CN1041289C

CN1041289C - 使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法

Info

Publication number: CN1041289C
Application number: CN94117650A
Authority: CN
Inventors: 李友清
Original assignee: SHANGXIANG TRADE CO Ltd
Current assignee: SHANGXIANG TRADE CO Ltd
Priority date: 1994-10-24
Filing date: 1994-10-24
Publication date: 1998-12-23
Anticipated expiration: 2014-10-24
Also published as: CN1121451A

Abstract

一种使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法，其特点在于：在一个物品的主体上，利用离心铸造的方法铸造与物品主体材质不同的立体表面饰物或饰纹，该主体的熔点须高于表面铸造物的熔点，经铸造后，使物品主体局部外露，以显出物品主体本身的原色或特质，与所铸造表面饰物或饰纹互相衬托，用以提高物品主体的经济效益及整体的价值感。

Description

使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法

本发明涉及一种物品的铸造方法，特别是涉及在物品主体上铸造与主体材质不同的立体饰物、饰纹，且物品主体局部外露的铸造方法，以显出物品主体本身的原色或特质并且与所铸造表面饰物或饰纹互相衬托，从而提高主体的经济效益及整体的价值感。

以往为了使物品精致化，在物品(如笔具)的表面上装饰有立体饰物、饰纹，以笔具而言，有人在笔身上用人工镶钻，但是这种在笔身上刻出镶钻基座的工作所花费的人工多，会增加制造工时或制造成本。有人在笔身上作蚀刻立体饰纹，但是蚀刻只能作同一个平面的饰纹，无法作出更立体的表面饰纹，而且也要采用人工，工时会增加且产量无法提高。

如图1所示，以另一种物品香水瓶为例，为了提高物品的外观，先铸造立体饰纹10，通常是正、背两面的两片饰纹100、101，然后再将两片饰纹100、101焊接于香水瓶的主体11上，但是仍有下述的缺点：

(1)无法作一次铸造，不能一体成型。

(2)焊接处有明显的接痕，不美观。

(3)焊接点较多，不易接齐。

(4)生产速度慢，成本高。

另一种方法是铸造物件本身及外表立体饰纹用模具一体成型，但是此种成型方法都是采用钢性模，而且立体饰纹角度深浅及方向性会受钢性模的限制，而且修模或开新模很昂贵，款式也因开模的昂贵而不能变化太多，款式无法制出太多。

本发明的目的在于提供一种物品主体呈局部外露并具表面饰物、饰纹的铸造方法，其特点在于：

该铸造方法依序包括：

(一)制作成品的原型：采用一个物品本体为基材，先制出主体加上表面饰纹的成品原型；

(二)依原型制作母模：利用具有饰纹的原型，制作一个具有上、下半母模的母模；

(三)制作生产模：利用由上述母模所制出的多个原型复制品经过压模，以制成橡胶软质生产模，在生产模中心制成一个灌液孔，且经母模压模后形成物品表面饰纹的凹纹槽，在凹纹槽向模具中心灌液孔延伸的方向上设有通液道；

(四)将不具有表面饰物、饰纹的物品主体置入生产模，在生产模上所成型的空间内放入不具有表面饰物、饰纹的物品主体，将要制造出饰纹的熔融液倒入中心的灌液孔，使生产模旋转，借助离心力，将熔融液导入各通液道再进入各凹纹槽内，从而充满各凹纹槽，物品主体材质的熔点高于立体表面饰物或饰纹材质的熔点。

(五)冷凝熔融液；以及

(六)脱模。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往物品表面铸造立体饰纹的立体示意图。

图2是本发明的使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法的流程图。

图3是本发明第一较佳实施例制作成品的原型的示意图。

图4是本发明第一较佳实施例制作的母模的示意图。

图5是本发明第一较佳实施例制作的母模的部分示意图。

图6是本发明第一较佳实施例离心铸造装置的生产模的简略示意图。

图7是本发明第一较佳实施例生产模与凹纹槽的关系示意图。

图8是本发明第一较佳实施例的叶状饰纹的示意图。

图9是本发明第二较佳实施例中物品本体的示意图。

图10是本发明第二较佳实施例中生产模的部分示意图。

图11是本发明第二实施例的物品成品。

如图2所示，本发明的物品主体呈局部外露并具表面饰物、饰纹的铸造方法依序包括：(一)采用一个物品本体为基材，本实施例是以一个香水瓶为例，先制出该主体加上表面饰纹的实心成品原型20；(二)依原型20制作母模30(样品模)；(三)依此母模30制作生产模70(也就是离心铸造模)；(四)将主体置入生产模70，进行与物品材质不同的表面立体饰物、饰纹的铸造，此时所使用的熔融液态金属，其熔点须低于置入的主体；(五)脱模而得有饰物，饰纹的成品。

