JPH0755522B2 - 絵柄等の付与されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品およびその製造法 - Google Patents
絵柄等の付与されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品およびその製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、絵柄等（文字、図形、記号等も含む）の付与
されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品およびそ
の製造法に関する。
されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品およびそ
の製造法に関する。
絵柄等（文字、図形、記号等も含む）の付与された樹脂
成形品を得る方法の一つとして、絵付成形という技術が
知られている。これは基本的には、絵柄等の印刷された
樹脂製フィルムを金型内に装着した後、加熱溶融した樹
脂（またはプレポリマー等）を金型内に充填、加圧（熱
硬化性樹脂の場合はさらに反応）することにより、その
熱エネルギーと圧力によってフィルム成形品を一体化
し、表面に絵柄等の付与された成形品を得るものであ
る。かかる成形品の表面装飾法は、従来、熱硬化性樹脂
の成形品、例えばメラミン樹脂製の容器等に絵柄を付与
する方法として多用されてきたが、熱硬化性樹脂を用い
た場合にはその加工工程がやや煩雑になり加工コスト的
にも不利なことから、最近は、射出成形によって容易に
成形品が得られ、加工コスト的に有利な熱可塑性樹脂を
用いた絵付成形が着目され、例えばポリプロピレン等の
ポリオレフィンを用いた絵付成形品が実用化されてい
る。しかしながら、現在、絵付成形が実用化されている
これらの熱可塑性樹脂は、一般に耐熱性、強度、剛性等
が低く、或る種の用途の成形品に対しては適用できるも
のの、過酷な条件で使用される用途に対しては適用でき
ないものであり、耐熱性、強度、剛性等に優れた絵付成
形品の開発が切望されていた。耐熱性、強度、剛性等に
優れたフィルムとしては、二軸延伸されたポリエチレン
テレフタレート樹脂フィルムが知られているが、フィル
ムの伸度が小さく、絵付成形の際、曲面部や凹凸部では
フィルムが破れやすく用途が限定されるという問題があ
る。無延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム
は伸度は大きいが、耐熱性、剛性に劣るため、フィルム
が破れたり白化したりして、表面状態の良い成形品を得
ることができない。
成形品を得る方法の一つとして、絵付成形という技術が
知られている。これは基本的には、絵柄等の印刷された
樹脂製フィルムを金型内に装着した後、加熱溶融した樹
脂（またはプレポリマー等）を金型内に充填、加圧（熱
硬化性樹脂の場合はさらに反応）することにより、その
熱エネルギーと圧力によってフィルム成形品を一体化
し、表面に絵柄等の付与された成形品を得るものであ
る。かかる成形品の表面装飾法は、従来、熱硬化性樹脂
の成形品、例えばメラミン樹脂製の容器等に絵柄を付与
する方法として多用されてきたが、熱硬化性樹脂を用い
た場合にはその加工工程がやや煩雑になり加工コスト的
にも不利なことから、最近は、射出成形によって容易に
成形品が得られ、加工コスト的に有利な熱可塑性樹脂を
用いた絵付成形が着目され、例えばポリプロピレン等の
ポリオレフィンを用いた絵付成形品が実用化されてい
る。しかしながら、現在、絵付成形が実用化されている
これらの熱可塑性樹脂は、一般に耐熱性、強度、剛性等
が低く、或る種の用途の成形品に対しては適用できるも
のの、過酷な条件で使用される用途に対しては適用でき
ないものであり、耐熱性、強度、剛性等に優れた絵付成
形品の開発が切望されていた。耐熱性、強度、剛性等に
優れたフィルムとしては、二軸延伸されたポリエチレン
テレフタレート樹脂フィルムが知られているが、フィル
ムの伸度が小さく、絵付成形の際、曲面部や凹凸部では
フィルムが破れやすく用途が限定されるという問題があ
る。無延伸のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム
は伸度は大きいが、耐熱性、剛性に劣るため、フィルム
が破れたり白化したりして、表面状態の良い成形品を得
ることができない。
また、食器、食品容器、トレー等の用途においては、上
記の如き要件に加え、食品等の臭いや色が樹脂側に移行
せず、樹脂からの臭いや味も食品に移行しない性質も要
求されるが、かかる要求に応え得る射出成形による絵付
成形品はこれまで無かった。
記の如き要件に加え、食品等の臭いや色が樹脂側に移行
せず、樹脂からの臭いや味も食品に移行しない性質も要
求されるが、かかる要求に応え得る射出成形による絵付
成形品はこれまで無かった。
本発明者は、かかる課題を解決し、耐熱性、耐熱水性、
強度、剛性等に優れた絵付成形品、さらには食品との間
の臭い、味、色等の移行性もない絵付成形品を得るた
