Japan
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- wax
- metal
- metal base
- denture
- metal floor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】金属床義歯の金属床１をロストワックス法で生
産するとき、形状、寸法が正確でありながらしかも生産
が容易でかつ生産費が低廉な金属床１を得るためのワッ
クス紐状体１２を提供する。 【構成】上記ワックス紐状体１２の断面は、その両側辺
がそれぞれ所定高さを持った維持面１１の切断線から成
り、またその上辺には、上記金属床１の表面と歯肉代用
部材３の表面とが接するフィニシングライン６の位置で
上記両表面を滑らかに接続させるための突部を持つ形状
を備えかつ上記ワックス体が一体で成形されることを特
徴とする。
産するとき、形状、寸法が正確でありながらしかも生産
が容易でかつ生産費が低廉な金属床１を得るためのワッ
クス紐状体１２を提供する。 【構成】上記ワックス紐状体１２の断面は、その両側辺
がそれぞれ所定高さを持った維持面１１の切断線から成
り、またその上辺には、上記金属床１の表面と歯肉代用
部材３の表面とが接するフィニシングライン６の位置で
上記両表面を滑らかに接続させるための突部を持つ形状
を備えかつ上記ワックス体が一体で成形されることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属床義歯の金属床
をロストワックス法にて生産するとき使用されるワック
ス紐状体の改良に関する。
をロストワックス法にて生産するとき使用されるワック
ス紐状体の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属床義歯は、例えば図２（ｄ）に示す
ごとき薄肉の金属板を義歯床１として使用すると共に、
代用歯２の植設された例えば合成樹脂製の歯肉代用部材
３を、この金属床１の周縁に沿って図示のごとくアウト
サート成形で固定したものである。
ごとき薄肉の金属板を義歯床１として使用すると共に、
代用歯２の植設された例えば合成樹脂製の歯肉代用部材
３を、この金属床１の周縁に沿って図示のごとくアウト
サート成形で固定したものである。
【０００３】上記金属床義歯は従来、ロストワックス法
で主に生産されているが、その工程は次のような順序を
踏んで行われる。
で主に生産されているが、その工程は次のような順序を
踏んで行われる。
【０００４】（１）、歯科医により作製された石膏模型
を、そのアンダカット部分等に修正を加えた後、寒天印
像によって雌型を作る。
を、そのアンダカット部分等に修正を加えた後、寒天印
像によって雌型を作る。
【０００５】（２）、高温に耐える埋没材を上記雌型に
注入して固化し、図２（ａ）に示す復模型４を作る。な
おこの復模型は下部鋳型となる。
注入して固化し、図２（ａ）に示す復模型４を作る。な
おこの復模型は下部鋳型となる。
【０００６】（３）、上記復模型４に図２（ｂ）に示す
ごとくワックス体５を取付ける。なおワックス体５は外
端部５ａ、中間部５ｂおよび内部５ｃにそれぞれ分割さ
れ、先づ中間部５ｂが、図３（ｃ）に示すごとく復模型
４に取付けられる。
ごとくワックス体５を取付ける。なおワックス体５は外
端部５ａ、中間部５ｂおよび内部５ｃにそれぞれ分割さ
れ、先づ中間部５ｂが、図３（ｃ）に示すごとく復模型
４に取付けられる。
【０００７】上記外端部５ａは、細い円柱断面状ワック
ス紐状体を使用して網目に構成される。また内部５ｃに
は、シート状のワックス体が使用される。
ス紐状体を使用して網目に構成される。また内部５ｃに
は、シート状のワックス体が使用される。
【０００８】ところで上記中間部５ｂは、ロストワック
ス法でワックス体５が金属床１に置換されたとき、図２
（ｄ）に示すように金属床１が、歯肉代用部材３との間
にフィニシングライン６を作る部分を含んでいるから、
その断面形状は複雑である。
ス法でワックス体５が金属床１に置換されたとき、図２
（ｄ）に示すように金属床１が、歯肉代用部材３との間
にフィニシングライン６を作る部分を含んでいるから、
その断面形状は複雑である。
【０００９】そしてこの断面形状を得るために、先づ矩
形断面状のワックス紐状体７を、図３（ａ）に示すごと
く復模型４に取付け、次に図３（ｂ）に示すごとく、こ
のワックス紐状体７上に円柱断面状のワックス紐状体８
を載置して、図３（ｃ）に示すごとき、所定断面形状の
一体中間部５ｂを得るまで手で加工する。。
形断面状のワックス紐状体７を、図３（ａ）に示すごと
く復模型４に取付け、次に図３（ｂ）に示すごとく、こ
のワックス紐状体７上に円柱断面状のワックス紐状体８
を載置して、図３（ｃ）に示すごとき、所定断面形状の
一体中間部５ｂを得るまで手で加工する。。
【００１０】（４）、ワックス体５が取付けられた上記
復模型４を下部鋳型とし、図２（ｃ）示すように埋没材
で上部鋳型９を形成する。なおこの上部鋳型９には、溶
融金属を注入するための適宜な湯路１０を設ける。また
上記上部鋳型９が形成されるとき、この上部鋳型９の埋
没材が、ワックス体外端部５ａの網目の中に流入されて
固化する。
復模型４を下部鋳型とし、図２（ｃ）示すように埋没材
で上部鋳型９を形成する。なおこの上部鋳型９には、溶
融金属を注入するための適宜な湯路１０を設ける。また
上記上部鋳型９が形成されるとき、この上部鋳型９の埋
没材が、ワックス体外端部５ａの網目の中に流入されて
固化する。
【００１１】（５）、ワックス体５を排出した後、湯路
１０を経由して溶融金属を注入し、金属床１を鋳造す
る。
１０を経由して溶融金属を注入し、金属床１を鋳造す
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらワックス
体５の中間部５ｂを形成するために２種類のワックス紐
状体７および８を使用し、しかも手作業で作業を行なう
ことは、断面形状の複雑な中間部５ｂを正確に形成する
上で著しい困難を伴う。
体５の中間部５ｂを形成するために２種類のワックス紐
状体７および８を使用し、しかも手作業で作業を行なう
ことは、断面形状の複雑な中間部５ｂを正確に形成する
上で著しい困難を伴う。
【００１３】例えば金属床１を上述の手順で作製する
と、ワックス体中間部５ｂの形状不良のために、この金
属床１の断面は例えば図４の実線で示すごとき不正確な
ものとなるであろう。すなわちワックス体５の中間部５
ｂが、外端部５ａおよび内部５ｃとそれぞれ接する維持
面１１の位置と対応する金属床１の部分には、図示のご
とき段部を生じるであろう。またフィニシングライン６
の全長に亘って、金属床１の表面と、歯肉代用部材３と
の間に滑らかな連なりを得ることは著しく困難となるこ
とであろう。
と、ワックス体中間部５ｂの形状不良のために、この金
属床１の断面は例えば図４の実線で示すごとき不正確な
ものとなるであろう。すなわちワックス体５の中間部５
ｂが、外端部５ａおよび内部５ｃとそれぞれ接する維持
面１１の位置と対応する金属床１の部分には、図示のご
とき段部を生じるであろう。またフィニシングライン６
の全長に亘って、金属床１の表面と、歯肉代用部材３と
の間に滑らかな連なりを得ることは著しく困難となるこ
とであろう。
【００１４】すなわち図４に１点鎖線で示したワックス
紐状体７および８を、フィニシングライン６の全長に沿
って図の点線で示す断面形状に手作業で形成することは
至難の業と思われる。
紐状体７および８を、フィニシングライン６の全長に沿
って図の点線で示す断面形状に手作業で形成することは
至難の業と思われる。
【００１５】本発明は上述の点に鑑み、形状、寸法が正
確でありながらしかも生産が容易でかつ生産費が低廉な
金属床を得るためのワックス紐状体を提供するものであ
る。
確でありながらしかも生産が容易でかつ生産費が低廉な
金属床を得るためのワックス紐状体を提供するものであ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属床義歯の
金属床をロストワックス法にて生産するとき使用するワ
ックス紐状体において、その両側辺はそれぞれ所定高さ
を有する維持面の切断線から成り、その上辺には上記金
属床の表面と歯肉代用部材の表面とが接するフィニシン
グラインの位置で上記両表面を滑らかに接続させるため
の突部を持つ断面を備えると共に、一体で成形されるよ
うに金属床義歯製造用のワックス紐状体を構成した。
金属床をロストワックス法にて生産するとき使用するワ
ックス紐状体において、その両側辺はそれぞれ所定高さ
を有する維持面の切断線から成り、その上辺には上記金
属床の表面と歯肉代用部材の表面とが接するフィニシン
グラインの位置で上記両表面を滑らかに接続させるため
の突部を持つ断面を備えると共に、一体で成形されるよ
うに金属床義歯製造用のワックス紐状体を構成した。
【００１７】
【作用】したがって鋳型に取付けられたあとの上記ワッ
クス紐状体は、従来とは異ってその断面形状を手作業で
所定形状に修正する必要が全くない。それ故上記ワック
ス紐状体の断面形状が、上記手作業のために不正確とな
って、その結果鋳込まれた金属床の形状、寸法に不都合
を生じるおそれは全くない。
クス紐状体は、従来とは異ってその断面形状を手作業で
所定形状に修正する必要が全くない。それ故上記ワック
ス紐状体の断面形状が、上記手作業のために不正確とな
って、その結果鋳込まれた金属床の形状、寸法に不都合
を生じるおそれは全くない。
【００１８】
【実施例】以下本発明を下顎用の金属床義歯（部分的に
義歯である場合をも含む）に適用した１実施例につき、
図１および２を参照しながら説明する。なお図では、図
