CN205152091U - 一种陶瓷砖的坯体结构 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷砖的坯体结构，所述坯体由下而上包括：底料层和面浆层，所述面浆层包括厚度为1.0-2.5mm渗透层。本实用新型提出的一种陶瓷砖的坯体结构，将面浆层替代了普通坯体结构中的面料层，由于面浆为水性液体，面浆有一定的流平性，使其面浆层表面平整，在喷墨打印时，其面浆层的水性使渗花墨水更容易渗入，从而节约了渗花墨水，渗透效果稳定，节省了抛磨的工序，降低生产成本，喷墨打印准确。

Description

一种陶瓷砖的坯体结构

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖的坯体结构。

背景技术

陶瓷喷墨打印技术是近年来广泛应用于陶瓷砖生产的一种技术，但由于渗花墨水的渗透效果不稳定，在烧制后花色不够丰富，耐磨性较差；随着使用时间延长，装饰效果降低，因而通过对坯体结构的改进来解决渗花墨水渗透难的问。

目前市场上的坯体结构由于其面料层的渗透困难，在进行喷墨打印时，需要进行抛磨处理来破坏坯体表层，让面料层表面毛躁而获得较好的渗透效果，但将会产生大量的抛磨废料，能源和工业用水较大，生产成本增加，资源浪费等问题，并且如果砖坯有变形时，一经抛光，就会把变形处的底坯露出来，影响装饰效果。因此需要改进现有的坯体结构，选择制备材料所形成的渗透层使得更有利于渗花墨水的渗透，从而解决渗透不稳定，渗透深度有限等缺陷，降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种渗透稳定且节约墨水的陶瓷砖的坯体结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷砖的坯体结构，所述坯体由下而上包括：底料层和面浆层，所述面浆层包括厚度为1.0-2.5mm渗透层。

进一步说明，所述面浆层表面设置有纹理。

进一步说明，所述条纹或颗粒状纹理的厚度小于或等于渗透层厚度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的坯体结构设置面浆层，是在将底料通过冲压模具压制形成底料层后，在所述底料层表面淋施面浆形成面浆层，从而获得坯体。现有的面料层一般需要经过抛磨使其表面毛躁来助渗，相比现有普通的坯体不同在于，本坯体将面浆层替代了普通坯体结构中的面料层，由于面浆为水性液体，面浆有一定的流平性，使其面浆层表面平整，在喷墨打印时，其面浆层的水性使渗花墨水更容易渗入，避免了面料颗粒使渗花墨水的渗透难的问题，从而节约了渗花墨水，渗透效果稳定，另外还节省了抛磨的工序，进一步的降低生产成本，且其喷墨打印的设计图案可准确的喷墨到面浆层表面。另外，在后续抛光处理中，抛光将会将渗透层削去0.5-1.0mm的厚度，因此为保证渗花墨水的有效渗透和避免露出裂痕或露底等缺陷，则渗透层的厚度应为1.0-2.5mm。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的坯体结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的坯体结构示意图

图3是本实用新型一个实施例的坯体生产制备的流程图；

其中：坯体1，底料层11，面浆层12，渗透层13，纹理14。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1或图2所示，一种陶瓷砖的坯体结构，所述坯体1由下而上包括：底料层11和面浆层12，所述面浆层12包括厚度为1.0-2.5mm渗透层13。

本实用新型的坯体结构设置面浆层12，是在将底料通过冲压模具压制形成底料层11后，在所述底料层11表面淋施面浆形成面浆层12，从而获得坯体1。现有的面料层一般需要经过抛磨使其表面毛躁来助渗，相比现有普通的坯体不同在于，本坯体1将面浆层12替代了普通坯体结构中的面料层，由于面浆为水性液体，面浆有一定的流平性，使其面浆层表面平整，在喷墨打印时，其面浆层的水性使渗花墨水更容易渗入，避免了面料颗粒使渗花墨水的渗透难的问题，从而节约了渗花墨水，渗透效果稳定，另外还节省了抛磨的工序，进一步的降低生产成本，且其喷墨打印的设计图案可准确的喷墨到面浆层表面。另外，在后续抛光处理中，抛光将会将渗透层削去0.5-1.0mm的厚度，因此为保证渗花墨水的有效渗透和避免露出裂痕或露底等缺陷，则渗透层的厚度应为1.0-2.5mm。