め、樹脂の選択および絵付成形品の製造法の両面から鋭
意検討した結果、従来、絵柄成形用材料としては知られ
ていなかったポリブチレンテレフタレート樹脂に着目
し、種々検討した結果、これを用いた絵付成形を可能な
らしめ、その目的を達成したものである。
強度、剛性等に優れた絵付成形品、さらには食品との間
の臭い、味、色等の移行性もない絵付成形品を得るた
め、樹脂の選択および絵付成形品の製造法の両面から鋭
意検討した結果、従来、絵柄成形用材料としては知られ
ていなかったポリブチレンテレフタレート樹脂に着目
し、種々検討した結果、これを用いた絵付成形を可能な
らしめ、その目的を達成したものである。
即ち本発明は、耐熱性、強度、剛性等に優れ且つ適度な
伸度を持つポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とし
絵柄等が裏印刷されたフィルムをその印刷面が次の工程
で充填される樹脂と接するような向きで金型キャビティ
内に装着した後、該キャビティ内にポリブチレンテレフ
タレート樹脂を主体とする溶融樹脂を射出充填すること
により、ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とする
樹脂成形品の表面に絵柄等の印刷されたフィルムを接合
一体化してなる、該成形品の平面部、曲面部、凹凸部の
何れの面もフィルムと成形品とがきれいに密着し且つ表
面状態に優れていることを特徴とする絵柄等の付与され
たポリブチレンテレフタレート樹脂成形品及びその製造
法に関するものである。
伸度を持つポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とし
絵柄等が裏印刷されたフィルムをその印刷面が次の工程
で充填される樹脂と接するような向きで金型キャビティ
内に装着した後、該キャビティ内にポリブチレンテレフ
タレート樹脂を主体とする溶融樹脂を射出充填すること
により、ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とする
樹脂成形品の表面に絵柄等の印刷されたフィルムを接合
一体化してなる、該成形品の平面部、曲面部、凹凸部の
何れの面もフィルムと成形品とがきれいに密着し且つ表
面状態に優れていることを特徴とする絵柄等の付与され
たポリブチレンテレフタレート樹脂成形品及びその製造
法に関するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において絵柄等の付与されたポリブチレンテレフ
タレート樹脂成形品を製造するにあたっては、まず、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂を主体とし絵柄等の印刷
されたフィルムが金型キャビティ内に装着される。ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂は、公知の如く1,4−ブタ
ンジオールとテレフタル酸またはそのエステル形成可能
な誘導体を縮合して得られるものであるが、本発明で用
いられるフィルムの基体樹脂としてはかかるポリブチレ
ンテレフタレート樹脂は勿論のこと、ブチレンテレフタ
レートを主たる構成単位とする共重合体あるいはこれら
をグラフト、架橋等によって変性したものであってもよ
い。また、これらの樹脂に対し、一般の熱可塑性樹脂に
添加される公知の物質、例えば、酸化防止剤や紫外線吸
収剤等の安定剤、可塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、結
晶化促進剤等や他の熱可塑性樹脂あるいは場合によって
は無機充填剤を目的に応じて補助的に添加したものであ
ってもよいが、これらの添加物の配合にあたっては本発
明の目的、効果を阻害しないよう、添加物の種類、配合
量等を考慮する必要がある。特にフィルムの透明性を損
ねたり、着色させる添加物、フィルムと充填樹脂の密着
性を阻害する添加物の配合は避ける必要がある。
タレート樹脂成形品を製造するにあたっては、まず、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂を主体とし絵柄等の印刷
されたフィルムが金型キャビティ内に装着される。ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂は、公知の如く1,4−ブタ
ンジオールとテレフタル酸またはそのエステル形成可能
な誘導体を縮合して得られるものであるが、本発明で用
いられるフィルムの基体樹脂としてはかかるポリブチレ
ンテレフタレート樹脂は勿論のこと、ブチレンテレフタ
レートを主たる構成単位とする共重合体あるいはこれら
をグラフト、架橋等によって変性したものであってもよ
い。また、これらの樹脂に対し、一般の熱可塑性樹脂に
添加される公知の物質、例えば、酸化防止剤や紫外線吸
収剤等の安定剤、可塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、結
晶化促進剤等や他の熱可塑性樹脂あるいは場合によって
