TWI602687B - Acrylic decorative plate manufacturing method - Google Patents

Description

壓克力裝飾板之製造方法

本發明係有關於一種壓克力裝飾板，尤指一種壓克力裝飾板之製造方法。

按，一種壓克力裝飾板，係由一裝飾層板於內部容置有若干裝飾素材，當裝飾素材置入裝飾層板內部時，再配合利用壓克力漿注入固定，俾得到一壓克力裝飾板；然而其裝飾素材於壓克力漿凝固過程中，容易因本身重量影響而逐漸改變其擺設位置，而使得裝飾素材未完全受到壓克力包覆，進而使得裝飾素材與外界空氣接觸，而容易產生氧化現象，另一方面，由於裝飾層板之表面係為壓克力材質，是以表面硬度不高，容易在表面產生刮痕，進而降低其光線穿透性，導致壓克力裝飾板乾淨、清爽之視覺效果受到破壞。

是故，因其壓克力裝飾板製造方法仍有如上述的待改良空間，所以本發明之申請人於先前乃開發出證書號第I426016號「防刮防火之壓克力裝飾板製造方法」，其壓克力裝飾板之製造方法主要係依序包括有下列步驟：定位過程、灌注過程、凝固定型以及結合保護層板，其中：定位過程，係先以二包覆層板對設並形成定位，而使得兩包覆層板之間具有一容置空間；灌注過程，再於容置空間內放置有若干裝飾件，繼而將壓克力漿灌注於容置空間，並利用壓克力漿之膠質狀特性填滿容置空間；凝固定 型，待壓克力漿凝固定型後，將使得兩包覆層板之間結合一具有裝飾件之裝飾層；以及結合保護層板，再於兩包覆層板外側各依序黏結有一黏著膠層及一保護層板，該保護層板係為透明且兼具防刮及防火之材質。

然而，詳觀上述申請人前案結構不難發覺其缺點之處，主要原因係歸如下：(一)、其二包覆層板間係以豎立方式界定出容置空間，使得若干裝飾件僅能直立狀態依序排列於容置空間內，且無法再另外提供定位單元予以限制固定，造成壓克力漿倒入容置空間時，該些裝飾件容易受壓克力漿流動影響而偏動位移，導致裝飾件的位置改變，而若是裝飾件係較為軟質不具支撐能力之物品時，則還會受到壓克力漿擠壓變形，大幅降低成品良率，進而增加製造成本者。

(二)、又該壓克力裝飾板製造時主要透過壓克力漿凝固達到裝飾件的結合成型，但壓克力漿冷卻凝固的時間較長，大幅增加成品製造時間，進而降低成品製造量，效率不彰，缺乏經濟效益者。

有鑑於此，本發明人於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

本發明所欲解決之技術問題在於針對現有技術存在的上述缺失，提供一種壓克力裝飾板之製造方法。

一種壓克力裝飾板之製造方法，其主要依序包含下列步驟：模具架設、入料放置、熱壓成型以及外板結合，其中，模具架設，該模具係至少具有一水平模以及水平模兩側互為平行之直立模，同時界定出一置料空間，並對應水平模於置料空間外提供一加壓模，且該些水平模、直立 模以及加壓模皆配合加熱裝置具有一加熱效果；入料放置，依序將下壓克力板、裝飾素材以及上壓克力板置入置料空間內，且上、下壓克力板兩側皆受二直立模夾合限位；熱壓成型，再將加壓模往下掣動壓靠於上壓克力板，並透過加熱裝置使水平模、直立模以及加壓模加熱軟化上、下壓克力板形成果凍狀，進而填滿上、下壓克力板與裝飾素材間之空隙，使得上、下壓克力板間結合有一裝飾素材；外板結合，最後趁著上、下壓克力板未完全冷卻還具有黏性時，再提供二保護外板依序疊放於上、下壓克力板外，透過物性相同之特性，以及水平模與加壓模的加壓限制下，俾以達到保護外板的結合，藉由上述製造步驟，俾以完成壓克力裝飾板之製造方法。

