CN103072183B - 一种陶瓷花纹成形工艺 - Google Patents
一种陶瓷花纹成形工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103072183B CN103072183B CN201310024799.3A CN201310024799A CN103072183B CN 103072183 B CN103072183 B CN 103072183B CN 201310024799 A CN201310024799 A CN 201310024799A CN 103072183 B CN103072183 B CN 103072183B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- ceramic
- ceramic raw
- carries out
- base substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012279 drainage procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种陶瓷花纹成形工艺，包括如下步骤：先将不同颜色的陶瓷原料泥浆对应放置在具隔板的容器的不同隔间内,各隔间的开口并排相邻；再将模具固定在旋转装置上，启动旋转装置，保持模具旋转；然后将不同颜色的陶瓷原料泥浆从隔间的开口处同时并排注入旋转中的模具内,直至达到坯体所需量后停止注入；最后停止旋转装置，进行脱模处理得到坯体。本发明通过采用将不同颜色的陶瓷原料泥浆同时并排注入旋转中的模具内，使得不同颜色的陶瓷原料泥浆在注入模具内后做水平旋转运动，减少上下层泥浆之间的混合，不同颜色的陶瓷原料泥浆在模具内由下至上均匀分层分布，脱模后获得的坯体表面花纹分布均匀、层次分明。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制作领域，涉及一种陶瓷花纹成形工艺，尤其涉及一种通过控制陶瓷原料泥浆制坯过程形成花纹的工艺。
背景技术
传统的陶瓷装饰工艺和花纹的装饰成型方法，是用工艺技术、装饰材料按图案美化陶瓷制品，通常是对坯体或坯体表面进行加工，也能对釉本身或在釉面上和釉下进行联合装饰，一般都是在坯体成型后对坯体进行进一步处理而形成花纹。
申请号为201110184043.6的中国发明专利公开了一种通过控制布料、泥浆排水工序来完成泥浆制坯形成花纹的工艺，具体的方法是将不同颜色的陶瓷原料泥浆按设定规则分别注入模具内，再进行脱模处理，获得有规则的创意花纹陶瓷坯体。通过该工艺获得的坯体虽然具有规则的创意花纹，但是不同颜色的陶瓷原料泥浆注入模具内后产出混合，使得形成的陶瓷坯体表面花纹分布杂乱、层次不明显。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种通过控制陶瓷原料泥浆制坯过程形成花纹的工艺，使得制得的陶瓷坯体表面花纹分布均匀、层次分明。
本发明采用如下技术方案：
一种陶瓷花纹成形工艺，包括如下步骤：
1）将不同颜色的陶瓷原料泥浆对应放置在具隔板的容器的不同隔间内,各隔间的开口并排相邻；
2）将模具固定在旋转装置上，启动旋转装置，保持模具旋转；
3）将不同颜色的陶瓷原料泥浆从隔间的开口处同时并排注入旋转中的模具内,直至达到坯体所需量后停止注入；
4）停止旋转装置，进行脱模处理得到坯体。
上述步骤中，所述坯体经干燥后进行素烧，然后进行施透明釉处理，再进行釉烧，最后得到花纹陶瓷。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明通过采用将不同颜色的陶瓷原料泥浆同时并排注入旋转中的模具内，使得不同颜色的陶瓷原料泥浆在注入模具内后做水平旋转运动，减少上下层泥浆之间的混合，不同颜色的陶瓷原料泥浆在模具内由下至上均匀分层分布，脱模后获得的坯体表面花纹分布均匀、层次分明。
附图说明
图1是本发明所使用的容器的立体图。
图2是本发明实施例二缺少步骤2）制作出的陶瓷的花纹效果图。
图3是本发明实施例二制作出的陶瓷的花纹效果图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例一
本实施例具体步骤如下：
1）将配制好的红色和白色泥浆对应放置在容器1的隔间21和隔间22内；
2）将模具固定在旋转装置上，启动旋转装置，保持模具旋转；
3）将泥浆通过开口3同时并排注入旋转中的模具内，直至达到坯体所需量后停止注入；
4）停止旋转装置，进行脱模处理得到坯体；
5）坯体经干燥后进行素烧，然后进行施透明釉处理，再进行釉烧，最后得到花纹陶瓷。
通过本实施例获得的陶瓷表面花纹由下至上均匀分层分布，红白相间。
实施例二
本实施例具体步骤如下：
1）将配制好的红色、白色和绿色泥浆对应放置在容器1的隔间21、隔间22和隔间23内，；
2）将模具固定在旋转装置上，启动旋转装置，保持模具旋转；
3）将泥浆通过开口3同时并排注入旋转中的模具内，直至达到坯体所需量后停止注入；
4）停止旋转装置，进行脱模处理得到坯体；
5）坯体经干燥后进行素烧，然后进行施透明釉处理，再进行釉烧，最后得到花纹陶瓷。
如图3所示，通过本实施例获得的陶瓷表面花纹由下至上均匀分层分布，红、白、绿三色相间。若缺少本实施例步骤2），则制作出的陶瓷的花纹效果如图2所示，表面花纹分布杂乱、层次不明显。
上述仅为本发明的两个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (2)
1.一种陶瓷花纹成形工艺，包括如下步骤：
1）将不同颜色的陶瓷原料泥浆对应放置在具隔板的容器的不同隔间内,各隔间的开口并排相邻；
2）将模具固定在旋转装置上，启动旋转装置，保持模具旋转；
3）将不同颜色的陶瓷原料泥浆从隔间的开口处同时并排注入旋转中的模具内,直至达到坯体所需量后停止注入；
4）停止旋转装置，进行脱模处理得到坯体。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷花纹成形工艺，其特征在于：所述坯体经干燥后进行素烧，然后进行施透明釉处理，再进行釉烧，最后得到花纹陶瓷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310024799.3A CN103072183B (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种陶瓷花纹成形工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310024799.3A CN103072183B (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种陶瓷花纹成形工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103072183A CN103072183A (zh) | 2013-05-01 |
| CN103072183B true CN103072183B (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=48148980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310024799.3A Expired - Fee Related CN103072183B (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种陶瓷花纹成形工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103072183B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN88105233A (zh) * | 1988-03-22 | 1988-09-28 | 李鸿仓 | 陶瓷彩纹产品及其制造方法 |
| CN1121451A (zh) * | 1994-10-24 | 1996-05-01 | 尚祥贸易有限公司 | 使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法 |
