KR920007726B1 - 화보(pictorial)형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 성형품과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

화보(pictorial)형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 성형품과 그 제조방법

제1도는 실시예에서 성형된 쟁반과 용기의 모양 여기서

제1a도는 쟁반의 우뚝 솟은 표면으로부터 본 평면도.

제1b도는 쟁반의 측면으로부터 본 단면도.

1 : 형틀을 형성하는 화보형

(필름 - 합성위치)

2 : 게이트,

X 와 Y : 자른 조각의 껍질 실험의 위치.

본 발명은 화보형(글자,그림,심볼 등)을 가지는 폴리 부틸렌 테레프탈레이트 수지 성형품과 이 성형품의 제조방법에 관한 것이다.

박 장식 기술은 화보형(글자,그림,심볼 등)을 지닌 수지 성형품을 얻기 위하여 잘 알려진 방법중 하나이다. 이 기술의 원리에 따라서 성형품 표면위에 형성된 화보형을 가지는 성형품은 성형시 화보형으로 인쇄된 수지 필름을 두고 열 용융 수지(또는 프레폴리머 등)로 채우고 열 에너지와 압력에 의하여 성형품으로 필름을 합성시키기 위하여 용해물(반응은 열경화성 수지경우가 더 잘 진행된다)을 압축시키므로 제조된다.

성형품의 표면을 박 장식하는 방법은 열경화성 수지지 성형품 예를 들면 멜라진 수지로 구성된 용기등에 화보형을 주는데 광범위하게 사용된다. 그러나 열 경화성 수지를 사용하는 경우에 방법의 단계는 상대적으로 완료되며 제조비용은 상당히 불이익하다. 따라서 열가소성 수지를 사용하는 박 장식 기술은 최근에 성형품이 사출 성형에 의해 얻으며 제조비용도 적게 들기 때문에 관심이 많다. 그리고 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀을 사용하여 형성된 박 장식 성형품을 실제적으로 사용된다. 그러나 실제적으로 박 장식 방법에 사용되는 열가소성 수지는 내열성, 강도, 강성률 면에서 좋지않다.

비록 열가소성 수지는 어떤 분야에서 사용되는 성형품의 제조에 적용될 수 있다 하더라도 이들 수지는 거의 엄격한 조건하에서는 성형품에 적용하기 어렵다. 더욱이 식탁용 식기류는 식품용기 또는 쟁반인 경우에 다음과 같은 요구가 상기 언급된 요구와 마찬가지로 만족되어야 한다. 즉 식품 또는 같은 종류의 것의 냄새와 색깔은 수지에 이동되어서는 안되며 수지의 냄새와 맛도 식품에 이동 되어서는 안된다. 그러나 전술한 모든 요구를 만족하는 성형품은 개발되지 않았다.

전술한 문제를 해결하고 강도, 강성률, 내열성, 내온수성, 세척 저항성인 면에서 우수한 박 장식 성형품을 제공하기 위한 관점에서 성형품과 식품 사이에 냄새, 맛, 색깔 등의 이동이 있지 않다. 우리는 수지의 선택 뿐만 아니라 박 장식 방법의 품목에 대한 제조 과정 역시 연구했다. 그 결과 상기 요구된 성질을 가지는 박 장식법 품목은 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지를 사용하여 박 장식법에 의하여 얻을 수 있다. 그것은 박 장식 물질로서 사용되지 않고 상기 언급한 목적은 이 방법에 의하여 얻을 수 있다.

특히 본 발명에 따르면 성평품 위에 형성된 화보형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 성형품의 제조 방법을 제공한다. 그리고 그것은 주로 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지로 이루어진 필름을 배치하고 필름의 인쇄된 표면은 차후 단계에서 채워지기 위하여 수지와 접촉되도록 성형의 구멍안에 화보형으로 역인쇄되는 것이 특징이다. 그리고 주입 채워넣는 용융 수지는 주로 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지로 이루어진 생성된 수지 성형품의 표면에 절대 필요한 화보형 인쇄된 필름을 결합시키기 위한 구멍에 주로 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지로 이루어졌다. 더욱 본 발명의 이 방법에 의하여 제조된 성형품을 제공한다.

