CN102717419A - 绞胎瓷制作精准成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种绞胎瓷制作精准成型工艺，包括配料、揉泥、制坯成型、坯胎修整和烧制步骤，所述制坯成型步骤采用分部件制作，然后再将各部件精准定位组合工艺制备有图案的绞胎瓷；或者采用切刻、注浆工艺制备带书法字体的绞胎瓷。通过此工艺得到的绞胎瓷产品不仅具有表里如一、内外通透的图案，而且各部件的图案在泥胎中的位置能够得到精准定位，图案不变形，不走样；而且字迹清晰，字体不变形，能精确的反映出设计原稿的神韵。

Description

绞胎瓷制作精准成型工艺

技术领域

本发明涉及种陶瓷的制作方法，具体地说涉及一种绞胎瓷制作的精准成型工艺。

背景技术

绞胎瓷，亦称透花瓷，已有一千多年的历史。其以胎体花纹内外通透为特点，在中国陶瓷史上享有很高的声誉，被称为“君子之瓷”。但是由于绞胎瓷的制作工艺难度很高，阻碍了绞胎瓷艺术表现力的提升，使其只能表现一些简单的花纹，如羽毛纹、编织纹或大理石纹等。近年来，有很多人做了一些工艺探索，但大多局限在抽象图案和其它艺术手段装饰上，比如在绞胎胚体的表面手绘一些图案，无法用完全的“绞胎”的工艺制作花鸟、山水、人物等写实性图案。这是由于无法解决用含水量很高的陶泥制作图案时的变形问题，所以至今在这些领域仍是空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞胎瓷制作精准成型工艺，用精准定位的方法，解决现代绞胎瓷制作工艺中存在的不足，实现用绞胎瓷的工艺方法表现花鸟、山水、人物等写实性图案的目标，提升绞胎瓷的艺术表现力。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种绞胎瓷制作精准成型工艺，包括配料、揉泥、制坯成型、坯胎修整和烧制步骤，所述制坯成型步骤采用分部件制作，然后再将各部件精准定位组合工艺制备有图案的绞胎瓷；或者采用切刻、注浆工艺制备带书法字体的绞胎瓷。

上述绞胎瓷制作精准成型工艺，所述制坯成型步骤中的分部件制作后再将各部件精准定位组合是指对绞胎瓷上的图案制作，包括以下步骤：

a. 设计图案分解及图案模具的制作：对于要在绞胎瓷中所要表现的画面图案，首先要对设计稿进行拆分，将其分解成若干个部件，然后将拆分后的各个部件准确地单独地描画出来，按拆分后各部件的形状制作出相对应图案的各部件石膏模具，作为下一步绞胎瓷上图案制作的依据；

b. 制作部件泥片：根据设计图案拆分出来的部件的色彩、图案、大小，用彩色陶泥制出拆分后的各个部件；

c.规范部件形状：对步骤b制作出来的各部件边沿形状进行修整；

d. 组装图案：用泥浆作粘合剂将步骤c制出的图案部件组装成完整的整体图案泥片，组装图案泥片时保证相邻部件相交部分的吻合精度以保证图案不变形，相邻部件接缝处吻合精度不大于1mm；

e.成型：再根据设计要求在步骤d制作好的整体图案泥片的周围粘贴上背景泥片，从而制得带有图案的绞胎瓷泥片，将带有图案的绞胎泥片放在成型模具上成型，制得完整的带有图案的绞胎瓷泥坯；

所述坯胎修整步骤，是要等到带有图案的绞胎瓷泥胚半干时，通过切削修胚的方法使图案完整清晰地显露出来。

上述绞胎瓷制作精准成型工艺，所述步骤d保证吻合精度的方法是按照设计稿分解后的部件图要求，对制作出来的绞胎部件的周边曲线进行精细切割，然后放入相应的部件石膏模具中轻压，使其周边的曲线形状与设计稿尺寸要求完全一致，相邻部件用泥浆做粘合剂，依次将其粘结组合在一起，形成设计图案所要求的完整画面。

上述绞胎瓷制作精准成型工艺，所述制坯成型步骤中采用切刻、预留缺失部件、注浆工艺制备书法字体的步骤如下：

a.切刻：首先在基础泥体上切刻出所需字体的形状，用条形铁皮制成空心字体的形状，放到基础泥体上向下压切，压切到底后，将铁皮慢慢提起，将字体部件的泥带出，在基础泥体上形成空心字体；

b.预留缺失部件：由于中国汉字笔划的复杂性，有些处于笔划包围中的部分会在切刻时被一同带出，此时要根据其形状，用陶泥制作出预留件，放在原来的位置，经过此两步骤，基础泥体上就会留下笔划完整、字形准确的空心字体；