は無機充填剤を目的に応じて補助的に添加したものであ
ってもよいが、これらの添加物の配合にあたっては本発
明の目的、効果を阻害しないよう、添加物の種類、配合
量等を考慮する必要がある。特にフィルムの透明性を損
ねたり、着色させる添加物、フィルムと充填樹脂の密着
性を阻害する添加物の配合は避ける必要がある。
また、ここで用いられるフィルムは、一般に裏印刷と称
される印刷、すなわち印刷面の反対側から見た時所望の
絵柄等となるような印刷の施されたものであり、その印
刷面が次の工程で射出充填される樹脂と接するような向
きで金型キャビティ内に装着される。絵柄等の印刷され
たフィルムを金型キャビティ内に装着するにあたって
は、帯電装置を用いてフィルムに帯電させて金型キャビ
ティ内に装着する方法あるいは金型キャビティ内から空
気を吸引する機構を設け、フィルムを吸い付けて金型キ
ャビティ内に装着する方法を採用するのが好ましく、か
くすることにより金型キャビティ内の所望位置に正確か
つ確実にフィルムを装着することができる。フィルムの
厚みは特に制約はないが、過小の場合は溶融樹脂の射出
充填工程でフィルムが破断等を起こす恐れがあり、逆に
過大になるとフィルムの透明性が失われ、印刷された絵
柄等の鮮明性が損なわれる。又、絵付成形される成形品
の形状、特に曲面部の曲率半径や凹凸部の深さや高さに
よって使用するフィルムの好ましい厚さは多少異なる
が、30〜150μｍが好ましく、より好ましくは50〜100μ
ｍである。
される印刷、すなわち印刷面の反対側から見た時所望の
絵柄等となるような印刷の施されたものであり、その印
刷面が次の工程で射出充填される樹脂と接するような向
きで金型キャビティ内に装着される。絵柄等の印刷され
たフィルムを金型キャビティ内に装着するにあたって
は、帯電装置を用いてフィルムに帯電させて金型キャビ
ティ内に装着する方法あるいは金型キャビティ内から空
気を吸引する機構を設け、フィルムを吸い付けて金型キ
ャビティ内に装着する方法を採用するのが好ましく、か
くすることにより金型キャビティ内の所望位置に正確か
つ確実にフィルムを装着することができる。フィルムの
厚みは特に制約はないが、過小の場合は溶融樹脂の射出
充填工程でフィルムが破断等を起こす恐れがあり、逆に
過大になるとフィルムの透明性が失われ、印刷された絵
柄等の鮮明性が損なわれる。又、絵付成形される成形品
の形状、特に曲面部の曲率半径や凹凸部の深さや高さに
よって使用するフィルムの好ましい厚さは多少異なる
が、30〜150μｍが好ましく、より好ましくは50〜100μ
ｍである。
また、フィルムが装着される金型の温度も特に限定され
るものではないが、フィルムと充填される樹脂とのより
優れた密着性を得るためには50〜150℃とするのが好ま
しい。特に好ましくは50〜100℃である。
るものではないが、フィルムと充填される樹脂とのより
優れた密着性を得るためには50〜150℃とするのが好ま
しい。特に好ましくは50〜100℃である。
次に、上記の如くフィルムの装着された金型キャビティ
に溶融樹脂が射出充填され、その熱エネルギーと圧力に
よりフィルムと充填樹脂の接合一体化が行われる。ここ
で充填される樹脂はポリブチレンテレフタレート樹脂を
主体とするものであり、前記フィルムの基体樹脂と同様
のものがいずれも使用できる。また、これらの樹脂に対
し、一般の熱可塑性樹脂に添加される公知の物質を配合
したものであってもよく、添加物としては、例えば、前
記フィルムにおける添加物として例示したものの他、難
燃剤、難燃助剤、顔料等やガラス繊維、炭素繊維、ガラ
スフレーク、マイカ、ガラスビーズ、タルク等の繊維
状、板状、粉粒状充填剤等が挙げられる。
に溶融樹脂が射出充填され、その熱エネルギーと圧力に
よりフィルムと充填樹脂の接合一体化が行われる。ここ
で充填される樹脂はポリブチレンテレフタレート樹脂を
主体とするものであり、前記フィルムの基体樹脂と同様
のものがいずれも使用できる。また、これらの樹脂に対
し、一般の熱可塑性樹脂に添加される公知の物質を配合
したものであってもよく、添加物としては、例えば、前
記フィルムにおける添加物として例示したものの他、難
燃剤、難燃助剤、顔料等やガラス繊維、炭素繊維、ガラ
スフレーク、マイカ、ガラスビーズ、タルク等の繊維
状、板状、粉粒状充填剤等が挙げられる。
本発明においてかかる溶融樹脂をフィルムの装着された
金型キャビティに射出充填するにあたり、溶融樹脂の樹
脂温度、射出圧、射出速度等の条件は、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂の射出成形条件として一般に用いられ
ている条件がそのまま使用できるが、フィルムと充填樹
脂の密着性を良くするためには樹脂温度を高くし、射出
速度を低くすることが有効であることが判明した。一
方、樹脂温度が余りに高いと樹脂の分解を引き起こすた
め、これらのバランスを考慮すると樹脂温度はフィルム
を構成する基本樹脂の融点より20〜60℃高くするのが好
ましく、より好ましくは該融点より25〜50℃高くするこ
とである。また、射出速度が過小になると成形性が著し
