JPH09121913A - インタ−ロック型身装品の成型方法 - Google Patents
インタ−ロック型身装品の成型方法Info
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- JPH09121913A JPH09121913A JP31160795A JP31160795A JPH09121913A JP H09121913 A JPH09121913 A JP H09121913A JP 31160795 A JP31160795 A JP 31160795A JP 31160795 A JP31160795 A JP 31160795A JP H09121913 A JPH09121913 A JP H09121913A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はインタ−ロック型身装品の成型方法に
係るものである。 【解決手段】相互に連結する複数の単位部品よりなるイ
ンタ−ロック型身装品をキャスチング成型によって一工
程で成型する方法である。Ａ、Ｂ‥原型、１0 ‥金型原
型Ａのピン、２0 、３0 ‥金型原型Ａのピンのストッパ
−、４0 ‥金型原型Ｂの取付リング、５0 ‥金型原型Ｂ
の取付リング４0と一体の装飾体、１０ａ‥金型原型Ａ
の湯口、１０ｂ‥金型原型Ｂの湯口、２０‥ゴム型、３
０‥ロウ型、４０‥石膏鋳型、５０‥射出成型機。 【効果】本発明にあっては、身装品をリンク型とする際
の後処理工程作業が不要となるという成型工程上大きな
メリットがあり、コストもその分低減できる。
係るものである。 【解決手段】相互に連結する複数の単位部品よりなるイ
ンタ−ロック型身装品をキャスチング成型によって一工
程で成型する方法である。Ａ、Ｂ‥原型、１0 ‥金型原
型Ａのピン、２0 、３0 ‥金型原型Ａのピンのストッパ
−、４0 ‥金型原型Ｂの取付リング、５0 ‥金型原型Ｂ
の取付リング４0と一体の装飾体、１０ａ‥金型原型Ａ
の湯口、１０ｂ‥金型原型Ｂの湯口、２０‥ゴム型、３
０‥ロウ型、４０‥石膏鋳型、５０‥射出成型機。 【効果】本発明にあっては、身装品をリンク型とする際
の後処理工程作業が不要となるという成型工程上大きな
メリットがあり、コストもその分低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は身装品の成型方法に
関し、特に言えば、相互に連結する複数の単位部品より
なるインタ−ロック型身装品の成型方法に係るものであ
る。
関し、特に言えば、相互に連結する複数の単位部品より
なるインタ−ロック型身装品の成型方法に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下、インタ−ロック型身装品の例とし
てイヤリングをもって説明する。例えばインタ−ロック
型ピアスイヤリングにおいては、ピン軸に装飾体を揺動
自在にインタ−ロックさせ、要すればこれにチェ−ン等
の装飾体を取り付けて揺動可能に取り付けるようにした
ものがある。即ち、実開平３−１２５４１３号にあって
は、図３に示すようにストッパ−１１付きピン１２に装
飾体の取付リング１３を嵌め込み、次いでこの取付リン
グ１３を外れないようにピン１２の先端に装飾体を兼ね
た外れ防止用ストッパ−１４をロウ付けしてインタ−ロ
ック型とする提案が行われている。かかるピアスイヤリ
ングにおいて、揺動運動の基本となる取付リング１３を
支持するため外れ防止用のストッパ−１４を必ず必要と
するため、その製造工程上工数のかかることは避けられ
ない。図中、１５はキャッチである。
てイヤリングをもって説明する。例えばインタ−ロック
型ピアスイヤリングにおいては、ピン軸に装飾体を揺動
自在にインタ−ロックさせ、要すればこれにチェ−ン等
の装飾体を取り付けて揺動可能に取り付けるようにした