c.注浆：用所需色彩调配出彩色泥浆，沿空心字处慢慢注入，等到泥浆被吸去水分后，再反复注入直至完全成泥与基础泥体形成一个完整的整体，便制成带书法字体的绞胎瓷胚体。

上述绞胎瓷制作精准成型工艺，所述制坯成型步骤中采用切刻、预留缺失部件、注浆工艺制备书法字体的步骤如下：

a.切刻：首先在基础泥体上切刻出所需字体的形状，用刀在基础泥体上直接的刻出字体形状的空缺，这样在基础泥体上形成空心字；

b.预留缺失部件：由于中国汉字笔划的复杂性，有些处于笔划包围中的部分会在切刻时被一同带出，此时要根据其形状，用陶泥制作出预留件，放在原来的位置，经过此两步骤，基础泥体上就会留下笔划完整、字形准确的空心字体；

c.注浆：用所需色彩调配出彩色泥浆，沿空心字处慢慢注入，等到泥浆被吸去水分后，再反复注入直至完全成泥与基础泥体形成一个完整的整体，便制成带书法字体的绞胎瓷胚体。

上述绞胎瓷制作精准成型工艺，用切刻、注浆的方法，除了制作字体之外，还可以制作其它图案。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明在现有绞胎瓷生产工艺的基础上首次采用分部件制作，精准定位组合和切刻注浆的工艺制作方法制造绞胎瓷产品，通过此工艺得到的绞胎瓷产品不仅具有表里如一、内外通透的图案，而且各部件的图案在泥胎中的位置能够得到精准定位，图案不变形，不走样；而且字迹清晰，字体不变形，能精确的反映出设计原稿的神韵；从而使绞胎瓷的艺术表现力得到大幅提升。本发明解决了现有绞胎瓷制作工艺中的不足，使陶泥在含水量很高的状态下，图案能够精准定位，所表现的画面从里到外不走形、不变样，能够按照设计图案的要求准确、清晰地在绞胎瓷上表现出来，具有很高的艺术价值。

具体实施方式

本发明在传统绞胎瓷的生产工艺的基础上，对于图案的方法采用分部件制作，精准定位组合的工艺制作绞胎瓷产品。对于书法文字采用切刻注浆的工艺方法制造绞胎瓷产品，从而开发一种新的绞胎瓷的制造工艺。本发明是一种绞胎瓷制作精准成型工艺，包括配料、揉泥、制坯成型、坯胎修整和烧制步骤，所述制坯成型步骤分两种情况，针对带图案的绞胎瓷时，有两种方法，一种是采用分部件制作，然后再将各部件精准定位组合工艺制备有图案的绞胎瓷；另一种是采用切刻、注浆的方法制作图案。对带书法文字的绞胎瓷时，采用切刻、注浆工艺制备带书法字体的绞胎瓷。

实施例1：制作带牡丹花图案的绞胎瓷，包括配料、揉泥、制坯成型、坯胎修整和烧制步骤。其中制坯成型步骤是采用分部件制作，然后再将各部件精准定位组合制成完整图案的泥片，即先制作牡丹花泥片，再在制好的牡丹花泥片周围粘上背景泥片得完整的带牡丹花图案的绞胎泥片，再将带牡丹花图案的绞胎泥片放入成型模具上成型，制得完整的带有牡丹花图案的绞胎瓷泥坯；

以下是制牡丹花坯体的具体方法：根据设计的牡丹花图案将牡丹花分解成花辨、花叶、花茎和花芯这几个部件，并根据分解图制作出各部件石膏模具，然后用红色和白色渐变的陶泥按照各个花辨的形状捏制成型，花叶和花茎也是以同样的方法根据设计需要选用不同颜色的陶泥捏制而成的，然后按照设计稿部件图的要求对制作出来的花辨、花叶、花茎和花芯外形尺寸进行比对切割，然后将外形尺寸切割后的花辨、花叶、花茎和花芯分别放入对应的石膏模具中挤压，使其周边形状与设计稿的要求完全一致，将花辨按从中心到到外沿的顺序依次组装到花芯上，形成一朵完整的花朵，再装上花茎和花叶，形成一个完整的牡丹花图案。

    要制得不同图案的绞胎瓷产品，除了所选图案不同外，其他步骤与实施例1相同，都可以按实施例1的方法，根据不同需求制出不同图案的绞胎瓷产品。

本发明还可以采用切刻、注浆的方法，制作图案。

实施例2：制作书法文字：包括以下步骤

a.首先在基础泥体上切刻出所需字体的形状，用条形铁皮制成空心字体的形状，放到基础泥体上向下压切，压切到底后，将铁皮慢慢提起，将字体部件的泥带出，在基础泥体上形成空心字体；

b. 预留缺失部件：由于中国汉字笔划的复杂性，有些处于笔划包围中的部分会在切刻时被一同带出，此时要根据其形状，用陶泥制作出预留件，放在原来的位置，经过此两步骤，基础泥体上就会留下笔划完整、字形准确的空心字体；