く劣るものとなるため、密着性と成形性のバランスを考
慮すると射出速度としては0.5〜3.0m/minが好ましく、
特に好ましくは1.0〜2.0m/minである。
金型キャビティに射出充填するにあたり、溶融樹脂の樹
脂温度、射出圧、射出速度等の条件は、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂の射出成形条件として一般に用いられ
ている条件がそのまま使用できるが、フィルムと充填樹
脂の密着性を良くするためには樹脂温度を高くし、射出
速度を低くすることが有効であることが判明した。一
方、樹脂温度が余りに高いと樹脂の分解を引き起こすた
め、これらのバランスを考慮すると樹脂温度はフィルム
を構成する基本樹脂の融点より20〜60℃高くするのが好
ましく、より好ましくは該融点より25〜50℃高くするこ
とである。また、射出速度が過小になると成形性が著し
く劣るものとなるため、密着性と成形性のバランスを考
慮すると射出速度としては0.5〜3.0m/minが好ましく、
特に好ましくは1.0〜2.0m/minである。
また、フィルムが接合一体化され絵柄等の付与された成
形品表面の仕上がり状態、例えばフィルムのめくれ、フ
ィルムの微動による皺の発生等に対してはゲートのサイ
ズ、位置等も影響を及ぼすことが判明した。かかる観点
からゲートとしては１個のゲートで、その位置をフィル
ムとは反対の成形品表面側にあってフィルムの中心また
はその近傍に対向する位置に設けるのが好ましい。さら
に、ゲートのサイズとしては成形品の大きさ、絵柄付与
のためのフィルムの大きさ等にもよるが、1.5〜300mm2
の断面積を持つものが好ましく、より好ましくは７〜20
0mm2である。ゲートの形状は特に制約はなく、成形品の
形状、或いは絵柄等の印刷されたフィルムの形状に応じ
て円形、楕円形、正方形、長方形等がいずれも可能であ
り、さらには絵柄等の印刷されたフィルムが細長い場合
等においてはフィルムゲートの如き特殊なものであって
もよい。更に使用する樹脂の流動性から１個のゲートで
は成形が困難な場合、例えば大きな投影面積を持つ成形
品のような場合には複数のゲートであってもよい。尚、
１成形品に対し複数個のフィルムによる絵柄付与を同時
に行う場合においては、各々のフィルムに対し、１個の
上記の如きゲートを設けるのが好ましい。
形品表面の仕上がり状態、例えばフィルムのめくれ、フ
ィルムの微動による皺の発生等に対してはゲートのサイ
ズ、位置等も影響を及ぼすことが判明した。かかる観点
からゲートとしては１個のゲートで、その位置をフィル
ムとは反対の成形品表面側にあってフィルムの中心また
はその近傍に対向する位置に設けるのが好ましい。さら
に、ゲートのサイズとしては成形品の大きさ、絵柄付与
のためのフィルムの大きさ等にもよるが、1.5〜300mm2
の断面積を持つものが好ましく、より好ましくは７〜20
0mm2である。ゲートの形状は特に制約はなく、成形品の
形状、或いは絵柄等の印刷されたフィルムの形状に応じ
て円形、楕円形、正方形、長方形等がいずれも可能であ
り、さらには絵柄等の印刷されたフィルムが細長い場合
等においてはフィルムゲートの如き特殊なものであって
もよい。更に使用する樹脂の流動性から１個のゲートで
は成形が困難な場合、例えば大きな投影面積を持つ成形
品のような場合には複数のゲートであってもよい。尚、
１成形品に対し複数個のフィルムによる絵柄付与を同時
に行う場合においては、各々のフィルムに対し、１個の
上記の如きゲートを設けるのが好ましい。
かかる如き方法によって得られた絵柄等の付与されたポ
リブチレンテレフタレート樹脂成形品はフィルムと樹脂
の密着性が良く、成形品表面の仕上がり状態も優れたも
ので、特に前記の如き目的、用途に適し、これまでに無
かったものである。
リブチレンテレフタレート樹脂成形品はフィルムと樹脂
の密着性が良く、成形品表面の仕上がり状態も優れたも
ので、特に前記の如き目的、用途に適し、これまでに無
かったものである。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜７ 絵柄を付与するためのフィルムとして絵柄が裏印刷され
たポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム（厚さ70μ
ｍ及び40μｍ、融点228℃）を用い、射出充填される樹
脂としてポリブチレンテレフタレート樹脂を用い、第１
図の如きトレー（250mm×200mm×3mm）の内面平坦部に
絵柄を付与した成形品を、第１表の如く成形条件等を変
えて成形した。評価結果を第１表に示す。
たポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム（厚さ70μ
ｍ及び40μｍ、融点228℃）を用い、射出充填される樹
脂としてポリブチレンテレフタレート樹脂を用い、第１
図の如きトレー（250mm×200mm×3mm）の内面平坦部に
絵柄を付与した成形品を、第１表の如く成形条件等を変
えて成形した。評価結果を第１表に示す。
