JPH04167937A

JPH04167937A - 成形金型の製造方法

Info

Publication number: JPH04167937A
Application number: JP29686090A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Masubuchi; 増渕　洋
Original assignee: Bandai Co Ltd
Current assignee: Bandai Co Ltd
Priority date: 1990-11-01
Filing date: 1990-11-01
Publication date: 1992-06-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、電極用グラファイト材をマスターとして、ア
ルミニウム、鉄、ベリリューム銅合金。

亜鉛合金等の成形金型素材の鋳造加工による成形金型を
製造する製造方法に関するものである。

「従来の技術」従来、アルミニウム、鉄、ベリリューム銅合金。

亜鉛合金等の成形金型素材の鋳造加工によって製作され
る成形金型は、これに用いられるマスターの種類によっ
て、ゴム型反転法と、鉄マスター鋳造法の二種類がある
。

ゴム型反転法は、第２図（ａ）の様に、蝋やプラスチッ
クの様な加工の容易な素材１１を加工して、任意の造型
物の雄型に相当するマスター１２を製作し、これを（ｂ
）の様に枠１３で囲み、合成ゴム１４を流し込んで（ｃ
）の様に、雌型に相当するゴム型１５を作り、（ｄ）の
様に、このゴム型１５に石膏等のセラミックを流し込ん
で、雄型に相当する型１６を作り、さらにこの型Ｘ６を
用いて、（ｅ＞の様にアルミニウム、鉄、ベリリューム
銅合金、亜鉛合金等の成形金型素材の鋳造による所要の
雌型に相当する成形金型１７を製作してなるものであっ
た。

又、鉄マスター鋳造法は第３図の（ｆ）の様に、鉄片２
１を直接切削加工することにより、所要の造型物の雄型
２２を作り、この雄型２２を用いて（ｇ）の様にマスタ
ー２３を製作し、このマスター２３を鋳造機にかけて、
（ｈ）の様にアルミニウム、鉄。

ベリリューム銅合金、亜鉛合金等の成形金型素材の湯に
圧力をかけて鋳造し、所要の雌型に相当する成形金型２
４を製作してなるものであった。

「発明が解決しようとする課題」上記ゴム型反転法は加工性の良い素材を用いてマスター
１１を作っているので精密鋳造に適するが、何回も反転
しているので、寸法精度が出にくく、また機械的強度の
関係で、アルミニウム、鉄、ベリリューム銅合金、亜鉛
合金等の成形金型素材の湯に圧力がかけられないので、
気泡が入ったり、ゴム型への反転時に転写しきれず表面
が汚くなる等の欠点を有していた。

これにたいして、鉄マスター鋳造法は、寸法精度や転写
性が良（、気泡も入りにくい等の利点があるが、鉄片２
１を加工するために切削や磨きに時間がかかり、また造
形の自由度も制約を受け、作業に熟練を要する等の欠点
を有していた。

本発明は、上記従来のゴム型反転法の欠点と、鉄マスタ
ー鋳造法の欠点を除去するものであって、マスターの製
作にあたり加工性がよく、しかも耐熱性に優れ、アルミ
ニウム、鉄、ベリリューム銅合金、亜鉛合金等の成形金
型素材による鋳造時に気泡がでない様にするための製造
方法を提供することを目的とするものである。

「課題を解決するための手段」上記の目的を達成するための本発明の成形金型の製造方
法は下記の要件を具えてなるものである。

即ち、（イ）カーボンをバインダーで固めた素材を用い
て、これを切削加工して雄型を製作する工程。（ロ）上
記雄型をマスターとして、これに成形金型素材を、所定
の圧力を加えて鋳造加工することにより、雌型に相当す
る成型金型を製作する工程からなるものである。

