KR970001026B1 - 정밀세공 악세사리의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

정밀세공 악세사리의 제조방법

제1도는 본 발명의 바람직한 일공정을 보인 블록다이어그램.

제2도는 본 발명에 사용되는 금형의 일실시예를 보인 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 패 2 : 초형

3,4 : 상하형 5 : 몰드(mold)

6 : 브리지 7 : 파라핀제품

8 : 석고금형

본 발명은 정밀세공을 요하는 악세사리의 제조방법에 대한 것이다.

통상 악세사리는 그 부피가 작고, 작은 부피를 가진 악세사리의 주재료(예를 들면 금, 은 또는 동합금강...)상에 직접적으로 표면조각을 수행하여 제품을 하나씩 완성하거나, 파라핀등을 초기재료로 하여 파라핀 표면에 표면조각을 수행한 후 파라핀제품을 이용한 석고금형 제작 후 석고금형 내부에 악세사리 주재료를 투입한 후 캐스팅(casting)방법으로 제품화하는 경우로 대분할 수 있다.

전자의 경우는 당연히 악세사리의 주재료상에 작업자가 직접적으로 디자인된 문양을 표면조각을 일일이 행하여야 하므로 작업시간의 장기화는 물론, 인력소모등이 극심하고 그로 인하여 양산성이 저조하다는 난제를 안고 있으며, 조각시 금속의 소성변형이 심하여 정밀성이 낮은 폐단이 있었다.

그리고 후자, 즉 파라핀을 초기재료로 사용하여 악세사리를 캐스팅방법으로 제작하는 경우에 대하여 더욱 상세히 설명하자면, 파라핀을 초기재료로 하여 파라핀 표면에 디자인된 문양의 조각을 행한 후, 조각완성된 파라핀을 이용하여 석고금형을 제작한 후, 성형된 석고금형을 고온(약 800℃)으로 가열 소성한다. 이때 석고 금형 내부의 파라핀은 고열에 의해 용융배출되고, 소정형으로 조각된 음각형태의 석고금형이 완성된다. 완성된 석고금형내에 제품화하고져 하는 귀금속 주재료(예를 들면 금,은..)를 용융상태로 투입한 후 소정시간 동안 경화시킨 후 형을 개방하면 석고금형 내부에 음각으로 조각된 디자인이 주재료상에 양각으로 전이(轉移) 성형되는 것이다.

이러한 공정을 통하여 제작되는 종래의 악세사리 제조공법은 조각공정상의 난점이 많다. 즉, 파라핀을 초기재료로 하여 석고금형을 이용한 캐스팅 방법은 양산성은 제공할 수 있지만 재질특성상 정밀조각이 불가능하다. 즉, 조각시 재질의 경도가 약하여 조각된 부분이 쉽게 파손되는 폐단이 빈번히 발생하였고, 정밀조각은 그러한 이유에 기인하여 난점이 많은 실정이며 당연히 파라핀을 이용한 캐스팅방법은 정밀세공에는 부적합하다는 난제가 있었다.

그리고 악세사리의 주재료 표면에 직접적으로 표면조각을 행하는 경우는 작업시간 및 인력의 소모가 다대하고 생산성이 극히 저조하다는 문제점을 안고 있었는바, 본 발명은 상술한 바와 같은 악세사리 제작상의 난점을 일소코져 하는 것으로서, 정밀성이 우수한 고급품을 양산할 수 있도록 함과 동시에 작업시간 및 인력소모등을 최소화할 수 있도록 한 것으로서, 이하의 부수되는 도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 하기와 같다.

제1도는 본 발명의 제조공정을 블록으로 표시한 블록다이어그램이며, 제2도는 본 발명의 공정을 이해하기 쉽도로 도시화한 공정도로서, 본 발명에서는 초형제품의 주재료를 패(貝)로 하여 파라핀 초형제품을 제작하고, 그러한 파라핀 초형제품을 이용하여 석고금형을 제작토록 한 것을 특징으로 하는바, 본 발명에 사용되는 조개는 다양한 종류의 것을 사용할 수 있으므로 하나의 특정한 조개를 규정하지는 않기로 한다.

이하 바람직한 일실시예를 상세히 설명하면 하기와 같다.

실시예

1. 제품디자인 구상

정밀세공코져 하는 악세사리 대상물의 디자인을 구체적으로 구상한다.

2. 패선별

구체적으로 구상된 악세사리 대상물에 부합되는 패(1)를 선별구입한다.

3. 패절삭

선별구입한 패(1)를 디자인된 제품의 규격에 부합되게 외단선을 절단한다.

4. 패각(표면조각)

소정형으로 절단된 패(1)의 표면에 디자인을 구체적으로 조각한다.