尚、フィルムの密着性の評価方法は次の通りである。
碁盤目カットによる剥離テスト（JIS K 5400に準拠） ゲート付近（第１図のＸ点）およびゲートから離れた位
置（第１図のＹ点）に2mm間隔の基碁目状のカットを入
れ、この上からテープを当て、引き剥がした特剥離した
フィルムの升目の数で評価（結果は升目100個中の剥離
した数で示す） 実施例８、９ 絵柄を付与するためのフィルムとして絵柄が裏印刷され
た二軸延伸ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム
（厚さ40μｍ及び60μｍ、融点228℃）を用い、射出充
填される樹脂としてポリブチレンテレフタレート樹脂を
用い、第２図の如き曲面部を有する成形品の片面に絵柄
を付与した成形品を成形し、フィルムと成形品の密着性
等を評価した。評価方法は実施例１〜７と同様である。
評価結果を第２表に示す。
置（第１図のＹ点）に2mm間隔の基碁目状のカットを入
れ、この上からテープを当て、引き剥がした特剥離した
フィルムの升目の数で評価（結果は升目100個中の剥離
した数で示す） 実施例８、９ 絵柄を付与するためのフィルムとして絵柄が裏印刷され
た二軸延伸ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム
（厚さ40μｍ及び60μｍ、融点228℃）を用い、射出充
填される樹脂としてポリブチレンテレフタレート樹脂を
用い、第２図の如き曲面部を有する成形品の片面に絵柄
を付与した成形品を成形し、フィルムと成形品の密着性
等を評価した。評価方法は実施例１〜７と同様である。
評価結果を第２表に示す。
比較例１、２ 絵柄を付与するためのフィルムとして絵柄が裏印刷され
た二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム
（厚さ40μｍ、融点261℃）及び二軸延伸ポリプロピレ
ン樹脂フィルム（厚さ40μｍ、融点162℃）を用いた以
外は実施例８、９と同様に成形品を成形し、評価した。
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用した成
形品は曲面部で皺または破れが生じた。又、ポリプロピ
レン樹脂フィルムを使用した成形品はゲート裏側部から
のフィルムの破れが大きく、殆どフィルムが原形をとど
めていなかった。評価結果を第２表に示す。
た二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム
（厚さ40μｍ、融点261℃）及び二軸延伸ポリプロピレ
ン樹脂フィルム（厚さ40μｍ、融点162℃）を用いた以
外は実施例８、９と同様に成形品を成形し、評価した。
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを使用した成
形品は曲面部で皺または破れが生じた。又、ポリプロピ
レン樹脂フィルムを使用した成形品はゲート裏側部から
のフィルムの破れが大きく、殆どフィルムが原形をとど
めていなかった。評価結果を第２表に示す。
実施例10および比較例３ 食器、食品容器等に適用した場合の臭いの移行性を調べ
るため、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピ
レン樹脂を用いて直径100mm、深さ50mm、厚さ2mmの円筒
状容器を成形し、これに水あるいは油を入れて95℃に加
熱したところ、ポリブチレンテレフタレート樹脂からな
る容器に入れたものでは臭いの移行は認められなかった
のに対し、ポリプロピレン樹脂からなる容器に入れたも
のではオレフィン臭が認められた。
るため、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピ
レン樹脂を用いて直径100mm、深さ50mm、厚さ2mmの円筒
状容器を成形し、これに水あるいは油を入れて95℃に加
熱したところ、ポリブチレンテレフタレート樹脂からな
る容器に入れたものでは臭いの移行は認められなかった
のに対し、ポリプロピレン樹脂からなる容器に入れたも
のではオレフィン臭が認められた。
以上の説明並びに実施例により明らかなように、本発明
に従い、ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とし絵
柄等が裏印刷されたフィルムとポリブチレンテレフタレ
ート樹脂を主体とする充填樹脂を用いた絵付成形法によ
って得られる絵柄等の付与された成形品は、これまでに
なかったもので、耐熱性、耐熱水性、強度、剛性等に優
れたものであり、絵付成形品としての新しい用途を開く
ものである。特に、樹脂成形品の表面が曲面部及び／又
は凹凸部を有するような成形品に対しても密着性良くフ
ィルムを付与し得るので、複雑な形状を有する成形品、
例えばインスツルメントパネルやドア内装部品等の自動
車内装部品、家電，事務器,OA機器等の各種パネル，ケ
ーシング類、更に家具、建材、化粧品ケース等と多岐の
用途にわたって好適である。また、食品等との間の臭い
の移行の問題もないという特徴を有するものであり、特