３および図４と同一又は類似の構造部分については、同
一の符号を使用し、その説明は省略する。
義歯である場合をも含む）に適用した１実施例につき、
図１および２を参照しながら説明する。なお図では、図
３および図４と同一又は類似の構造部分については、同
一の符号を使用し、その説明は省略する。
【００１９】耐熱性の埋没材から成る復模型４は、図２
（ａ）のごとき断面形状を有し、下部鋳型として使用さ
れる。この復模型４には、ワックス体５を図２（ｂ）に
示すように取付けるが、このワックス体５のうち中間部
５ｂの断面形状は、図１（ａ）に示す寸法ｔ1 およびｔ
2 がそれぞれ約０．３ｍｍ、また寸法ｈが約０．８ｍｍ
であった。なお寸法ｔ1 、ｔ2 は、この中間部５ｂに使
用するワックス紐状体１２の両側面に配設された維持面
１１の高さとなる。
（ａ）のごとき断面形状を有し、下部鋳型として使用さ
れる。この復模型４には、ワックス体５を図２（ｂ）に
示すように取付けるが、このワックス体５のうち中間部
５ｂの断面形状は、図１（ａ）に示す寸法ｔ1 およびｔ
2 がそれぞれ約０．３ｍｍ、また寸法ｈが約０．８ｍｍ
であった。なお寸法ｔ1 、ｔ2 は、この中間部５ｂに使
用するワックス紐状体１２の両側面に配設された維持面
１１の高さとなる。
【００２０】上記中間部５ｂに使用するワックス紐状体
１２は、既述のごとく最初に復模型４に取付けられ、次
に外端部５ａを形成する網目状のワックス体５および、
内部５ｃを形成するシート状のワックス体５が、図示の
ごとくワックス紐状体１２の維持面１１に接続されて復
模型４に取付けられる。したがって段差がこの部分に生
じないように、維持面１１の高さｔ1 、ｔ2 は正確に保
持されなければならない。
１２は、既述のごとく最初に復模型４に取付けられ、次
に外端部５ａを形成する網目状のワックス体５および、
内部５ｃを形成するシート状のワックス体５が、図示の
ごとくワックス紐状体１２の維持面１１に接続されて復
模型４に取付けられる。したがって段差がこの部分に生
じないように、維持面１１の高さｔ1 、ｔ2 は正確に保
持されなければならない。
【００２１】また寸法ｈも、ワックス体５が金属床１に
置換されるとき、図１（ｂ）に示すごとく金属床１の表
面と、歯肉代用部材３の表面とがフィニシングライン６
の位置で滑らかに連続されるように予め設定された寸法
であるらから、正確に保持されなければならない。
置換されるとき、図１（ｂ）に示すごとく金属床１の表
面と、歯肉代用部材３の表面とがフィニシングライン６
の位置で滑らかに連続されるように予め設定された寸法
であるらから、正確に保持されなければならない。
【００２２】このため本発明では、予め設定された形
状、寸法の断面を持ったノズルからワックスを押し出し
て、正確な断面寸法を備えたワックス紐状体１２を作
り、このワックス紐状体１２を復模型４に単に取付ける
だけで、上記中間部５ｂの寸法を正確に保持するように
した。
状、寸法の断面を持ったノズルからワックスを押し出し
て、正確な断面寸法を備えたワックス紐状体１２を作
り、このワックス紐状体１２を復模型４に単に取付ける
だけで、上記中間部５ｂの寸法を正確に保持するように
した。
【００２３】次に図２（ｃ）に示す上部型９を配し、そ
のあと鋳型４、９内のワックスを加熱溶融して排出し、
続いて既述のごとく溶融金属を注入して固化させる。な
おこの際、ワックス体外端部５ａと置換される部分の鋳
造金属は網目を形成することになる。この網目は、歯肉
代用部材３がアウトサート成形で図１（ｂ）に示すごと
く金属床に固定されるとき、その結合力を高める効果を
有する。
のあと鋳型４、９内のワックスを加熱溶融して排出し、
続いて既述のごとく溶融金属を注入して固化させる。な
おこの際、ワックス体外端部５ａと置換される部分の鋳
造金属は網目を形成することになる。この網目は、歯肉
代用部材３がアウトサート成形で図１（ｂ）に示すごと
く金属床に固定されるとき、その結合力を高める効果を
有する。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述のような構成であるから、
形状寸法の正確な金属床を生産することができる。した
がってこの金属床の表面と、歯肉代用部材の表面とがフ
ィニシングラインの位置で常に滑らかに接続することに
なって、この発明に係る金属床義歯の使用者に、使用中
不快感を与えるおそれがない。
形状寸法の正確な金属床を生産することができる。した
がってこの金属床の表面と、歯肉代用部材の表面とがフ
ィニシングラインの位置で常に滑らかに接続することに
なって、この発明に係る金属床義歯の使用者に、使用中
不快感を与えるおそれがない。
【００２５】また上記金属床が常に正確な形状、寸法で
生産されるから、鋳造後の手直し作業は不要となり、作
業の簡略化や、生産コストの低減に寄与するところが大