「作用」上記の工程において、マスターを製作する際に用いられ
る素材は、耐熱性を有するカーボンの微粒子をバインダ
ーで固めて作られており、通常グラファイト電極材とし
て用いられている素材に相当し、十分な耐熱性と、適当
な機械的強度を有する。しかして、若干の脆さはあるが
、鉄に比べて格段の加工性が良（、所要の造型物に相当
する雄型を容易に切削加工することができ、その表面を
容易に磨きをかけることができる。又、このマスターは
鉄マスター鋳造法と同様に、そのままこれにアルミニウ
ム、鉄、ベリリューム銅合金、亜鉛合金等の成形金型素
材を、所定の圧力を加えて鋳造加工することにより、所
要の造型物の雌型に相当する成型金型を作ることができ
る。この場合、マスターは耐熱性に優れ、しかも所定の
圧力の湯に耐えられるので、成形金型には気泡が入るこ
となく、また転写不良による表面の汚れ等をなくすこと
ができる。

「実施例」以下図に示す一実施例に基づいて本発明を説明すると、
第１図（Ａ）において、１はカーボンの微粉末であって
、この微粉末１と所要のバインダー２が混ぜ合わされて
、焼結等の所定の加工が施されることにより、グラファ
イトに相当する素材３が形成される。この素材３は（Ｂ
）の様に、切削加工により、所要の造型物の雄型４が製
作される。つぎに（Ｃ）の様に、この雄型４を所定の大
きさのマスター５として構成される。このマスター５は
鋳造機にセットされ、（Ｄ）の様にこれにアルミニウム
、鉄、ベリリューム銅合金、亜鉛合金等の成形金型素材
を、所定の圧力を加えて鋳造加工することにより、所要
の雌型に相当する成型金型６を製作することができる。

「発明の効果」以上の様に本発明の成形金型の製造方法によれば、カー
ボンをバインダーで固めた素材を用いることによって、
通常電極材として用いられているグラファイトの様に、
十分な耐熱性と、適当な機械的強度を得ることができる
。しかして、若干の脆さはあるが、鉄に比べて格段の加
工性が良く、造型物の形状に制約を受けることなく、切
削加工に熟練を要することなく、造型物の雄型を容易に
切削加工できるとともに、表面を容易に磨きをかけるこ
とができ、切削や磨きの時間を大幅に短縮でき、所要の
マスターを簡単に製作することができる。しかも、この
マスターは鉄マスター鋳造法と同様に、そのままこれに
アルミニウム、鉄、べリリューム銅合金、亜鉛合金等の
成形金型素材を、所定の圧力を加えて鋳造加工すること
ことができるので、ゴム型反転法の様に、型を何回も反
転することなく、所要の仕上り寸法精度を確保すること
ができる。とくに鋳造にあたっては、本来電極として使
用に供せられので、十分な耐熱性と所要の機械的強度が
得られるので、アルミニウム、鉄。

べＩＪ　ＩＪニーム銅合金、亜鉛合金等の成形金型素材
の湯を十分に圧力をかけて鋳造することができる。

これによって、成形金型の表面に気泡の入るのを防止す
ることができ、反転時に転写しきれず表面が汚くなるの
を防止でき、成形金型としての寸法製度および転写性を
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す成形金型の製造方法に
よる金型の製造過程の説明用要部斜視図、第２図は従来
の成形金型の製造方法による金型の製造過程の説明用要
部斜視図、第３図は同じ〈従来の他の製造方法による金
型の製造過程の説明用要部斜視図である。同図中、１はカーボンの微粉末、２はバインダー、３は
素材、４は雄型、５はマスター、６は成形金型である。特許出願人　　株式会社パンダイ図面の浄書（内容に変更なし）（Ａ）第１ＷＡ（ｅ）第２図第３図手続補正書（自発）平成２年１２月６日２、発明の名称成形金型の製造方法３、補正をする者事件との関係　　特許出願人東京都台東区駒形２丁目５番４号株式会社パンダイ代表者　　山　　科　　　　　誠４、代理人〒１１１（電）８４’ｌ−５１４１（代）東京都台東区
駒形２丁目６番７号図面６、補正の内容別紙の通り図面を浄書しました。内容に変更ありません
。

Claims

【特許請求の範囲】　下記の工程からなることを特徴とする成形金型の製造
方法。（イ）カーボンをバインダーで固めた素材を用いて、こ
れを切削加工して雄型を製作する工程。（ロ）上記雄型をマスターとして、これに成形金型素材
を、所定の圧力を加えて鋳造加工することにより、雌型
に相当する成型金型を製作する工程。