ものがある。即ち、実開平３−１２５４１３号にあって
は、図３に示すようにストッパ−１１付きピン１２に装
飾体の取付リング１３を嵌め込み、次いでこの取付リン
グ１３を外れないようにピン１２の先端に装飾体を兼ね
た外れ防止用ストッパ−１４をロウ付けしてインタ−ロ
ック型とする提案が行われている。かかるピアスイヤリ
ングにおいて、揺動運動の基本となる取付リング１３を
支持するため外れ防止用のストッパ−１４を必ず必要と
するため、その製造工程上工数のかかることは避けられ
ない。図中、１５はキャッチである。
【０００３】又、図４は二つの環状体２１、２２をイン
タ−ロックしてなる指輪であるが、この場合には通常は
一方の環状体２１を開口２３させて両者をインタ−ロッ
クさせ、その後に開口部２３をロウ付けする方法が取ら
れている。
タ−ロックしてなる指輪であるが、この場合には通常は
一方の環状体２１を開口２３させて両者をインタ−ロッ
クさせ、その後に開口部２３をロウ付けする方法が取ら
れている。
【０００４】身装品にあっては、複数の単位部品をイン
タ−ロックさせて完成させたものが数多くあり、上記し
たイヤリングの他にもペンダント、指輪等が例示され
る。これらはいずれも上記したようにインタ−ロックの
際に少なくとも一方の部品をロウ付けする作業を必要と
することとなり、その製造工程が複雑となると共に熟練
をも必要としコスト的にも高価なものとなっている。更
に、ロウ付け部分が周囲と異なる金属であるため、経時
的に変色するという欠点もある。
タ−ロックさせて完成させたものが数多くあり、上記し
たイヤリングの他にもペンダント、指輪等が例示され
る。これらはいずれも上記したようにインタ−ロックの
際に少なくとも一方の部品をロウ付けする作業を必要と
することとなり、その製造工程が複雑となると共に熟練
をも必要としコスト的にも高価なものとなっている。更
に、ロウ付け部分が周囲と異なる金属であるため、経時
的に変色するという欠点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はイヤリング、
ペンダント。指輪等のインタ−ロック型身装品の成型方
法にあって、ロウ付け等の後処理工程を施すことなく、
キャスティング成型を利用してインタ−ロック型身装品
を一成型工程で成型しようとするものである。
ペンダント。指輪等のインタ−ロック型身装品の成型方
法にあって、ロウ付け等の後処理工程を施すことなく、
キャスティング成型を利用してインタ−ロック型身装品
を一成型工程で成型しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するために次ぎの手段を採用したものである。即ち、
環状部を有し、身装品の一部となる原型Ａを形成すると
共に、これと独立して前記環状部に嵌め合わせた嵌合部
を有し、身装品の一部となる原型Ｂを形成し、夫々の原
型Ａ、Ｂに湯口を取り付けた後にゴム基材をもって覆
い、ゴム基材を架橋することによってゴム型を形成し、
その後前記原型Ａ、Ｂを取り除いて原型Ａ及び原型Ｂと
同形のキャビティを有するゴム型を得、このキャビティ
内に溶融したロウを注入し、その後ロウを固化し、ゴム
型を取り除いて原型Ａ及び原型Ｂと同形のロウ型を形成
し、次にこのロウ型を石膏基材をもって覆い、次いで加
熱焼成して脱ロウさせて原型Ａ及び原型Ｂのキャビティ
を有する石膏鋳型を得、湯口部より溶融金属を当該キャ
ビティ内へ流し込み、金属の固化後に石膏鋳型を破壊
し、次いで湯口部を切断してなることを特徴とするイン
タ−ロック型身装品の成型方法を提供するものである。
勿論、本発明にあっては両者とも閉鎖環状部をもってイ
ンタ−ロックされたものも含まれることは言うまでもな
い。
決するために次ぎの手段を採用したものである。即ち、
環状部を有し、身装品の一部となる原型Ａを形成すると
共に、これと独立して前記環状部に嵌め合わせた嵌合部