5. 접착조립

만약 제1∼4항까지의 공정을 거친 패각을 다수개 모자이크식으로 입체감을 살리는 디자인을 구체화할 경우 각각의 표면조각이 완성된 패(1)를 접착제를 사용하여 소정형으로 접착조립한다.

6. 초형제작

상기한 공정을 경유하여 표면조각이 완성된 패(1)을 사용하여 실리콘, 고무, 연질의 합성수지제등을 사용하여 초형(2)을 제작한다.

초형(2)을 제작하는 방법은 공지된 것이나, 이에 대하여 보충설명을 간단히 하자면 하기와 같다.

적정형의 몰드(5)내에 상기한 실리콘, 고무, 연질의 합성수지제등을 1차 용융상태로 몰드(5)의 1/2 정도 투입한다. 1차 투입된 상기한 재료상면에 표면조각된 패(1)를 투입안치시킨다. 이때 용융상태의 재료상면에 패(1)가 위치될 수 있도록 몰드(5)내에는 적당한 브리지(6)등을 설치하여 패(1)를 안치케 된다.

패(1)의 투입안치가 완료되면 잔여 용융재료를 투입하여 상온(常溫)에서 1일 정도 완전경화시킨다.

초형(2)의 완전경화가 이루어지면 절단도구를 사용하여 초형(2)을 투피스(two piece)로 분리한다. 이때 초형(2)의 분리선은 패(1)가 위치한 중간부를 기점으로 투피스로 분리하여야 함은 당연하다.

초형(2)의 투피스 분리가 종료되면 초형(2) 내부의 패(1)를 인출함으로서 초형(2)의 제작은 종료된다.

7. 파라핀제품 성형공정

상기한 공정을 거쳐 제작된 초형(2)의 상하형(3,4)을 재결합한 후 탕구(湯口)를 통하여 파라핀을 투입하여 소정시간 동안 경화시킨후, 초형(2) 내부에 경화된 파라핀제품(7)을 상하형(3,4)을 분리하여 인출한다. 이때 파라핀제품(7)에는 초형(2)에 음각(陰刻)으로 디자인된 제품형상 및 디자인이 동일하게 전이 성형된다.

8. 석고금형제작

소정형의 주조된 파라핀제품(7)을 이용하여 석고금형(8)을 주지된 방법으로 제작한다. 이때 석고금형(8)내의 파라핀제품(7)은 석고금형(8)의 소성시 약 800℃의 고온에 의하여 석고금형(8) 내부에서 용융배출되고, 석고금형(8) 내부에는 음각으로 파라핀제품(7)의 디자인이 동일하게 각인된다.

9. 악세사리 원재료 투입 및 성형

완성된 석고금형(8)의 탕구(8')를 통하여 금,은등의 악세사리 원재료(9)를 투입하여 캐스팅(casting)한다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같은 공정을 거쳐 제작되는 정밀 세공 악세사리는 하기와 같은 제조상의 잇점 및 그러한 제조방법으로 제조된 제품은 하기와 같은 제품상의 특징을 반영할 수 있다.

즉, 본 발명의 정밀 세공 악세사리 제조방법은 금형제작의 전단계로 이루어지는 초형(2)제작을 위한 디자인 성형재료로서 파라핀을 사용하지 않고 이에 비하여 상대적으로 경도가 높고, 정밀조각이 가능한 패(1)를 사용함으로서 정밀한 악세사리 가공이 가능하여 고급품 생산에 일조할 수 있으며, 기존의 악세사리 주재료 표면에 직접적으로 표면조각함으로서 야기되는 시간 및 인력상의 손실을 최소화할 수 있는 것이다.

그리고 상술한 제조방법으로 제조된 본 발명의 악세사리는 고정밀도와 고생산성 등으로 인하여 고급품의 양산이 가능하여 대외경쟁력을 갖출 수 있어 누출에도 일조할 수 있는등 그 기대되는 효과가 다대한 발명이다.

이하의 부수되는 특허청구의 범위에 본 발명의 출원인인 보호받고져 하는 기술이 개시될 것이지만, 일부 적용대상을 유사한 분야에 적용하거나 그 공정중의 일부를 등가적인 방법으로 대체하는 등의 용이한 변경실시예 역시 기본적인 제조방법을 같이 하는 한 본 발명과 동일한 기술이라 할 것이다.

Claims (1)

1. 정밀 세공 악세사리 제조방법에 있어서 ; 정밀세공코져 하는 악세사리 대상물의 파라핀 작업전에 패(貝 ; 1)를 사용하여 1차적으로 악세사리상에 부가되는 디자인을 패각(貝刻)한 후 이를 기초로 한 1차 초형(2) 제작후 초형(2)내에 파라핀을 투입경화시켜 금형 제작용 파라핀제품(7)을 완성한 후 공지의 악세사리 금형제조공정을 거쳐 정밀악세사리를 제조하는 것을 특징으로 하는 정밀 세공 악세사리의 제조방법.