に食器、食品容器、トレー等の用途にも好適である。
に従い、ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とし絵
柄等が裏印刷されたフィルムとポリブチレンテレフタレ
ート樹脂を主体とする充填樹脂を用いた絵付成形法によ
って得られる絵柄等の付与された成形品は、これまでに
なかったもので、耐熱性、耐熱水性、強度、剛性等に優
れたものであり、絵付成形品としての新しい用途を開く
ものである。特に、樹脂成形品の表面が曲面部及び／又
は凹凸部を有するような成形品に対しても密着性良くフ
ィルムを付与し得るので、複雑な形状を有する成形品、
例えばインスツルメントパネルやドア内装部品等の自動
車内装部品、家電，事務器,OA機器等の各種パネル，ケ
ーシング類、更に家具、建材、化粧品ケース等と多岐の
用途にわたって好適である。また、食品等との間の臭い
の移行の問題もないという特徴を有するものであり、特
に食器、食品容器、トレー等の用途にも好適である。
第１図は実施例１〜７において成形したトレーの形状を
示すものであり、第１図（Ａ）はトレーの上面から見た
平面略示図、第１図（Ｂ）は側面から見た断面略示図で
ある。 第２図は実施例８、９及び比較例１、２において成形し
た曲面部を有する成形品の形状を示すものであり、第２
図（Ａ）は成形品の上面から見た平面略示図、第２図
（Ｂ）は側面から見た断面略示図である。 1:絵柄付与部（フィルム一体化部） 2:ゲート Ｘ、Y:碁盤目カットによる剥離テスト位置
示すものであり、第１図（Ａ）はトレーの上面から見た
平面略示図、第１図（Ｂ）は側面から見た断面略示図で
ある。 第２図は実施例８、９及び比較例１、２において成形し
た曲面部を有する成形品の形状を示すものであり、第２
図（Ａ）は成形品の上面から見た平面略示図、第２図
（Ｂ）は側面から見た断面略示図である。 1:絵柄付与部（フィルム一体化部） 2:ゲート Ｘ、Y:碁盤目カットによる剥離テスト位置
Claims (9)
- 【請求項１】ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体と
し絵柄等が裏印刷されたフィルムをその印刷面が次の工
程で充填される樹脂と接するような向きで金型キャビテ
ィ内に装着した後、該キャビティ内にポリブチレンテレ
フタレート樹脂を主体とする溶融樹脂を射出充填するこ
とにより、ポリブチレンテレフタレート樹脂を主体とす
る樹脂成形品の表面に絵柄等の印刷されたフィルムを結
合一体化したことを特徴とする絵柄等の付与されたポリ
ブチレンテレフタレート樹脂成形品。 - 【請求項２】樹脂成形品の表面が曲面部及び／又は凹凸
部を有する請求項１記載の絵柄等の付与されたポリブチ
レンテレフタレート樹脂成形品。 - 【請求項３】成形品が食器、食品容器またはトレーであ
る請求項１又は２記載の絵柄等の付与されたポリブチレ
ンテレフタレート樹脂成形品。 - 【請求項４】成形品が自動車内装部品、家電，事務器,O
A機器のパネル，ケーシング類、家具、建材または化粧
品ケースである請求項１又は２記載の絵柄等の付与され
たポリブチレンテレフタレート樹脂成形品 - 【請求項５】請求項１、２、３又は４記載の絵柄等の付
与されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品を製造
するにあたり、溶融樹脂を導入するためのゲートを1.5
〜300mm2の断面積を有する１点ゲートとし、該ゲートを
フィルムとは反対の成形品表面側にあってフィルムの中
心又はその近傍に対向する位置に設けて成形することを
特徴とする絵柄等の付与されたポリブチレンテレフタレ
ート樹脂成形品の製造法。 - 【請求項６】裏印刷されたフィルムが30〜150μｍの厚
さを有するものである請求項５記載の絵柄等の付与され
たポリブチレンテレフタレート樹脂成形品の製造法。 - 【請求項７】溶融樹脂の温度を、フィルムを構成する基
体樹脂の融点より20〜60℃高くして成形する請求項５又
は６記載の絵柄等の付与されたポリブチレンテレフタレ
ート樹脂成形品の製造法。 - 【請求項８】金型温度を50〜150℃として成形する請求
項５〜７のいずれか１項記載の絵柄等の付与されたポリ
ブチレンテレフタレート樹脂成形品の製造法。 - 【請求項９】溶融樹脂の射出速度を0.5〜3.0m/minとし
て成形する請求項５〜８のいずれか１項記載の絵柄等の
付与されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品の製
造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17384089 | 1989-07-05 | ||
| JP1-173840 | 1989-07-05 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130120A JPH03130120A (ja) | 1991-06-03 |
| JPH0755522B2 true JPH0755522B2 (ja) | 1995-06-14 |
