JPH01320199A

JPH01320199A - 透明合成樹脂成形品の製造法

Info

Publication number: JPH01320199A
Application number: JP15559788A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Matoba; 恒夫的場
Original assignee: YAMATO SHOKAI KK
Current assignee: YAMATO SHOKAI KK
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1989-12-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、透明合成樹脂成形品の製造法に関し、より
詳細には、アクリル樹脂等の少なくとも固化したときに
透明になる合成樹脂を用いて内部に種々の埋没体を埋没
させた置物、標本、ペンダント等の装身具、保存・展示
容器等の成形品の製造法に関するものである。埋没体と
しては、その成形品の使用目的に応じて例えば文字・図
形・記号等から成る模様を描いた模様板、写真、フィル
ム、印刷物、植物の花・葉等、蝶等の生物、時計等の機
械ないしその部品、さらに瓶・缶等の容器が挙げられる
。

〔従来の技術〕

アクリル樹脂（メタクリル樹脂）は、従来より知られて
いる種々の合成樹脂の中でも透明性が非常に高いと共に
、優れた耐候性、光沢性を有し、しかも加工が容易であ
るという特徴を有する。そこで、近年これらの特徴を生
かして、アクリル樹脂成形品の内部に種々の物を埋没さ
せて成る置物、標本、装身具、保存・展示容器等も製造
されるようになって来た。

これら従来のアクリル樹脂成形品は、種々の方法で製造
されているが、−船釣な方法は次のようなものである。

すなわち、まず成形型内に、加熱して溶融状態にしたア
クリル樹脂を成形型の容量の約半分程度まで流し込み、
内部に埋没する埋没体を成形型内に入れた後、さらに成
形型に一杯になるまでアクリル樹脂を流し込み、冷却し
て固化させるというものである。その後、成形型から取
り出し、固化したアクリル樹脂の表面の乳白色部分を削
除すると共に表面を鏡面仕上げして、透明度を上げ光沢
を出すのである。こうして製造された置物、標本、装身
具、保存・展示容器等の成形品は、埋没体を収容するア
クリル樹脂部分が無色透明で透き通っているので、内部
の埋没体が周囲から良く見えると共に周囲から浮いて見
え、しかも保存性も良いので長期間の保存に耐えるとい
う点で優れた効果を有している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来のこの種透明合成樹脂成形品は、埋没体を
金属ないし固化した合成樹脂等で造り、しかも予め所定
形状に形成して溶融状態のアクリル樹脂中に埋没させる
ようにしているので、形成できる模様に制限があり、製
造者が希望する種々の模様を自由に形成することができ
なかった。

そこで、この発明は、透明な本体内に自由に模様を形成
することができると共に、その作業も非常に容易である
透明合成樹脂成形品の製造法を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明では、次のような
技術的手段を講じている。

すなわち、本体形成用の材料として少なくとも固化状態
で透明になる合成樹脂を用いて透明合成樹脂成形品を製
造する方法において、成形型内に本体形成用の合成樹脂を溶融状態で供給し、
その中に模様形成用の溶融合成樹脂を添加してこれを流
動させることにより、本体形成用の合成樹脂内部に模様
を形成する工程を設けたことを特徴とするものである。

この方法には、成形型内に溶融状態で供給された本体形
成用の合成樹脂の中に他の固形の埋没体を埋没させる工
程を設けることができる。この場合、上記模様形成用の
溶融合成樹脂の添加の時期は、製造する成形品の種類・
用途に応じて適宜設定するが、上記固形埋没体を埋没さ
せる工程よりも前であってもよいし、後であってもよい
。

また、模様形成用合成樹脂の添加工程は、上部を開口し
た成形型内に本体形成用の合成樹脂を溶融状態で供給し
、その上に模様形成用の合成樹脂を溶融状態で添加して
手動ないし機械による自動で流動させるようにすること
ができる。