c.注浆：用所需色彩调配出彩色泥浆，沿空心字处慢慢注入，等到泥浆被吸去水分后，再反复注入直至完全成泥与基础泥体形成一个完整的整体，便制成带书法字体的绞胎瓷胚体。

实施例3：制作书法文字：包括以下步骤：

a.切刻：首先在基础泥体上切刻出所需字体的形状，用刀在基础泥体上直接的刻出字体形状的空缺，这样在基础泥体上形成空心字；

b. 预留缺失部件：由于中国汉字笔划的复杂性，有些处于笔划包围中的部分会在切刻时被一同带出，此时要根据其形状，用陶泥制作出预留件，放在原来的位置，经过此两步骤，基础泥体上就会留下笔划完整、字形准确的空心字体；

c.注浆：用所需色彩调配出彩色泥浆，沿空心字处慢慢注入，等到泥浆被吸去水分后，再反复注入直至完全成泥与基础泥体形成一个完整的整体，便制成带书法字体的绞胎瓷胚体。

Claims (5)

1.一种绞胎瓷制作精准成型工艺，包括配料、揉泥、制坯成型、坯胎修整和烧制步骤，其特征在于：所述制坯成型步骤采用分部件制作，然后再将各部件精准定位组合工艺制备有图案的绞胎瓷；或者采用切刻、注浆工艺制备带书法字体的绞胎瓷。

2.根据权利要求1所述的绞胎瓷制作精准成型工艺，其特征在于：

其中，所述制坯成型步骤中的分部件制作后再将各部件精准定位组合是指对绞胎瓷上的图案制作，包括以下步骤：

 a. 设计图案分解及图案模具的制作：对于要在绞胎瓷中所要表现的画面图案，首先要对设计稿进行拆分，将其分解成若干个部件，然后将拆分后的各个部件准确地单独地描画出来，按拆分后各部件的形状制作出相对应图案的各部件石膏模具，作为下一步绞胎瓷上图案制作的依据；

b. 制作部件泥片：根据设计图案拆分出来的部件的色彩、图案、大小，用彩色陶泥制出拆分后的各个部件；

c.规范部件形状：对步骤b制作出来的各部件边沿形状进行修整；

d. 组装图案：用泥浆作粘合剂将步骤c制出的图案部件组装成完整的整体图案泥片，组装图案泥片时保证相邻部件相交部分的吻合精度以保证图案不变形，相邻部件接缝处吻合精度不大于1mm；

e.成型：再根据设计要求在步骤d制作好的整体图案泥片的周围粘贴上背景泥片，从而制得带有图案的绞胎瓷泥片，将带有图案的绞胎泥片放在成型模具上成型，制得完整的带有图案的绞胎瓷泥坯；

所述坯胎修整步骤，是要等到带有图案的绞胎瓷泥胚半干时，通过切削修胚的方法使图案完整清晰地显露出来。

3.根据权利要求2所述的绞胎瓷制作精准成型工艺，其特征在于：所述步骤d保证吻合精度的方法是按照设计稿分解后的部件图要求，对制作出来的绞胎部件的周边曲线进行精细切割，然后放入相应的部件石膏模具中轻压，使其周边的曲线形状与设计稿尺寸要求完全一致，相邻部件用泥浆做粘合剂，依次将其粘结组合在一起，形成设计图案所要求的完整画面。

4.根据权利要求1所述的绞胎瓷制作精准成型工艺，其特征在于：所述制坯成型步骤中采用切刻、预留缺失部件、注浆工艺制备书法字体的步骤如下：

a.切刻：首先在基础泥体上切刻出所需字体的形状，用条形铁皮制成空心字体的形状，放到基础泥体上向下压切，压切到底后，将铁皮慢慢提起，将字体部件的泥带出，在基础泥体上形成空心字体；

b.预留缺失部件：由于中国汉字笔划的复杂性，有些处于笔划包围中的部分会在切刻时被一同带出，此时要根据其形状，用陶泥制作出预留件，放在原来的位置，经过此两步骤，基础泥体上就会留下笔划完整、字形准确的空心字体；

c.注浆：用所需色彩调配出彩色泥浆，沿空心字处慢慢注入，等到泥浆被吸去水分后，再反复注入直至完全成泥与基础泥体形成一个完整的整体，便制成带书法字体的绞胎瓷胚体。

5.根据权利要求1所述的绞胎瓷制作精准成型工艺，其特征在于：所述制坯成型步骤中采用切刻、预留缺失部件、注浆工艺制备书法字体的步骤如下：

a.切刻：首先在基础泥体上切刻出所需字体的形状，用刀在基础泥体上直接的刻出字体形状的空缺，这样在基础泥体上形成空心字；

b.预留缺失部件：由于中国汉字笔划的复杂性，有些处于笔划包围中的部分会在切刻时被一同带出，此时要根据其形状，用陶泥制作出预留件，放在原来的位置，经过此两步骤，基础泥体上就会留下笔划完整、字形准确的空心字体；

c.注浆：用所需色彩调配出彩色泥浆，沿空心字处慢慢注入，等到泥浆被吸去水分后，再反复注入直至完全成泥与基础泥体形成一个完整的整体，便制成带书法字体的绞胎瓷胚体。