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ID=15968134
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2178633A Expired - Fee Related JPH0755522B2 (ja) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | 絵柄等の付与されたポリブチレンテレフタレート樹脂成形品およびその製造法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5104720A (ja) |
| EP (1) | EP0407193B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0755522B2 (ja) |
| KR (1) | KR920007726B1 (ja) |
| AT (1) | ATE127722T1 (ja) |
| CA (1) | CA2020276A1 (ja) |
| DE (1) | DE69022311T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| CA2021887A1 (en) * | 1989-07-26 | 1991-01-27 | Shigeru Nedzu | Polyalkylene terephthalate resin molded article having pictorial pattern formed thereon and process for preparation thereof |
| CA2022667A1 (en) * | 1989-08-09 | 1991-02-10 | Yoichi Ebina | Polybutylene terephthalate resin molded article having pictorial pattern formed thereon and process for preparing thereof |
| JPH03110977U (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-13 | ||
| JP3379546B2 (ja) * | 1993-04-13 | 2003-02-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 模様入り成形品の製造方法 |
| KR20040031140A (ko) * | 2002-10-04 | 2004-04-13 | 김행곤 | 미끄럼 방지판을 지닌 쟁반의 제조방법 |
| KR20040031372A (ko) * | 2002-10-05 | 2004-04-13 | 조경래 | 쟁반의 미끄럼방지고무판의 성형방법 |
| US20060100330A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Natarajan Kavilipalayam M | Composition for use in forming an article |
| US7375167B2 (en) * | 2005-05-09 | 2008-05-20 | Basf Se | Hydrolysis-resistance composition |
| US20110258896A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Lomont Molding, Inc. | Detectable signage apparatus and method of making the same |
Citations (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1255820A (fr) * | 1959-04-30 | 1961-03-10 | Procédé de fabrication de tablettes, sous-plats et objets analogues en matière plastique avec incorporation de motifs décoratifs | |
| FR1234237A (fr) * | 1959-05-13 | 1960-10-14 | Perfectionnements à la fabrication d'objets divers par injection de matière plastique | |
| US3270101A (en) * | 1963-04-01 | 1966-08-30 | Kaumagraph Co | Method of using static charge to decorate molded thermoplastic articles |