を有し、身装品の一部となる原型Ｂを形成し、夫々の原
型Ａ、Ｂに湯口を取り付けた後にゴム基材をもって覆
い、ゴム基材を架橋することによってゴム型を形成し、
その後前記原型Ａ、Ｂを取り除いて原型Ａ及び原型Ｂと
同形のキャビティを有するゴム型を得、このキャビティ
内に溶融したロウを注入し、その後ロウを固化し、ゴム
型を取り除いて原型Ａ及び原型Ｂと同形のロウ型を形成
し、次にこのロウ型を石膏基材をもって覆い、次いで加
熱焼成して脱ロウさせて原型Ａ及び原型Ｂのキャビティ
を有する石膏鋳型を得、湯口部より溶融金属を当該キャ
ビティ内へ流し込み、金属の固化後に石膏鋳型を破壊
し、次いで湯口部を切断してなることを特徴とするイン
タ−ロック型身装品の成型方法を提供するものである。
勿論、本発明にあっては両者とも閉鎖環状部をもってイ
ンタ−ロックされたものも含まれることは言うまでもな
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の成型方法をピアス
イヤリングに適用した形態を例として更に言及すれば、
リング原型Ａを形成すると共に、一端に一対のストッパ
−を形成したピン原型Ｂを形成し、ピン原型Ｂにおける
ストッパ−間にリング原型Ａを嵌め合わせ、夫々の原型
Ａ、Ｂに湯口を取り付けた後にゴム基材をもって覆い、
ゴム基材を架橋することによってゴム型を形成し、その
後前記原型Ａ、Ｂを取り除いてピン原型Ａとリング原型
Ｂと同形のキャビティを有するゴム型を得、このキャビ
ティ内に溶融したロウを注入し、その後ロウを固化し、
ゴム型を取り除いてピン原型Ａとリング原型Ｂと同形の
ロウ型を形成し、次にこのロウ型を石膏基材をもって覆
い、次いで加熱焼成して脱ロウさせてピン原型Ａとリン
グ原型Ｂのキャビティを有する石膏鋳型を得、湯口部よ
り溶融金属を当該キャビティ内へ流し込み、金属の固化
後に石膏鋳型を破壊し、次いで湯口部を切断してなるこ
とを特徴とするストッパ−間に取付リングを嵌合したイ
ンタ−ロック型ピアスイヤリングピンの成型方法に係る
ものである。
イヤリングに適用した形態を例として更に言及すれば、
リング原型Ａを形成すると共に、一端に一対のストッパ
−を形成したピン原型Ｂを形成し、ピン原型Ｂにおける
ストッパ−間にリング原型Ａを嵌め合わせ、夫々の原型
Ａ、Ｂに湯口を取り付けた後にゴム基材をもって覆い、
ゴム基材を架橋することによってゴム型を形成し、その
後前記原型Ａ、Ｂを取り除いてピン原型Ａとリング原型
Ｂと同形のキャビティを有するゴム型を得、このキャビ
ティ内に溶融したロウを注入し、その後ロウを固化し、
ゴム型を取り除いてピン原型Ａとリング原型Ｂと同形の
ロウ型を形成し、次にこのロウ型を石膏基材をもって覆
い、次いで加熱焼成して脱ロウさせてピン原型Ａとリン
グ原型Ｂのキャビティを有する石膏鋳型を得、湯口部よ
り溶融金属を当該キャビティ内へ流し込み、金属の固化
後に石膏鋳型を破壊し、次いで湯口部を切断してなるこ
とを特徴とするストッパ−間に取付リングを嵌合したイ
ンタ−ロック型ピアスイヤリングピンの成型方法に係る
ものである。
【０００８】このように、本発明のインタ−ロック型身
装品の成型方法は、いわゆるキャスティング法による成
型方法を高度に利用したものであって、リング原型Ａに
対して、ピン原型Ｂを予め嵌合（インタ−ロック）した
状態にて金型原型、ゴム型、ロウ型、石膏鋳型等を形成
するものであって、この石膏鋳型のキャビティ内に注入
された溶融金属の固化したもの、即ちピアスイヤリング
のピンにおけるストッパ−と取付リングは嵌合した状態
で得られることになる。従って、このピアスイヤリング
は取付リングを固定するためにこの他の作業工程は全く
必要とせず、ピンに対してリングが左右にスイング自在
なものとなると共に、場合によっては取付リングがその
まま装飾体となる。
装品の成型方法は、いわゆるキャスティング法による成
型方法を高度に利用したものであって、リング原型Ａに
対して、ピン原型Ｂを予め嵌合（インタ−ロック）した
状態にて金型原型、ゴム型、ロウ型、石膏鋳型等を形成
するものであって、この石膏鋳型のキャビティ内に注入
された溶融金属の固化したもの、即ちピアスイヤリング
のピンにおけるストッパ−と取付リングは嵌合した状態
で得られることになる。従って、このピアスイヤリング
は取付リングを固定するためにこの他の作業工程は全く
必要とせず、ピンに対してリングが左右にスイング自在
なものとなると共に、場合によっては取付リングがその
まま装飾体となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説
明する。図１は本発明の成型方法を利用したインタ−ロ
ック型ピアスイヤリングの完成図であり、又、同時に原
型Ａ及び原型Ｂを示すものである。かかるインタ−ロッ
ク型ピアスイヤリングにあって、１はピン、２、３はこ
のピンの一端に間隔ｄをもって形成されたストッパ−で
ある。そして４は取付リングであって、この例では取付
リング４に連続して一体の装飾体５が形成されたもので
ある。そして、取付リング４は前記のピン１に嵌合し、
しかもストッパ−２、３の間隔ｄ内に嵌め込まれてい
る。図中、６はキャッチである。
明する。図１は本発明の成型方法を利用したインタ−ロ
ック型ピアスイヤリングの完成図であり、又、同時に原
型Ａ及び原型Ｂを示すものである。かかるインタ−ロッ
ク型ピアスイヤリングにあって、１はピン、２、３はこ
のピンの一端に間隔ｄをもって形成されたストッパ−で
ある。そして４は取付リングであって、この例では取付
リング４に連続して一体の装飾体５が形成されたもので
ある。そして、取付リング４は前記のピン１に嵌合し、
しかもストッパ−２、３の間隔ｄ内に嵌め込まれてい
る。図中、６はキャッチである。
【００１０】さて、金型原型Ａ、Ｂとして言及すれば、
取付リング４となるリング４0 及び装飾体５となる装飾
体５0 からなる金型原型Ａを形成すると共に、ピアスイ
ヤリングのピン１及びストッパ−２、３と同形のピン１
0 及びストッパ−２0 、３0をもつ金型原型Ｂを形成
し、ストッパ−２0 、３0 間にリング４0 を嵌め込むよ
うに金型原型Ａ、Ｂが形成される。
取付リング４となるリング４0 及び装飾体５となる装飾
体５0 からなる金型原型Ａを形成すると共に、ピアスイ
ヤリングのピン１及びストッパ−２、３と同形のピン１
0 及びストッパ−２0 、３0をもつ金型原型Ｂを形成
し、ストッパ−２0 、３0 間にリング４0 を嵌め込むよ
うに金型原型Ａ、Ｂが形成される。
【００１１】図２は本発明のインタ−ロック型ピアスイ
ヤリングを例とした成型方法の工程図である。前記した
金型原型Ａ、Ｂに湯口１０ａ、１０ｂを付け、その後シ
リコンゴムによりこの金型原型Ａ、Ｂを覆い、このシリ
コンゴムを架橋することによりゴム型２０を形成する。
この際、金型原型Ａ、Ｂは相互に接触しない状態でゴム
型２０を形成するものである。そして、ゴム型を複数に
分割し、金型原型Ａ、Ｂを取り外してゴム型２０とする
ものである。このゴム型２０には金型原型Ａ、Ｂと同形
の空隙部が形成されることとなる。尚、湯口１０ａ、１
０ｂは連結して一個の湯口１０0 とすることも可能であ
り、連結することによって後述する溶融金属の注入口が
一個所となり作業性がアップすることともなる。
ヤリングを例とした成型方法の工程図である。前記した
金型原型Ａ、Ｂに湯口１０ａ、１０ｂを付け、その後シ
リコンゴムによりこの金型原型Ａ、Ｂを覆い、このシリ
コンゴムを架橋することによりゴム型２０を形成する。
この際、金型原型Ａ、Ｂは相互に接触しない状態でゴム
型２０を形成するものである。そして、ゴム型を複数に
分割し、金型原型Ａ、Ｂを取り外してゴム型２０とする
ものである。このゴム型２０には金型原型Ａ、Ｂと同形
の空隙部が形成されることとなる。尚、湯口１０ａ、１