| JP2001129812A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Gifu Prefecture | 石膏型等の吸水性型を用いた泥漿鋳込み成形方法及び装置 |
| CN2730599Y (zh) * | 2004-04-15 | 2005-10-05 | 邱欣昭 | 一种陶瓷离心压力注浆成型机 |
| CN1724275A (zh) * | 2005-06-23 | 2006-01-25 | 范新胜 | 艺术水泥花瓶柱的制作工艺 |
| CN102528897A (zh) * | 2012-02-11 | 2012-07-04 | 李永慎 | 陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置及其成型方法 |
| CN102717419A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-10 | 申帮武 | 绞胎瓷制作精准成型工艺 |
-
2013
- 2013-01-23 CN CN201310024799.3A patent/CN103072183B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN88105233A (zh) * | 1988-03-22 | 1988-09-28 | 李鸿仓 | 陶瓷彩纹产品及其制造方法 |
| CN1121451A (zh) * | 1994-10-24 | 1996-05-01 | 尚祥贸易有限公司 | 使物品主体呈局部外露并具有表面饰物、饰纹的铸造方法 |
| JP2001129812A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Gifu Prefecture | 石膏型等の吸水性型を用いた泥漿鋳込み成形方法及び装置 |
| CN2730599Y (zh) * | 2004-04-15 | 2005-10-05 | 邱欣昭 | 一种陶瓷离心压力注浆成型机 |
| CN1724275A (zh) * | 2005-06-23 | 2006-01-25 | 范新胜 | 艺术水泥花瓶柱的制作工艺 |
| CN102528897A (zh) * | 2012-02-11 | 2012-07-04 | 李永慎 | 陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置及其成型方法 |
| CN102717419A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-10 | 申帮武 | 绞胎瓷制作精准成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103072183A (zh) | 2013-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105984017B (zh) | 一种仿天然石材抛光砖的生产方法 | |
| CN106182346A (zh) | 一种具有通体纹理与质地的瓷质砖及其生产方法 | |
| CN106393395A (zh) | 一种混凝土装饰挂板的制作方法 | |
| RU2403149C2 (ru) | Способ изготовления тонких плоских изделий и тонкое плоское изделие, полученное этим способом (варианты) | |
| CN105003018A (zh) | 透水水泥混凝土砖及其制备方法 | |
| CN103449843B (zh) | 一种陶瓷砖装饰设备及装饰方法 | |
| CN105541343A (zh) | 一种喷墨渗透洞石抛光砖的制备方法 | |
| CN101722563A (zh) | 一种彩色泥浆装饰的绞胎彩陶及其制作方法 | |
| CN104591805B (zh) | 一种防污效果好的陶瓷薄板的制造方法 | |
| CN102862220B (zh) | 一种制作变化三维坯体图案仿石板材的装置系统及使用方法 | |
| CN103072183B (zh) | 一种陶瓷花纹成形工艺 | |
| CN103073248A (zh) | 装饰砖及其制作方法 | |
| CN105712712B (zh) | 一种仿真大理石陶瓷的制造方法 | |
| CN100425416C (zh) | 一种仿天然石材纹理瓷砖的砖坯加工方法 | |
| CN103273554A (zh) | 一种混合注浆成型陶瓷工艺 | |
| CN206655427U (zh) | 一种具有3d打印图案的瓷砖 | |
| CN105272166A (zh) | 一种利用绞泥浆工艺制备绞胎瓷的方法 | |
| CN1140391C (zh) | 制造彩绘体的方法 | |
| CN110919821A (zh) | 一种具有立体质感的陶瓷砖的制备方法 | |
| CN206123920U (zh) | 人造石英石的二次布料复合装置 | |
| CN111745806B (zh) | 一种陶瓷产品干粒布料工艺 | |
| CN106799918A (zh) | 一种纸浆工艺品的制作工艺 | |
| CN103950088B (zh) | 干法制水泥花砖工艺 | |
| CN205152091U (zh) | 一种陶瓷砖的坯体结构 | |
| CN202129855U (zh) | 免外装饰墙体构件的成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Guo Jianzhou Inventor after: Guo Chunfeng Inventor before: Chen Renzai Inventor before: Chen Chunshui |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170410 Address after: Dehua County of Quanzhou City, Fujian province 362500 Long Zhen Nan Huan Lu Xun Patentee after: FUJIAN DEHUA WUZHOU CERAMICS Co.,Ltd. Address before: Dehua County, Quanzhou City, Fujian province 362500 town Longxun after kiln Patentee before: FUJIAN DEHUA COUNTY ZHENTAI CERAMIC Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Guo Jianzhou Inventor after: Zheng Chunfeng Inventor before: Guo Jianzhou Inventor before: Guo Chunfeng |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Technology for forming ceramic pattern Effective date of registration: 20171120 Granted publication date: 20150408 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Dehua branch Pledgor: FUJIAN DEHUA WUZHOU CERAMICS Co.,Ltd. Registration number: 2017990001067 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150408 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |