KR920009272B1 - 형성된 그림무늬를 갖는 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지 성형품과 그 제조법. - Google Patents

형성된 그림무늬를 갖는 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지 성형품과 그 제조법. Download PDF

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Abstract

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Description

형성된 그림무늬를 갖는 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지 성형품과 그 제조법
제1도와 제2도는 실시예에 따라 성형된 쟁반과 용기의 형태를 보여주고 있으며,
제1a도는 쟁반의 상단표면을 본 평면도이고, 제1b도는 쟁반의 측면에서 본 단면도.
제2도는 용기의 뚜껑과 몸체의 투시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 그림 무늬 형성부(필름으로 적층된 부분)
2 : 게이트 X 및 Y : 바둑판눈 컷에 의한 박리테스트 위치
본 발명은 형성된 그림 무늬(문자, 도형, 기호등을 포함)를 갖는 폴리알킬렌 수지 성형품과 이 성형품의 제조법에 관한 것이다.
포일을 장식하는 방법을 그림무늬(문자, 도형, 기호등을 포함)를 갖는 수지 성형품을 얻기 위한 방법의 하나로서 알려져 있다. 이 방법에 따라서, 원칙적으로, 그 표면상에 형성된 그림무늬를 갖는 성형품은 성형내에서 그림무늬와 함께 인쇄된 수지 필름을 놓고, 성형내에서 가열하여 용융된 수지(또는 프리폴리며 등)를 충전하고, 열에너지와 압력에 의하여 성형품과 필름을 합성하기 위한 용융물(반응은 열경화성수지의 경우에 좀더 반응한다)을 압축하여 제조된다. 성형품의 표면에 포일을 장식하기 위한 이 방법은 열경화성 수지, 예를 들면, 멜라민 수지로 조성된 용기의 성형품에 그림무늬를 넣기 위하여 널리 사용되고 있다. 그러나, 열경화성 수지를 사용하는 경우에 있어서, 그 가공공정은 상대적으로 복잡하고 제조비용이 많이 들어 불리하다. 따라서, 열가소성수지를 사용하는 포일장식법은 성형품을 사출성형하여 쉽게 얻을 수 있고 가공 비용이 적게들기 때문에 최근에 주의를 끌고 있고, 폴리프로필렌 같은 폴리올레핀을 사용하여 형성된 포일이 장식된 성형품은 실용화되고 있다. 그러나, 포일 장식법에 실제적으로 사용된 열가소성 수지는 일반적으로 내열성, 강도(强度), 강성(剛性)이 적고, 이들이 어떠한 분야에서 사용되는 성형품의 제조에 적용될 수 있을지라도, 이러한 수지는 엄격한 조건하에서 사용되는 성형품에 거의 적용할 수 없다. 더욱이, 식기류(tableware), 식기 또는 쟁반의 경우에는, 상기 요건뿐만 아니라 다음의 요건도 만족해야 한다. 즉, 식품등의 냄새나 색깔은 수지에 옮겨져서는 안되고, 그 수지의 냄새나 맛이 음식에 옮겨져서는 안된다. 더욱이, 성형품은 온수(hot water)나 현재 세제의 세척에 대하여 또는, 온수와 열에 의하여 반복되는 살균 소독처리에 대하여 내구성이 있어야만 한다. 그러나, 다음의 요구조건을 모두 만족할 수 있는 사출성형에 의하여 형성된 포일 장식품(foil-decorated arti cle)은 개발되지 않고 있으며, 우수한 성질을 갖고 다음의 요구조건을 만족할 수 있는 포일장식품의 개발이 절실히 요구된다.
상기 문제점을 해결하고, 성형품과 음식사이에 냄새, 맛, 색깔 등이 옮겨지지않는 강도, 강성, 내열성, 내열수성(hot water resistance) 및 내세성(detergent resistance)이 우수한 포일 장식 성형품을 제공하기위한 목적으로. 본 발명자는 수지의 선택뿐만 아니라 성형품의 제조법을 연구하였다. 그 결과, 놀랍게도 상기에서 요구된 성질을 갖는 포일장식 성형 품은 포일장식재료로 사용되지는 않는 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지를 이용하여 특수한 포일 장식법으로 얻어질 수 있으며, 상술된 목적을 이 방법으로 달성할 수 있다.