０ｂは連結して一個の湯口１０0 とすることも可能であ
り、連結することによって後述する溶融金属の注入口が
一個所となり作業性がアップすることともなる。
【００１２】次いで、ゴム型２０の空隙部中に湯口１０
ａ、１０ｂ或いはこれを連結した一つの湯口１０0 内に
溶融したロウを注入し、ロウ型３０を形成する。このロ
ウ型３０は図１に示すと同形のものとなる。そしてロウ
型３０を組み立てて樹型となしこの全体を石膏にて覆
い、石膏鋳型４０を形成すると共に脱ロウ・焼成する。
即ち、石膏鋳型４０より脱ロウしたことにより金型原型
Ａ、Ｂと同一の空隙部が形成されることになる。そして
かかる石膏鋳型４０の空隙部中に溶けた地金を例えば射
出成型機５０によって鋳造し、これが固化した後に例え
ば水中に石膏鋳型４０を漬けて石膏を破壊してインタ−
ロックされた鋳造物を取り出す。
ａ、１０ｂ或いはこれを連結した一つの湯口１０0 内に
溶融したロウを注入し、ロウ型３０を形成する。このロ
ウ型３０は図１に示すと同形のものとなる。そしてロウ
型３０を組み立てて樹型となしこの全体を石膏にて覆
い、石膏鋳型４０を形成すると共に脱ロウ・焼成する。
即ち、石膏鋳型４０より脱ロウしたことにより金型原型
Ａ、Ｂと同一の空隙部が形成されることになる。そして
かかる石膏鋳型４０の空隙部中に溶けた地金を例えば射
出成型機５０によって鋳造し、これが固化した後に例え
ば水中に石膏鋳型４０を漬けて石膏を破壊してインタ−
ロックされた鋳造物を取り出す。
【００１３】尚、金型原型Ａ、Ｂとは接触しない状態で
ゴム型を形成するのがよいが、場合によっては接触した
状態でゴム型を形成し、仕上げ時にこれを分断すること
も可能である。
ゴム型を形成するのがよいが、場合によっては接触した
状態でゴム型を形成し、仕上げ時にこれを分断すること
も可能である。
【００１４】本発明にあっては、前記したように金型原
型Ａ、Ｂとは嵌め合わされた状態とされ、これによって
ゴム型、石膏による鋳型が形成されるものであって、湯
口より溶融金属が注入されることによって嵌め合わされ
た状態、即ちインタ−ロック型イヤリングピンを得るこ
とができるものである。
型Ａ、Ｂとは嵌め合わされた状態とされ、これによって
ゴム型、石膏による鋳型が形成されるものであって、湯
口より溶融金属が注入されることによって嵌め合わされ
た状態、即ちインタ−ロック型イヤリングピンを得るこ
とができるものである。
【００１５】以上、本発明の身装品としてインタ−ロッ
ク型イヤリングをもって詳細に説明したが、勿論これに
限定されるものではなく、インタ−ロック型ペンダン
ト、インタ−ロック型指輪その他の身装品に係るキャス
ティング成型方法を適用できることは言うまでもない。
ク型イヤリングをもって詳細に説明したが、勿論これに
限定されるものではなく、インタ−ロック型ペンダン
ト、インタ−ロック型指輪その他の身装品に係るキャス
ティング成型方法を適用できることは言うまでもない。
【００１６】
【発明の効果】以上の通り、本発明にあっては、身装品
をインタ−ロック型とする際の後処理工程作業が不要と
なるという成型工程上大きなメリットがあり、コストも
その分低減できることとなったものである。
をインタ−ロック型とする際の後処理工程作業が不要と
なるという成型工程上大きなメリットがあり、コストも
その分低減できることとなったものである。
【図１】図１は本発明の成型方法によるピアスイヤリン
グの完成図である。
グの完成図である。
【図２】図２は本発明のピアスイヤリングの成型方法の
順を示す工程図である。
順を示す工程図である。
【図３】図３は従来のピアスイヤリングの側面図であ
る。
る。
【図４】図４は従来のインタ−ロック型身装品の側面図
である。
である。