进一步说明，所述面浆层表面设置有纹理14。

通过丝网印刷或辊筒印刷在面浆层表面设置有纹理14，可以使线状、颗粒状、云彩状、木纹、石纹等纹理，丰富坯体1的装饰效果，且其纹理的装饰效果具有一定的耐磨性。

进一步说明，所述条纹或颗粒状纹理14的厚度小于或等于渗透层13厚度。

由于坯体1烧结后需要进行后续抛光处理工序，目前抛光机的抛光切削厚度多为0.5-1.0mm，因此设置所述条纹或颗粒状纹理14的厚度小于或等于渗透层13厚度，则即使因为在抛磨过程中将渗透层过抛，也不会担心影响瓷砖的整体装饰效果。

进一步说明，所述面浆层12在150℃-185℃温度下进行慢速干燥。

在一定温度下进行慢速干燥，使坯体1处在半湿的状态下，使渗花墨水能快速渗入面浆层12，也避免了面浆含水率较低使得在烧制时坯体产生变形和裂砖的缺陷。

进一步说明，所述面浆层12干燥时间为＜50min。

实施例1

一种瓷砖的坯体结构的制备方法：

A、将粉料铺设于冲压模具中，冲压压制获得底料层11，干燥；

B、将步骤A获得的底料层11喷淋清水后，淋浆形成面浆层12，获得坯体1；

C、将具有面浆层12的坯体1在150℃下进行干燥，干燥时间为35min，冷却；

D、进行喷墨打印渗花墨水，获得具有渗透层13的瓷砖的坯体结构。

实施例2

如图3所示，一种具有颗粒状纹理的瓷砖的坯体结构的制备方法：

A、将粉料铺设于冲压模具中，冲压压制获得底料层11，干燥；

B、将步骤A获得的底料层11喷淋清水后，淋浆形成面浆层12，获得坯体1；

C、通过丝网印刷，在面浆层表面印有颗粒状纹理14；

D、将步骤C获得的坯体1在170℃下进行干燥，干燥时间为40min，冷却；

E、进行喷墨打印渗花墨水，获得具有渗透层13且具有颗粒状纹理的瓷砖的坯体结构。

使用从metco公司处购得的渗透釉墨水进行喷墨打印形成装饰图案，所使用打印机的分辨率400dpi、喷嘴孔径为200PL依次喷墨打印蓝、红、黄、黑4色有机溶剂型渗透釉墨水，这里需要说明，在实际应用中，墨水的颜色可以有多种选择，例如在本实施例中蓝、红、黄可以符合成多种颜色颜色，进而获得全彩效果，而黑色可以调节颜色的灰度，所使用墨水的种类和用量可以根据实际打印图案效果进行选择搭配。另外，在本实施中所使用的渗透釉墨水为有机溶剂型，具体地，所使用的有机溶剂为二甘醇，当然，这也仅是示例性的，在实际使用中可以参照以上原理，按实际条件进行搭配。

再使用喷墨打印机在砖坯表面喷墨打印助渗剂墨水，助渗剂墨水中含有助渗剂，优选地，在本实施例中选择与渗透釉墨水相同的有机溶剂型，这样，两者具有更好的互溶性，可以促进渗透釉墨水向坯体内渗透。metco公司也出售有机溶剂型助渗剂墨水。

为了让渗透釉墨水能在坯体内渗透至所需深度，需要将喷墨打印渗透釉墨水和助渗剂墨水后的坯体放置至少10分钟。

将以上方法获得的陶瓷砖泥坯，入窑烧成，然后经抛光倒角加工后，即可获得具有渗透装饰层的陶瓷砖，砖体表面的渗透装饰层具有一定厚度，而且是嵌入砖坯内部，具有特别好的耐磨效果。

在本实施中，所使用的窑炉为辊道窑，烧成温度为1210～1250℃，烧成周期为90分钟。在实际应用中，烧成制度是根据窑炉条件和坯体配方体系进行调整，这属于本领域技术员在有限次试验可以获得，就不再做额外赘述。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种陶瓷砖的坯体结构，其特征在于：所述坯体由下而上包括：底料层和面浆层，所述面浆层包括厚度为1.0-2.5mm渗透层。

2.根据权利要求1所述一种陶瓷砖的坯体结构，其特征在于：所述面浆层表面设置有纹理。

3.根据权利要求2所述一种陶瓷砖的坯体结构，其特征在于：所述条纹或颗粒状纹理的厚度小于或等于渗透层厚度。