특히, 본 발명에 따라서 주로 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지로 조성된 필름의 인쇄표면상과 그림 무늬로 후면에 인쇄된 표면에 접착제를 도포하고, 필름에 접착제를 도포한 표면이 다음 공정에서 충전되어지는 수지와 접촉하도록 성형의 캐버티(cavity)에필름을 놓고, 주로 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지로 조성된 수지 성형품의 표면에 합성적으로 그림 무늬가 인쇄된 필름을 접합하기 위하여 캐버티로 주로 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지로 조성된 용융수지(melted-resin)를 사출충전하는 것을 특징으로 하는 형성된 그림무늬를 갖는 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지 성형품의 제조법이 제공된다. 더욱이, 본 발명에 따라서, 상술된 제조법으로 얻게되는 형성된 그림무늬를 갖는 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지 성형품이 제공된다.
본 발명은 도면에 인쇄된 문자와 무늬를 갖고, 접착제와 인쇄된 표면상과 후면상에 무늬가 인쇄된 주로 폴리 부틸렌 테레프탈레이트로 조성된 필름의 시트(sheet)를 코팅하고, 인쇄된 표면상에 그 시트가 성형하기 위하여 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 접촉이 일어나도록 성형에 놓고, 성형품에 합성적으로 시트를 부착하기 위하여 성형에 폴리 부틸렌 테레프탈레이트를 사출하는 것을 포함하는 폴리부틸렌 테레프탈레이트의성형품을 제조하기 위한 공정을 제공한다.
본 발명은 인쇄된 무늬를 갖는 폴리부틸렌 테레프탈레이트의 성형품을 제공하고, 상기에서 한정된 제조법으로 얻게 된다.
본 발명은 다음과 같이 상술될 것이다.
본 발명에 따라 그 위에 형성된 그림 무늬를 갖는 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지 성형품의 제조에서는, 우선, 주로 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지로 조성되고 그림 무늬가 인쇄된 필름의 인쇄된 표면상에 접착제를 도포한다. 공지된 바와 같이, 폴리알킬렌 테레프탈레이트는 테레프탈산과 함께 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 테트라메틸렌 글리콜 또는 에스테르를 형성하는 유도체와 같이 알킬렌글리콜을 응축하여 얻게된다. 공지된 첨가물은 통상의 열가소성 수지, 예를 들면, 산화방지제와 자외선 흡수제 같은 안정제, 가소제, 대전방지제, 계면활성제, 결정화 촉진제 및 다른 열가소성 수지에 대하여 사용되고. 필요에 따라서 무기충전제는 의도한 목적에 따라 상술된 기본 수지에 첨가될 수 있다. 이러한 첨가물을 배합할때, 본 발명이 의도한 목적과 효과의 달성을 저해하지 않도록 첨가물의 종류와 배합양을 고려하는 것이 필요하다. 특히, 필름의 투명성을 떨어뜨리거나 필름을 착색하는 첨가물의 배합과 충전된 수지에 필름의 접착을 저해하는 배합은 피해야만 한다. 상술된 수지나 수지혼합물로 조성된 단층필름 뿐만아니라 상술된 수지나 다른 혼합물로 합성하여 형성된 다층필름은 본 발명에서 주로 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지로 조성된 필름으로서 사용된다.
본 발명에 사용된 필름은 소위 후면인쇄필름이라 한다. 즉, 사용된 필름은 그 필름이 인쇄된 표면의 반대측에서 볼 수 있을 때 소망한 그림무늬를 관찰할 수 있도록 인쇄된다. 그 접착제는 필름의 인쇄된 표면상에 도포된다. 필름과 시트의 적층을 위하여 널리 사용된 접착제(종종 ＂앵커코트제＂라 불린다)중 어느것은 접착제로 사용될 수 있다. 대표적인 예로서 주 성분에 따라 분류될 때, 폴리에틸렌이민 접착제, 유기티타늄 혼합물 접착제, 폴리올레핀 접착제, 폴리부타디엔 접착제, 이소시안산염 접착제 및 폴리에스테르 접착제를 말할 수 있다. 필름과 충전수지 사이에서의 접착성과 접착부분에서 내열성, 내습성(moisture resistance) 내열수성의 개선 효과면에서 이러한접착제중에서 이소시안산염 접착제와 폴리에스테르 접착제는 본 발명에서 사용되는 것이 좋다. 이소시안산염 접착제는 종종 ＂폴리우레탄 접착제＂라 불리운다. 즉, 이소시안산염 접착제는 폴리이소시안산염 화합물로 조성된 접착력, 폴리이소시안산염/폴리하이드릭 알콜 부가물로 조성된 접착제, 폴리이소시안산염 화합물과 폴리하이드릭 알콜을 함유하는 프리폴리머로 조성된 접착제, 폴리이소시안산염 혼합물과 폴리에스테르 폴리올(polyol) 또는 폴리에테르 폴리올을 포함하는 폴리우레탄으로 조성된 접착제, 앞의 접착제로 혼합된 폴리이소시안산염 및/또는 폴리하이드릭 알코올을 배합하여 형성된 접착제와 같은 플리이소시안산염 접착제를 나타내는 속명이다. 상기 이소시안산염 접착제중의 접착제는 폴리에스테르폴리올과 폴리에스테르 폴리우레탄 폴리올에서 선택된 폴리올 성분을 함유하고 폴리하이드릭 알코올-폴리이소시안산염 혼합부가물로 조성된 폴리이소시안산염 성분은 특히 좋다.
접착제는 원-팩(one-pack) 접착제와 투-팩 접착제로 크게 나눌 수 있다. 본 발명에서, 투-팩 접착제는 성형품에 필름의 접착이 좀더 개선되었기 때문에 특히 사용되기에 좋다. 접착제의 양은 접착제의 종류에 따라 다르다. 그러나 접착제는 필름의 1㎡당 0.3-20g 특히 1-7g의 고체양이 도포되는 것이 좋다. 접착제의 도포는 후면 인쇄의 완료시점에서 성형의 초기시점까지의 과정중에 임의단계에서 실행될 수 있다. 그러나, 경제적 관점에서, 접착제는 인쇄된 필름을 감은 후 인쇄와 도포를 계속적으로 수행하여 연속적으로 도포되는 것이 좋다. 이 필름을 사용하는 포일장식을 위하여 그림 무늬가 인쇄되고 접착제가 계속하여 도포된 필름을 알맞게 자를 수 있으며 그 다음에 사용할 수 있다. 도포법은 특히 비관적이고 그러버(gravure)롤법, 리버스(reverse)롤 법, 보스롤 코팅법, 바아(bar) 도포법과 스프레이(spray) 도포법 같은 공지된 방법중의 어느 방법을 채택할 수 있다.
주로 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지로 조성된 그림무늬가 인쇄되고 접착제가 도포된 필름은 접착제가 도포된 표면이 다음 공정에서 사출되고 충전되기 위하여 수지와 접촉할 수 있도록 성형의 캐버티내에 위치된다. 성형의 캐버티내에 필름을 놓기 위하여, 필름이 충전(充電) 장치로 전기적으로 충전되고 성형캐버티내에 놓이게되는 방법과 필름을 흡인하여 성형의 내부에서 공기를 흡인하기 위한 메카니즘에 의하여 성형캐버티내에 필름이 놓여지는 방법을 채용하는 것이 좋다. 그러나 방법을 채용하므로써, 그 필름은 정확하고 확실하게 성형캐버티내에 소망하는 위치에 놓여질 수 있다. 필름의 두께는 특별히 제한되지는 않는다. 그러나, 그 필름의 두께가 너무 적으면, 용융수지를 사출과, 충전공정에서 필름의 파괴나 주름의 위험이 있으며, 필름의 두께가 매우 크면, 필름의 투명성을 잃게되고 인쇄된 그림무늬의 형태는 퇴화된다. 따라서, 필름의 두께가 20-200㎛, 특히 50-100㎛가 좋다.
그리고나서, 용융수지는 필름이 차지된 성형 캐버티내에 사출충전되고, 필름은 용융수지가 갖는 열에너지와 압력에 의하여 충전된 수지에 접착되고 일체화된다. 충전되는 수지는 주로 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지로 조성되고, 필름의 기본 수지와 비슷한 수지를 사용할 수 있다. 통상의 열가소성 수지에 첨가되는 공지 물질은 수지로 배합될 수 있다. 첨가물로서는, 난연제, 난연조제(flame retardant assistant), 안료 및섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 유리박편, 미카 유리공구나탈크 같은 플레이트형 또는 분말충전제를 필름에 대하여 상술된 첨가물로 사용될 수 있다.
본 발명에서는, 용융된 수지를 필름이 챠지된 성형 캐버티로 사출과 충전에서, 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지의 사출성형을 위하여 통상적으로 채용된 조건은 용융된 수지온도, 성형온도, 사출압력과 사출속도와 같은 용융된 수지를 사출성형하기 위한 조건으로서 채용될 수 있다. 이러한 조건에서의 사출속도는 필름과 충전된 수지, 사이의 접합 성형품의 표면상태와 분산된 인쇄잉크로 그림무늬의 불선명화에 커다란 영향을 준다. 특히, 사출속도가 매우 빠르면, 상기 특성은 약간 떨어지고, 사출속도가 매우 낮으면, 가끔 불충분한 충전이 일어나게 된다. 앞서말한 특성중의 밸런스관점에서 사출속도는 0.5-3.0m/min, 특히 1.0-2.0m/min가 좋다.
게이트의 크기와 위치는 형성된 그림무늬를 갖는 필름이 합성된 성형품의 표면 종결상태에 영향을 주는 것을 알게 되고, 예를 들면, 필름의 파손(tearing)이나 필름의 페인트모션(faint motion)에 의한 주름(wrinkling)이다. 이러한 관점에서, 원-포인트(one-point)게이트는 게이트로서 사용되고 그 게이트는 필름의 중심에 마주하는 위치 또는 그에 인접한 위치에서 성형품의 반대표면 측면위에 배치되는 것이 좋다.게이트의 크기는 성형품의 크기와 그림무늬를 형성하기 위한 필름의 크기에 좌우되나. 게이트의 단면적은1.5-300mm2이고 특히 7-200mm2가 좋다. 게이트의 형태는 특별한 제한은 없고, 원형, 타원체형, 정방형과 장방형중의 어느 하나가 성형품의 형태 또는 그림무늬가 인쇄된 필름의 형태에 따라 적당히 채용된다. 그림무늬가 인쇄된 필름이 길고 협소하다면 필름게이트 같은 특별한 게이트가 채택된다. 우연히, 다수의 필름이 하나의 성형품에 그림 무늬를 넣기 위해 사용되는 경우에는, 그 게이트는 각 필름에 대하여 배치되는 것이 좋다.
형성된 그림무늬를 갖는 폴리알킬렌 테레프탈레이트수지 성형품은 상기 공정에 따라 제조되고, 필름과 수지사이에서 우수한 접착성을 갖고 성형품의 표면상태가 양호하며. 이 성형품은 우수한 강도, 강성, 내열성, 내열수성과 냄새의 이동에 대하여 저항성이 있다. 특히, 주로 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지로 조성된 그림 무늬가 인쇄되고 접착제로 도포된 필름을 이용하고 주로 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지로 조성된 용융된 수지를 사출하고 충전하여, 상술된 특성은 형성된 그림 무늬를 갖는 성형품에 좀더 개선할 수 있다.
본 발명에 따라 주로 폴리알킬렌 테레프탈레이트 수지로 조성된 필름상에 접착제를 도포하고, 성형의 캐버티내에 접착제가 도포된 필름을 놓고 충전된 필름에 합성적으로 필름을 접착하기 위하여 폴리알킬렌 테레프탈레이트로 조성된 용융수지를 사출충전하여, 그림 무늬를 인쇄한, 형성된 그림무늬를 갖는 성형품은 참신하고 사출성형으로 형성된 종래의 포일장식 성형품이 갖을 수 없는 우수한 내열성, 내열수성, 강도 및 강성을 갖는다. 따라서, 본 발명으로 포일장식성형품의 새로운 용도를 개발할 수 있다. 더욱이, 본 발명의 성형품은 음식과 성형품사이에 냄새로 옮기는 문제가 없는 것이 특징이고, 본 발명의 성형품은 식기류, 음식용기 또는 쟁반으로서 적합하게 사용될 수 있다.
[실시예]
본 발명은 발명의 범위를 결코 제한 없이 다음 실시예를 참조하여 상세하게 후술될 것이다.
[실시예 1-5와 비교예 1]
표 1에 기입된 접착제는 그림무늬로 후면 인쇄된 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지필름(두께 70㎛, 융점 228℃)의 인쇄된 표면상에 도포되고(필름의 1m2당 3g), 접착제로 도포된 필름표면은 다음 공정에서 사출충전되기 위하여 수지를 접촉하도록 성형의 캐버티내에 접착제로 도포된 필름을 놓는다. 그리고나서, 제1도에 도시된 바와 같이 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지는 평평한 부분의 내부표면상에 형성된 그림무늬를 갖는 성형된 쟁반(250mm×200mm×3mm)을 얻기 위하여 성형으로 사출충전된다. 동시에, 수지온도는 260℃이었고, 성형온도는 60℃이고 사출전압은 500kg/㎠이었으며, 게이트 크기와 사출속도는 표 1에 기입된 바와 같이 변화된다. 성형품중의 어느것도 뒤틀림(warping)이나 변형이 없고, 각 성형품은 양호한 외관을 갖는다. 필름의 접착성의 평가결과와 다른 성질은 표 1에서 보여주고 있다. 비교를 위하여, 성형품은 접착제를 도포하지 않고 유사하게 제조되었다. 또한 이 비교성형품의 평가결과는 표 1에 나타나 있다.
필름의 접착성은 다음의 바둑판눈(square-cut) 컷 박리 테스트(JIS K-5400에 따라)로 평가된다. 바둑판 눈 컷(square cut)은 게이트에 근접한 점(제1도에서 점 X)과 게이트로 부터 멀리 떨어진 점(제1도에서 점 Y) 사이에서 간격은 2mm에서 형성되고, 테이프(tape)는 필름에 도포되고 그 다음에 박리된다. 접착성은 필름의 박리된 정방형의 수를 포대로 평가된다.(그 결과는 100개의 눈(squares)중에서 박리된 눈 수로 나타낸다. ) 내세제성은 다음의 방법으로 평가된다. 즉, 샘플을 60℃의 온수와 20분 동안에 알카린 세제로 세척(washing)하고, 그 샘플이 60℃의 온수에서 충분히 세척되고 열풍(hot air)으로 건조된다. 내세제성은 점 X에서 필름의 접착성(박리 테스트)를 토대로 평가된다.
[표 1]
Figure kpo00002
주의
*1 : 제1도에서 점 2의 크기(각 예를 들면, 원형단면 형태인 원-포인트 게이트는 필름의 중심에 면하는 점에 배치된다)
*2 : 1시간동안 95℃의 온수에서 가열한 후 겉모양(그림무늬, 필름의 박리와 주름등)은 10-포인트 방법에 따라 평가된다.
(10우수-1불량)
*3 : 상술된 온수처리 후 필름의 접착성
*4 : 폴리에스테르 폴리올을 함유하는 주성분과 트리메틸로 프로판/톨리렌 디이소시안산염 부가물을 함유하는 경화제로 이루어진 접착제
*5 : 톨리렌 디이소시안산염과 체인으로 확장하는 폴리에스테르 폴리올로 형성된 프리폴리머를 함유하는 접착제
[실시예 6]
제2도에 도시된 형태를 갖는 용기(몸체와 두껑)는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지를 사용하여 성형된다. 그림 무늬는 뚜껑의 상단표면상에 형성된다. 물, 기름 또는 카레는 용기의 몸체내에 놓고, 몸체위에 뚜껑을 덮고, 90℃에서 용기를 가열한다. 용기에서 내용물에 냄새가 옮겨지는 것을 관찰할 수 없었고, 그 용기가 냄새의 옮겨짐에 대하여 저항성이 우수하다고 확신하게 된다. 뚜껑의 상단표면에 접착된 그림 무늬 필름의 접착성은 저하되지 않는다.
바둑판눈 컷의 박리테스트 결과는 0/100이었다.

Claims (13)

  1. 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지로 주로 구성되고, 그림무늬가 배면인쇄된 필름표묜에 접착제를 도포하고, 필름의 접착제 도포면이 후측단계에서 사출 충전되는 수지와 접촉하도록 주형공동(cavity)에 고정한 후에 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지로 구성된 용융수지를 주형내로 사출하므로서, 주로 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지로 구성된 수지 성형제품의 표면에 그림 무늬 형상이 인쇄된 필름을 밀착시킴을 특징으로 히는 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지성형제품의 제조방법.
  2. 청구범위 제1항에 있어서, 배면 인쇄된 필름의 두께가 20 내지 200㎛인 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형제품의 제조방법.
  3. 청구범위 제1항에 있어서, 접착제를 이소시아네이트 접착제 및 폴리에스테르접착제로 이루어진 그룹중에서 선택하는 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형 제품의 제조방법.
  4. 청구범위 제1항에 있어서, 접착제가 투-팩 접착제(two-pack adhesive)인 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형제품 제조방법 .
  5. 청구범위 제1항에 있어서, 용융수지의 도입게이트(gate)가 단면적 1.5 내지 300mm2인 원-포인트 게이트이고, 그 성형제품이 필름의 중심부 또는 그 인접부에 대응하는 위치에서 사출 성형되도록 도입게이트를 필름의 맞은편 쪽에 조절하여 성형제조하는 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형제품의 제조방법 .
  6. 청구범위 제1항 내지 제5항의 어느한 항에 있어서, 성형을 0.5 내지3.0m/min의 사출속도로 실시하는 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형제품의 제조방법.
  7. 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지로 주로 구성되고 그림무늬가 배면인쇄된 필름표면에 접착제를 도포하고, 필름의 접착제 도포면이 후속단계에서 사출충전되는 수지와 접촉하도록 주형공동에 고정한 후에 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지로 구성된 용융수지를 주형내로 사출하므로서, 주로 폴리알킬렌테레프탈페이트 수지로 구성된 수지성형제품의 표면에 그림무늬 형상이 인쇄된 필름을 밀착시켜 제조한 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형제품.
  8. 청구범위 제7항에 있어서, 그 성형제품이 식기유, 음식용기 또는 쟁반인 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형제품.
  9. 청구범위 제7항에 있어서, 배면 인쇄된 필름의 두께가 20 내지 200㎛인 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형제품.
  10. 청구범위 제7항에 있어서, 접착제를 이소시아네이트 접착제 및 폴리에스테르 접착제로 이루어진 그룹중에서 선택하는 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형제품.
  11. 청구범위 제7항에 있어서, 접착제가 투-팩접착제인 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형제품.
  12. 청구범위 제7항에 있어서, 용융수지의 도입게이트가 단면적 1.5 내지 300㎟인 원-포인트 게이트이고 그 성형제품이 필름의 중심부 또는 그 인접부에 대응하는 위치에서 사출성형되도록 도입게이트를 필름의 맞은편 쪽에 조절하여 성형제조하는 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형제품.
  13. 청구범위 제9항 내지 제13항에 어느 한항에 있어서, 성형을 0.5 내지 3.0m/min의 사출속도로 실시하여 제조한 그림무늬 형성된 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지 성형제품.
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