Ａ‥‥ピアスイヤリングの取付リング原型、 Ｂ‥‥ピアスイヤリングのピン原型、 １‥‥ピアスイヤリングのピン、 ２、３‥‥ストッパ−、 ４‥‥取付リング、 ５‥‥装飾体、 １0 ‥‥金型原型Ｂのピン、 ２0 、３0 ‥‥金型原型Ｂのピンのストッパ−、 ４0 ‥‥金型原型Ａの取付リング、 ５0 ‥‥金型原型Ａの取付リング４0 と一体の装飾体、 １０ａ‥‥金型原型Ａの湯口、 １０ｂ‥‥金型原型Ｂの湯口、 ２０‥‥ゴム型、 ３０‥‥ロウ型、 ４０‥‥石膏鋳型、 ５０‥‥射出成型機。
Claims (1)
- 【請求項１】 環状部を有し、身装品の一部となる原型
Ａを形成すると共に、これと独立して前記環状部に嵌め
合わせた嵌合部を有し、身装品の一部となる原型Ｂを形
成し、夫々の原型Ａ、Ｂに湯口を取り付けた後にゴム基
材をもって覆い、ゴム基材を架橋することによってゴム
型を形成し、その後前記原型Ａ、Ｂを取り除いて原型Ａ
及び原型Ｂと同形のキャビティを有するゴム型を得、こ
のキャビティ内に溶融したロウを注入し、その後ロウを
固化し、ゴム型を取り除いて原型Ａ及び原型Ｂと同形の
ロウ型を形成し、次にこのロウ型を石膏基材をもって覆
い、次いで加熱焼成して脱ロウさせて原型Ａ及び原型Ｂ
のキャビティを有する石膏鋳型を得、湯口部より溶融金
属を当該キャビティ内へ流し込み、金属の固化後に石膏
鋳型を破壊し、次いで湯口部を切断してなることを特徴
とするインタ−ロック型身装品の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31160795A JPH09121913A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | インタ−ロック型身装品の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31160795A JPH09121913A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | インタ−ロック型身装品の成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09121913A true JPH09121913A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=18019293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31160795A Pending JPH09121913A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | インタ−ロック型身装品の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09121913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1917877A1 (de) * | 2006-11-03 | 2008-05-07 | Altmann Casting AG | Erzeugnis aus Metall |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP31160795A patent/JPH09121913A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1917877A1 (de) * | 2006-11-03 | 2008-05-07 | Altmann Casting AG | Erzeugnis aus Metall |
| WO2008052375A1 (de) * | 2006-11-03 | 2008-05-08 | Altmann Casting Ag | Erzeugnis aus metall |
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