〔作用〕

本体形成用の合成樹脂を流動状態で成形型内に供給し、
その中に模様形成用の合成樹脂を同じく流動状態で添加
するので、模様形成用の合成樹脂の流動の仕方によって
形成される模様が変わる。

従って、模様形成用の合成樹脂を手動ないし自動で所定
の形状を描くように流動させると、任意の模様を本体形
成用合成樹脂中に形成することができる。

また、模様形成用合成樹脂と共に、他の固形の埋没体を
併せて埋没させると、より多くの種類の模様を形成する
ことができる。

〔実施例〕

以下、添付図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。

合成樹脂成形品の製造装置の詳細な構造は、すでに知ら
れているので、ここでは製造装置についての詳細な説明
を省略し、成形型の部分に限定して説明を行うものとす
る。

第１図は、この発明の方法の実施に用いる成形型の一例
を示すもので、ここではいわゆる「注型法」によって成
形するので、この成形型（１）は上面が開口されている
。また成形型（１）は、平面から見ると矩形状をしてお
り、従ってこの成形型（１）を用いて成形すると、矩形
板状の成形品が製造される。

まず第１段階として、固化した状態で無色透明になるア
クリル樹脂を溶融状態にして成形型（１）内に流し込む
。アクリル樹脂は熱可塑性なので、加熱すれば容易に溶
融状態にすることができる。

このアクリル樹脂は、成形品の本体形成用の樹脂であり
、このときの流入量は、その中に埋没させる埋没体の種
類や埋没させる位置に応じて異なるが、第１図（ａｌに
示すように、通常は成形型（１）の容量の半分より少し
少ない程度とする。本体形成用の合成樹脂としては、ア
クリル樹脂に限られることはなく、固化した状態で無色
透明になるという条件を満たせば他の合成樹脂も使用で
きることは勿論である。

次に、成形型（１）内に入れた溶融状態のアクリル樹脂
層（２）の上面に、内部に埋没させる埋没体すなわちこ
こでは模様板（３）を載せ、溶融アクリル樹脂層（２）
上に模様板（３）が浮かんでいる状態にする。このとき
、成形型（１）を加熱する等してアクリル樹脂層（２）
が固化しないようにする必要がある。なお、この実施例
では、模様板（３）は、第２図に見るように、岩の上に
竜が乗っている状態を描いた図の輪郭に沿って切断した
薄い金属板としている。しかし、埋没体としてはこれに
限られるものではなく、成形品の種類に応じて先に例示
したような種々の物を含む任意の物を埋没することがで
きるのは勿論である。

続いて、上記アクリル樹脂層（２）及び模様板（３）の
上に、模様板（３）が移動しないように上記アクリル樹
脂と同じ溶融アクリル樹脂を徐々に流し込み、第１図ｔ
ｂ）に示すように、模様板（３）をアクリル樹脂中に埋
没させる。アクリル樹脂の量は、少なくとも模様板（３
）が没入する程度にすることが必要である。この状態で
は、模様板（３）は、先の工程で供給・形成された下側
のアクリル樹脂層（２）とこの工程で供給した上側のア
クリル樹脂層（４）間の境界面に沿って保持される。ま
た、両アクリル樹脂層（２）　（４）は同種樹脂なので
、境界面において両者は互いに接着し、容易に一体化す
ることができる。

出ざらに、上記溶融アクリル樹脂層（４）の上に、上記
本体形成用のアクリル樹脂とは異なる模様形成用のアク
リル樹脂を溶融状態で少ＭＣ数滴）落とし、その直後に
棒状の物でこれを引き伸ばしたり撹拌したりして、本体
形成用の溶融アクリル樹脂Ｎ（４）に模様形成用の溶融
アクリル樹脂（５）を混合させる。こうすると、アクリ
ル樹脂層（４）とアクリル樹脂（５）はいずれも溶融状
態にあり、はぼ自由に流動可能なので、模様形成用のア
クリル樹脂（５）は引き伸ばされた方向に伸びたり、あ
るいは撹拌されて渦巻状になる等するので、この操作を
適当にすれば、第１図ｆＣ）に示すように、アクリル樹
脂層（４）の内部あるいは表面にアクリル樹脂（５）に
よる模様を自由に形成できることになる。この実施例で
は、模様形成用アクリル樹脂（５）として白色に着色さ
れたものを用いると共に、模様板（３）の下側の岩の部
分の近辺のみに模様を形成したので、第２図に示すよう
に、岩の部分に雲が生じており、その上に竜が首をのぞ
かせている状態が描かれている。

模様形成用の溶融アクリル樹脂（５）としては、固化し
たときに透明になるが無色ではなく着色されたもの、あ
るいは着色物を混入等して着色されていて透明にならな
いもの等を使用することができる。ここで、模様形成用
の合成樹脂としてアクリル樹脂を用いるのは、本体形成
用の合成樹脂がアクリル樹脂なので、これとの接着性を
考慮したためであり、従って模様が小さい面積にのみ及
ぶものであれば、本体形成用樹脂との接着性を考慮する
ことはあまり必要でないため、本体形成用樹脂とは異な
る種類の合成樹脂を用いることは可能である。

なお、この工程において、模様を形成する材料として合
成樹脂以外の物、例えば金粉、銀粉等の金属粉も添加す
ることができる。こうすれば、合成樹脂では描けない模
様を形成することが可能となる。

上記模様形成用の溶融アクリル樹脂（５）の流動操作は
、最も簡単には、成形型（１）の上面開口部から棒状の
物を挿入して手動で行うことができるが、これを機械的
に自動で行うようにすることも勿論可能である。また、
溶融状態の本体形成用のアクリル樹脂層（４）内に、ノ
ズルを用いて成形型（１）の側面ないし底面から模様形
成用アクリル樹脂（５）を吹き出すようにしてもよい。

この実施例では、模様板（３）を埋没させる工程の後に
模様形成用のアクリル樹脂（５）を添加しているが、当
該工程の前に模様形成用のアクリル樹脂（５）を添加す
ることもできる。こうすると、本体形成用のアクリル樹
脂層（２）の上面または内部に模様が形成され、本体形
成用のアクリル樹脂層（４）の上面に模様板（３）が載
せられることになる以上のようにして模様板（３）を没
入させると共に、模様形成用のアクリル樹脂（５）によ
って模様を形成すると、さらにその上に上記アクリル樹
脂と同じ本体形成用の溶融アクリル樹脂を徐々に流し込
み、第１図（ｄ＋に示すように成形型（１）内を一杯に
する。こうして、アクリル樹脂層（４）の上にさらにア
クリル樹脂層（６）が形成される。このとき、本体形成
用の溶融アクリル樹脂は、形成した模様が崩れないよう
に流し込む必要がある。

続いて、この状態で成形型（１）を冷却すると、本体を
形成する各アクリル樹脂層（２）　（４）　（６）及び
模様を形成するアクリル樹脂（５）は固化するので、こ
れを成形型（１）から取り出す。この成形品は、本体が
アクリル樹脂により形成されているので、内部は無色透
明になっているが、空気に直接触れていた上面及び成形
型（１）に触れていた他の各面が乳白色に濁っているの
で、サンドペーパー等でこれらの部分を削り落とし、さ
らに周囲大面を公知の方法で鏡面仕上げする。これによ
って、成形品の本体内部が外部から容易に透き通って見
えるようになる。

最後に、鏡面仕上げした六回のうち、前面及び底面を除
いた四つの面をサンドペーパー等によって擦り、これら
四面をザラザラにして「すり力゛ラス」の表面と同様の
面に形成する。こうして、成形品が完成する。

以上の工程によって製造された合成樹脂成形品の１物を
、第２図及び第３図に示す。この置物（７）は、正面（
８）は鏡面仕上げをしたままであるので、正面（８）か
ら見れば、透明なアクリル樹脂の本体部分を通って、内
部に埋没させた模様板（３）及び模様形成用のアクリル
樹脂（５）によって形成された模様を明確に見ることが
できる。背面（９）、左右両側面（１０）　（１１）及
び上面（１２）は、すりカ゛ラス状に表面が形成されて
いるので、これらの面（１０）　（１１）　（１２）は
半透明になり、従って内部の模様板（３）やアクリル樹
脂（５）による模様の影のみが見えるだけである。

この実施例の置物（７）では、底面は鏡面仕上レゾのま
まであり、そこに硬質不透明の合成樹脂力・ら成る底板
（１３）が接着されている。従って、底面力）らは本体
内部が見えないようになっている。しかし、底面をすり
ガラス状の面に形成してもよいことは勿論である。

なお、以上に述べた実施例では、上面を開口した成形型
（１）を用いて上方から模様板（３）等を入れるように
しているが、成形型（１）の形状や形式は埋没する物に
応じて種々変更できるものであり、この発明はこれらに
限定されるものではない。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、この発明の方法によれ
ば、流動状態にある本体形成用アクリル樹脂に、同じく
流動状態にある模様形成用アクリル樹脂が添加されるの
で、両アクリル樹脂の流動状態を変えることにより、透
明なアクリル樹脂製の本体内に自由に模様を形成するこ
とができると共に、固形の埋没体を埋没させるだけでは
描けない模様を描くことができる。これは美術的効果を
増加させるので、置物、装身具等の装飾品において特に
効果が大である。

しかもその工程は、流動状態にある両アクリル樹脂を所
定の模様を描くように流動させるだけでよいので、模様
形成工程を非常に容易に行うことができる。

また、模様板（３）等のすでに所定の形状に形成された
固形の埋没体を、本体形成用のアクリル樹脂中に埋没さ
せる工程を含めると、さらに多くの種類の模様を形成す
ることが可能となるという効果が生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法の一実施例を模式的に示す図
で、（ａｌは成形型に本体形成用の溶融合成樹脂をおよ
そ半分程度流し込んだ状態の断面図、（ｂｌは成形型内
の本体形成用の溶融合成樹脂層の上に模様板を載せ、さ
らに本体形成用の溶融合成樹脂を流し込んだ状態の断面
図、（Ｃ１は上側の本体形成用の溶融合成樹脂層に、模
様形成用の溶融合成樹脂により模様を形成した状態の断
面図、ｆｄ）は模様形成用の溶融合成樹脂の上にさらに
本体形成用の溶融合成樹脂を流し込んで、成形型を一杯
にした状態の断面図である。第２図は、この発明の方法により製造した置物の斜め前
方から見た斜視図である。第３図は、同置物の斜め後方から見た斜視図である。（１）・・・　成形型

Claims

【特許請求の範囲】１、本体形成用の材料として少なくとも固化状態で透明
になる合成樹脂を用いて透明合成樹脂成形品を製造する
方法において、成形型内に本体形成用の合成樹脂を溶融状態で供給し、
その中に模様形成用の溶融合成樹脂を添加してこれを流
動させることにより、本体形成用の合成樹脂内部に模様
を形成する工程を設けたことを特徴とする透明合成樹脂
成形品の製造法。２、成形型内に溶融状態で供給された本体形成用の合成
樹脂の中に他の固形の埋没体を埋没させる工程を有して
おり、上記模様形成用の溶融合成樹脂が、当該工程の前
に添加される請求項１に記載の製造法。３、成形型内に溶融状態で供給された本体形成用の合成
樹脂の中に他の固形の埋没体を埋没させる工程を有して
おり、上記模様形成用の溶融合成樹脂が、当該工程の後
に添加される請求項１に記載の製造法。４、上部を開口した成形型内に本体形成用の合成樹脂を
溶融状態で供給し、その上に模様形成用の合成樹脂を溶
融状態で添加して流動させて模様を形成するようにした
請求項１ないし３のいずれかに記載の製造法。