본 발명은 필름의 놓여진 시트위에 인쇄된 형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 성형품을 제조하는 방법을 제공하여 주로 폴리부틸렌 테레프로 이루어졌고 인쇄된 표면위에 시트가 접촉될 수 있도록 성형품에 형태를 인쇄하고 성형품에 절대로 시트를 접촉시키기 위하여 성형으로 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 주입시켜 제조하는 방법이다.

본 발명은 상기 정의된 제조방법에 의하여 얻어진 인쇄된 형태를 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 성형품을 제공한다.

본 발명은 이제 상세히 설명될 것이다.

본 발명에 의하여 형성된 화보형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 제조에 있어서 우선 형성된 화보형을 가지면서 폴리부틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 필름은 금형의 구멍에 놓여진다. 잘 알려진 것과 같이 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지는 1,4-부탄디올과 테레프탈산 또는 에스테르 형성 유도에의 축합에 의해 얻어진다. 이 폴리부틸렌 테레프탈레이트 뿐만 아니라 주구조 단위로써 부틸렌 테레프탈레이트 단위 또는 접목 또는 교차 연쇄에 의한 조절에 의하여 얻은 생산물로 이루어진 코콜리머 역시 본 발명에서 사용된 필름의 기본 수지로서 사용될 수 있다.

알려진 첨가재는 일반적 열경화성 수지 예를 들면 항산화제와 같은 안정제, 자외선 흡수제, 가소제, 항정전제 표면활성제, 정출촉진제 그리고 또 다른 열가소성 수지를 사용한다. 필요에 따라서 무기 충전제는 의도하는 목적에 따라 상기 언급된 기본 수지에 가할수 있다.

이들 첨가재가 섞일 때 본 발명의 의도하는 목적과 효과를 얻는데 고려하여 첨가재의 종류와 양을 사용해야한다. 특히, 필름의 투명도 또는 필름의 색채가 떨어지는 첨가재의 혼합과 수지에 채워진 필름의 접착성을 억제하는 첨가재의 혼합은 피해야 한다.

본 발명에서 사용된 필름은 역-인쇄 필름이라 한다. 즉 사용된 필름은 필름이 인쇄된 표면의 반대편으로부터 보여질 때 요구한 화보형이 측정되도록 인쇄된다. 금형의 구멍에 화보형 인쇄 필름을 놓기 위하여 필름이 충전물에 의하여 전기적으로 충전되고 금형 구멍에 놓여지는 방법, 그리고 필름이 흡수되고 금형의 내부로부터 공기를 흡수하는 기계에 의해 금형 공간에 놓여지는 방법이 유용하게 채택된다. 이런 방법의 채택으로 필름은 금형 구멍에 정밀하게 확실하게 요구된 위치에 놓여질 수 있다. 필름의 두께는 특별히 중요하지 않다. 그러나, 만약 필름의 두께가 너무 얇으면 용융된 수지를 주입하고 채우는 단계에서 필름이 끊어지거나 구부러지는 위험이 있다. 그리고 필름의 두께가 너무 두꺼우면 필름의 투명도를 잃기 쉽고 인쇄된 화보형의 예리함도 감소된다. 따라서 필름의 두께는 30 내지 150㎛이거나 특히 50 내지 100㎛가 좋다.

놓여진 필름의 성형온도는 특별하게 제한되지 않는다. 그러나 필름과 채워진 수지 사이의 우수한 접착력을 지니기 위하여 성형 온도는 50 내지 150℃가 유용하며 50내지 100℃가 더 유용하다.

이때 용융된 수지는 필름-전하를 띤 금형 구멍에 사출되고 채워지며 필름은 용융된 수지에 의한 열에너지와 입력에 의하여 채워진 수지에 결합되고 합성된다. 채워진 수지는 주로 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지로 이루어졌고 필름의 기본 수지와 유사한 수지가 사용된다. 일반적 열가소성 수지에 가해지는 알려진 물질은 수지와 섞여질 수 있다. 첨가재로써 필름에 대하여 상기 언급된 첨가재를 사용할 수 있는데 난연재, 보조 난연재, 안료와 섬유성, 유리섬유와 같은 편평 예리하거나 분말인 충전재, 카본섬유, 유리박편, 미카, 유리공구 탈크 등이다.

본 발명에서 필름-전하를 띤 금형 구멍에 용융된 수지를 주입하고 채울 때 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지의 사출성형을 위하여 채택된 일반적 조건은 용융된 수지온도, 성형온도, 사출압력 그릭 사출속도와 같은 용융 수지의 사출성형에 대한 조건으로 채택될 수 있다. 필름과 채워진 수지 사이의 접착력을 향상시키기 위하여 수지 온도는 올라가고 사출속도는 낮아지는 것이 유용하다. 그러나 수지온도는 너무 높으며 수지의 분해가 일어난다. 앞의 관점에서 수지온도는 필름을 구성하는 기본 수지의 녹는점 보다 20 내지 60℃까지 더 높일수록 특히 25 내지 50℃까지 높일수록 유용하다. 만약 사출속도가 너무 늦다면 성형능력은 상당히 저하된다. 접착력과 성형능력 사이의 평행적인 면에서 사출속도는 0.5내지 3.0m/min이고 특히 1.0 내지 2.0m/min이 유용하다.

게이트의 크기와 위치는 성형품위에 형성된 화보형을 가지는 필름-합성 성형품의 표면의 마지막 단계에 영향을 받는다. 이런 관점으로부터 한점 게이트는 게이트로서 사용되고 그 게이트는 필름의 근접이나 중앙에 직면하는 점에 있는 성형품의 배치된다. 게이트의 크기는 성형품의 크기와 화보형을 형성하는 필름의 크기에 좌우된다. 그러나 게이트의 단면적은 1.5 내지 300㎟이 되고 특히 7 내지 200㎟가 되는 것이 유용하다 게이트의 모양은 특별히 제한받지 않고 원형, 타원체, 정사각형, 직사각형의 모양을 성형품의 모양이나 화보형 인쇄된 필름 모양에 따라 적당하게 채용할 수 있다. 만약 화보형 인쇄된 필름이 길고 좁은 것이면 필름 게이트와 같은 특별한 게이트가 채택될수 있다. 흔히, 필름의 대부분은 한 성형품에 화보형을 전달하기 위하여 사용될 수 있는 경우에 그와 같은 게이트가 각 필름의 각각에 배치된다.

상기 언급된 발명에 의하여 제조된 성형품위에 형성된 화보형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트는 필름과 수지 사이에 좋은 접착력을 가지고 성형품의 좋은 표면을 가진다. 이 성형품은 상기 언급된 목적과 효과를 얻기 위해 적당하다. 그리고 이런 성형품은 이제까지 제공되지 않았다.

발명의 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 성형품은 주로 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지로 이루어지고 화보형을 가진 역-인쇄된 필름을 사용하여 박 장식법에 의하여 제조된다. 그리고 본 발명에 따라 주로 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 채워진 수지는 종래 박 장식 성형품이 가지고 있지 않은 내열성, 온수저항성, 강도과 강성률이 우수하다. 따라서 박 방식 성형품의 씨 사용은 본 발명에 의하여 개발될 수 있다. 그러므로 본 발명의 성형품은 식품과 성형품사이의 냄새의 이동 문제가 없다는 것이 특징이며 따라서 본 발명의 성형품은 식기류, 식품용기 또는 쟁반으로서 사용하기에 적당하다.

[실시예]

본 발명은 발명의 범위에 결코 제한 받지 않는 다음과 같은 실시예에 대하여 이제 상세히 설명할 것이다.

[실시예 1 내지 7]

제1도에서 보여주는 것과 같이 편평한 위치의 내부 표면위에 형성된 화보형을 지닌 쟁반(250mm×200mm×3mm)의 형태에 있어서 성형품은 화보형을 주기 위한 필름으로서 화보형으로 역-인쇄된 폴리부틸렌 테레프탈레이트 필름과 주입되고 채워지는 수지로서 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지를 사용함으로 표1에서 나타난 다양한 성형 조건하에서 제조된다. 이들 성형품의 평가 결과는 표1에서 보여준다.

필름의 접착력은 다음의 사각-조각 껍질 테스트(JIS.K-5400에 따름)에 의하여 평가된다. 사각 절단 부분은 게이트에 가까운 점(제1도에서 점X)과 게이트로부터 멀리 있는 점(제1도에서 점Y)사이에 2mm의 간격에서 형성되었고, 테이프는 필름으로 적용되고 그런후 껍질을 벗긴다. 접착력은 필름의 벗겨진 사각형의 수를 기초로 평가된다(결과는 100사각형 중에 벗겨진 사각형의 수에 의해 나타난다)

[표 1]

주의

^＊1; 화보형의 명확도와 필름의 휨과 주름은 공동으로 체크되고 모양은 10점법(10.우수 ↔ 1.나쁨)에 의하여 상대적으로 평가된다.

^＊2; 100℃에서 1시간 동안 가열후 모양(필름의 표면 상태와 접착력)은 체크되고 상대적으로 10점법으로 평가된다.

^＊3; 1시간 동안 95℃에서 온수처리후 모양(필름의 표면 상태와 접착력)은 체크되고 상대적으로 10점법에 의하여 평가된다.

4; 제1도에 있는 점 2에서의 크기 (각 시료에 원형 단면적 형태를 가진 1점 게이트는 필름의 중앙에 직면하는 점에 배치된다)

[실시예 8과 비교실시예 1]

식기류 식품용기 등의 경우에 있어서 냄새의 이동을 검사하기 위하여 직경이 100mm 길이 50mm 두께 2mm인 원형 용기는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 사용하여 성형된다. 그리고 용기를 물과 기름으로 가득차며 95℃에서 가열된다. 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지를 구성하고 있는 용기의 경우에 냄새의 이동은 측정되지 않고 반면에 폴리프로필렌 수지로 이루어진 용기의 경우에 올레핀 냄새가 내용물에서 인지된다.

Claims (7)

1. 시트가 성형하기 위해 폴리부틸렌 테레프탈레이트로 인쇄된 표면위에 접촉될 수 있도록 금형에 있어서 형틀로 인쇄되고 폴리부틸렌 테레프탈레이트로 주로 이루어진 필름 시트로 놓여지고 성형품으로 통합된 시트를 부착하기 위하여 금형에 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 주입시키므로 그림이나 글씨의 인쇄형을 가진 폴리부틸렌 텔레프탈레이트의 성형품 제조법.
2. 청구범위 제1항에 있어서, 성형품이 식기류 식품용기 또는 쟁반인 성형품위에 형성된 화보형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 성형품의 제조법.
3. 청구범위 제1항 또는 2항에 있어서, 용융된 수지의 도입을 위한 게이트는 단면적이 1.5 내지 300㎟을 가지는 한점 게이트이고 성형은 성형품 필름의 중앙 또는 근접과 직면하는 위치에 필름에 반대되는 성형품의 표면 측면위에 나열된 상기 게이트에 의해 이동되는 성형품에 형성된 화보형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 성형물의 제조법.
4. 청구범위 제3항에 있어서, 역-인쇄 필름의 두께가 30 내지 150㎛인 화보형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 성형물의 제조법.
5. 청구범위 제3항에 있어서, 용융된 수지 온도가 필름을 구성하는 기본 수지의 용융점보다 20 내지 60℃더 높은데서 금형이 수행되는 화보형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 성형물의 제조법.
6. 청구범위 제3항에 있어서, 50 내지 150℃의 성형온도에서 수행되는 화보형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 성형물의 제조법.
7. 청구범위 제3항에 있어서, 용융된 수지 사출속도가 0.5 내지 3.0m/min에서 수행되는 화보형을 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지의 성형물 제조법.

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