首先，利用雕刻制出成品的实心原型20，然后如图3所示，以一个香水瓶主体200要制出有叶状饰纹201的成品为例，如图4所示，先利用具有叶状饰纹201的香水瓶主体200的整个原型20制作一个具有上、下半母模301、302的母模30(此图只表示整个离心铸造模的一部份)。如图5所示，将上、下半母模301、302模具打开时，在各半母模上都已经成型有叶状饰纹的凹纹槽202。上、下半母模301、302上各具有容纳物品主体上、下两部份的内凹空间203，以便在上、下半母模301、302闭合时，使物品主体可以置入母模30中，并填满内凹空间203。

图6所示的是一种离心铸造装置的生产模70的示意图(一般简称离心橡胶铸造模)，生产模70是利用由上述母模30所制出的多个原型复制品经过一次压模后所形成的，也就是利用多个原型复制品经过压模呈辐射状排列。在生产模70的中心制成一个灌液孔71，如图7所示，在物品表面叶状饰纹的各凹纹槽202向模具中心灌液孔71延伸的方向上设有通液道72。制造时，先在每个成型空间内放入一个香水瓶主体，在本实施例中，此香水瓶主体为不锈钢制品，其熔点高于表面铸造物的熔点，然后，将要制造出叶状饰纹201的熔融液702倒入中心的灌液孔71，本实施例中，使用的金属熔液为铅锡合金，当生产模70旋转时，借助离心力，将熔融液702导入各通液道72再进入各凹纹槽202内，从而充满各凹纹槽202。如图8所示，等到熔融液702冷凝后，就会在香水瓶主体200表面形成有立体的叶状饰纹201。在本实施例中，所使用的铸造物金属为铅锡合金，此合金的主要成份为锡、铅及少量其他金属，在本实施例的实际离心铸造时，依铅锡合金的组成成份不同时，所产生的不同铸造条件及数据说明如下：

(1)锡含量为90％以上时，离心模转速为1400rpm，熔点为350℃，开始转动至冷凝时间为40秒。

(2)锡含量为10％以上时，离心模转速为1600rpm，熔点为420℃，开始转动至冷凝时间为12秒。

图9表示的是本发明第二个较佳实施例中物品本体的示意图。在此实施例中，物品本体是一枝笔体80，该笔体80上要在不连续的区域中形成有饰纹的外表，因此在制造该笔体80时，在笔体80欲设饰纹处预设有不连续的凹槽道800。如图10所示，在生产模70上，每一个不连续的凹槽道800都通有一个通液道72，如此可将物品在不同位置的表面立体饰物、饰纹一次加工而完成如图11的产品，熔融液流入不连续的凹槽道800内除了可显出纹路的走向外，凝固后此饰纹材质801与主体的键结可更加牢固。

综上所述，本发明可用于任何器皿加工，只要物品主体材质的熔点高于表面立体饰物、饰纹材质的熔点，都可成型出任何立体饰物、饰纹。本案的物品主体可为金属或是石材、玻璃、陶瓷类等，例如大理石、半宝石或其它矿石，而表面立体饰物、饰纹的材质可为金属或其它可塑胶材。另外，由于本发明所使用的生产模为橡胶制的软性模，开模成本比前述以往所使用的钢性模低很多，所以非常具有经济效益。

Claims

1.一种使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法，其特征在于：

该铸造方法依序包括：

(五)冷凝熔融液；以及

(六)脱模。

2.如权利要求1所述的使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法，其特征在于：

在物品主体上设有欲形成立体表面饰物或饰纹的不连续的凹槽道，所述灌液孔分别有通液道与不连续的凹槽道连接。

3.如权利要求1所述的使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法，其特征在于：

物品主体的材质是金属或矿石材、玻璃、陶瓷类。

4.如权利要求1所述的使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法，其特征在于：

立体表面饰物或饰纹的材质是金属或可塑胶材。