きい。
生産されるから、鋳造後の手直し作業は不要となり、作
業の簡略化や、生産コストの低減に寄与するところが大
きい。
【図１（ａ）】復模型に取付けられたワックス体の主要
部分断面図
部分断面図
【図１（ｂ）】金属床義歯の主要部分断面図
【図２】同上金属義歯の生産方法の説明図
１ 金属床 ３ 歯肉代用部材 ６ フィニシングライン １１ 維持面 １２ ワックス紐状体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】（２）、高温に耐える埋没材を上記雌型に
注入して固化し、図２（ａ）に示す復模型４（石膏模型
を復元した模型）を作る。なおこの復模型は下部鋳型と
なる。
注入して固化し、図２（ａ）に示す復模型４（石膏模型
を復元した模型）を作る。なおこの復模型は下部鋳型と
なる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ） 復模型に取付けられたワックス体の主要
部分断面図（ｂ） 金属床義歯の主要部分断面図
部分断面図（ｂ） 金属床義歯の主要部分断面図
【図２】同上金属床義歯の生産方法の説明図
【図３】（ａ）〜（ｄ）従来のワックス体の成形手順を
示す断面図
示す断面図
【図４】従来の金属床義歯の主要部分断面図
【符号の説明】 １ 金属床 ３ 歯肉代用部材 ６ フィニシングライン １１ 維持面 １２ ワックス紐状体
Claims (1)
- 【請求項１】金属床義歯の金属床をロストワックス法に
て生産するとき使用するワックス紐状体において、 その両側辺はそれぞれ所定高さを有する維持面の切断線
から成り、その上辺には上記金属床の表面と歯肉代用部
材の表面とが接するフィニシングラインの位置で上記両
表面を滑らかに接続させるための突部を持つ断面を備え
ると共に、 一体で成形されることを特徴とする金属床義歯製造用の
ワックス紐状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32689691A JPH05168652A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 金属床義歯生産用のワックス紐状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32689691A JPH05168652A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 金属床義歯生産用のワックス紐状体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168652A true JPH05168652A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18192960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32689691A Pending JPH05168652A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 金属床義歯生産用のワックス紐状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05168652A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087131A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Showa Yakuhin Kako Co., Ltd. | 金属部材を含有する有床義歯 |
| JP2008012182A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Masato Ueno | 有床義歯の製造方法及びそれに使用する光重合樹脂製シート材 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP32689691A patent/JPH05168652A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087131A1 (ja) * | 2004-03-11 | 2005-09-22 | Showa Yakuhin Kako Co., Ltd. | 金属部材を含有する有床義歯 |
| JP2008012182A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Masato Ueno | 有床義歯の製造方法及びそれに使用する光重合樹脂製シート材 |
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