CN1142068C - 制作较大体积空心金属工艺品工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制作较大体积空心金属工艺品工艺。它提供了一种实现批量生产，模具成本较低，象型划一，因其取用多面动模和抽型芯，解决了产品脱模问题，这样，可后期电镀加工成质量稳定的较大体积金属工艺品的生产工艺。其生产工艺：制作石膏模→用雕刻模钢雕刻成若干模具→钢模使用立体式多面动模和抽型芯→利用压铸工艺将金属制成主部件和分部件→主部件与分部件之间用镶嵌技术镶嵌组合成型。适用于大型空心金属工艺品的制作。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作较大体积空心金属工艺品工艺。
背景技术
对于金属人像艺术品的制作，主要有手工锻造和模具制作两种方法，其中：
(1)手工锻造：效率低，成本高，难以实现大批量生产；
(2)模具制作：
①铸铜工艺：分为脱蜡和翻砂两种，翻砂工艺产品较为粗糙，难以制作精品，脱蜡方法一模一产品，生产周期长；
②离心浇注：虽可使用胶模批量地生产产品，但其金属产品密度低，大件产品需用焊接而成，在后期电镀后容易长锈氧化，同时，由于胶模的硬度低，产品变形的情况普遍，不利于大批的统一像型的人像工艺品制作。
③压铸工艺制作人像，过去所提供的人像造型技术及模具技术仅能生产小体积的人像摆件，较大体积人像复杂多变，传统模具无法解决产品的出模问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种实现一定批量，模具成本分摊低，用多面动模和抽型芯，解决产品脱模问题，后期电镀加工质量稳定的较大体积金属工艺品工艺。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：这种制作较大体积空心金属工艺品工艺，其特殊之处在于：
(1)制作石膏模；
(2)用雕刻模钢雕刻成若干模具；
(3)钢模使用立体式多面动模和抽型芯；
(4)利用压铸工艺将金属工艺品制成主部件和分部件；
(5)主部件与分部件之间用镶嵌技术镶嵌组合成型。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
将低熔点的铅锡合金、锌合金、铜合金及其他合金注入钢模，用高吨位压铸机压铸成型。
将工艺品分为若干部件，主部件制作主模具，分部件制作分模具，分别制成成品。
主模具、分模具根据脱模的需求，可达多面动模和抽型芯。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1.用模具生产成像型划一的大体积人像工艺品或其它工艺品；
2.利用立体多面动模，解决了人像及工艺品主体一次成型及脱模问题，且变形小；
3.利用镶嵌技术，免去大量焊接工艺所致后加工的问题
4.通过压铸增加金属体密度，使人像工艺品光洁度高，电镀层附着力强，人像工艺品更为完善。
附图说明
图1示出了本发明工艺流程图。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
1.对拟制作较大体积空心金属人像工艺品先用石膏制作整体型像，然后根据制作钢模的出模要求，把人像分成若干部件，分割时主要考虑压铸时脱模的要求，同时尽量减少部件的件数以减少人像的失真；
2.用雕刻工艺按比例将石膏模型雕刻成钢模，钢模按产品数量要求分别选用不同硬度的模钢；
3.钢模设计、雕刻、制造选用立体多面动模和抽型芯，而使人像主体一次成型，并能脱模及空心；
4.压铸主、附部件后嵌成成品；
5.组合成型后进行抛光，电镀。
Claims (4)
1.一种制作较大体积空心金属工艺品工艺，其特征在于：
(1)制作石膏模；
(2)用雕刻模钢雕刻成若干模具；
(3)钢模使用立体式多面动模和抽型芯；
(4)利用压铸工艺将金属工艺品制成主部件和分部件；
(5)主部件与分部件之间用镶嵌技术镶嵌组合成型。
2.根据权利要求1所述的制作较大体积空心金属工艺品工艺，其特征在于：将低熔点的铅锡合金、锌合金、铜合金及其他合金注入钢模，用高吨位压铸机压铸成型。
3.根据权利要求1所述的制作较大体积空心金属工艺品工艺，其特征在于：将工艺品分为若干部件，主部件制作主模具，分部件制作分模具，分别制成成品。
4.根据权利要求3所述的制作较大体积空心金属工艺品工艺，其特征在于：主模具、分模具根据脱模的需求，可达多面动模和抽型芯。
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