| FR1372909A (fr) * | 1963-10-25 | 1964-09-18 | Procédé de fabrication d'objets décorés par moulage de résines artificielles | |
| DE2519583A1 (de) * | 1975-05-02 | 1976-11-18 | Basf Ag | Thermoplastische polybutylenterephthalat-formmassen |
| CH594715A5 (ja) * | 1976-02-26 | 1978-01-31 | Ciba Geigy Ag | |
| US4369280A (en) * | 1981-08-04 | 1983-01-18 | General Electric Company | Polybutylene terephthalate molding compositions and articles molded therefrom |
| US4844851A (en) * | 1984-08-28 | 1989-07-04 | Polyplastics Co., Ltd. | Surface metallizing method |
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| JPS63182486A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-27 | ポリプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品に対する文字、記号、図形の付与方法 |
| JPH0195018A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 凹凸面模様入り成形品の製造法 |
| DE3738212A1 (de) * | 1987-11-11 | 1989-05-24 | Herbert Weisener | Verfahren zur herstellung eines mit einer bedruckung und/oder einer dekoration versehenen gegenstandes aus einem thermoplastischen kunststoff |
-
1990
- 1990-06-29 CA CA002020276A patent/CA2020276A1/en not_active Abandoned
- 1990-07-04 KR KR1019900010073A patent/KR920007726B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-07-05 AT AT90307358T patent/ATE127722T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-05 JP JP2178633A patent/JPH0755522B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-05 EP EP90307358A patent/EP0407193B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-05 DE DE69022311T patent/DE69022311T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-05 US US07/548,303 patent/US5104720A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6315717A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 絵付成形法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910002579A (ko) | 1991-02-25 |
| EP0407193A2 (en) | 1991-01-09 |
| JPH03130120A (ja) | 1991-06-03 |
| EP0407193B1 (en) | 1995-09-13 |
| US5104720A (en) | 1992-04-14 |
| DE69022311T2 (de) | 1996-05-02 |
| KR920007726B1 (ko) | 1992-09-16 |
| ATE127722T1 (de) | 1995-09-15 |
| CA2020276A1 (en) | 1991-01-06 |
| EP0407193A3 (en) | 1991-07-24 |
| DE69022311D1 (de) | 1995-10-19 |
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