對照先前技術之功效：(一)、其壓克力裝飾板製造方法中，其上、下壓克力板及裝飾素材皆以水平方式予以疊放於模具之置料空間內，再透過熱壓成型之步驟將上、下壓克力板加以軟化與裝飾素材結合成一體，不僅避免裝飾素材偏移錯位之情況，還能防止裝飾素材受到破壞，有效保持裝飾素材之完整性，提升壓克力裝飾板之整體美感。

(二)、再者，其壓克力裝飾板係透過上、下壓克力板受熱壓成型之方式軟化結合，有效降低上、下壓克力板與裝飾素材結合所需時間，不僅兼具快速生產之效果，還能有效保有成品良率，提升壓克力裝飾板之生產效率，具經濟效益者。

1‧‧‧模具架設

2‧‧‧入料放置

3‧‧‧熱壓成型

4‧‧‧保護外板結合

10‧‧‧壓克力裝飾板

11‧‧‧下壓克力板

12‧‧‧裝飾素材

13‧‧‧上壓克力板

14‧‧‧保護外板

20‧‧‧模具

21‧‧‧水平模

22‧‧‧直立模

211‧‧‧置料空間

23‧‧‧加壓模

第1圖：係為本發明之製造流程方塊圖。

第2圖：係為本發明之模具架設以及放入下壓克力板之示意圖。

第3圖：係為本發明之裝飾素材平放於下壓克力板之示意圖。

第4圖：係為本發明之上壓克力板疊放於裝飾素材上之示意圖。

第5圖：係為本發明之加壓模往下掣動進行熱壓成型之步驟示意圖。

第6圖：係為本發明之上、下壓克力板與裝飾素材結合之示意圖。

第7圖：係為本發明之一側外板結合步驟之示意圖。

第8圖：係為本發明之一側外板結合狀態之示意圖。

第9圖：係為本發明之另一側外板結合步驟之示意圖。

第10圖：係為本發明之另一側外板結合狀態之示意圖。

第11圖：係為本發明之成品示意圖。

第12圖；係為本發明之再加入裝飾素材及上壓克力板之示意圖。

第13圖：係為本發明之再加入裝飾素材及上壓克力板進行熱壓成型步驟之示意圖。

第14圖：係為本發明之再加入裝飾素材後結合示意圖。

為使 貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如後：首先，先請參閱第1圖所示，一種壓克力裝飾板之製造方法，其壓克力裝飾板10主要依序包含下列步驟：模具架設1、入料放置2、熱壓成型3以及外板結合4，其中；模具架設1，請先配合參閱第2圖所示，該模具20係至少具有一水平模21以及水平模21兩側互為平行之直立模22，同時界定出一置料空間211，並對應水平模21於置料空間211外提供一加壓模23，且該些水平模21、直立模22 以及加壓模23皆配合加熱裝置具有一加熱效果；入料放置2，再請配合參閱第2、3、4圖所示，依序將下壓克力板11、裝飾素材12以及上壓克力板13平放疊設於置料空間211內，且上、下壓克力板13、11兩側皆受二直立模22夾合限位；熱壓成型3，續請連續參閱第5、6圖所示，再將加壓模23往下掣動壓靠於上壓克力板13，並透過加熱裝置使水平模21、直立模22以及加壓模23加熱軟化上、下壓克力板13、11形成果凍狀，進而逐漸填滿上、下壓克力板13、11與裝飾素材12間之空隙，且熱壓成型製造步驟中，更能再透過抽真空設備進行真空處理(圖未表示)，讓上、下壓克力板13、11間之空氣能有效被抽出，進而防止上、下壓克力板13、11與裝飾素材12結合過程中產生氣泡，藉此將上、下壓克力板13、11間結合有一裝飾素材12；外板結合4，復請連續參閱第7、8、9、10圖配合第11圖所示，最後趁著上、下壓克力板13、11未完全冷卻還具有黏性時，再提供二保護外板14依序疊放於上、下壓克力板13、11外，其中當上壓克力板13疊置有保護外板14後，利用二直立模22夾持限制該水平模21及該加壓模23，則能將該水平模21以及該加壓模23所連接之掣動桿脫離，再以二直立模22之掣動桿為軸心翻轉180度，使上壓力板13以及加壓模23位於下方，最後再將二掣動桿分別與水平模21及加壓模23連結，並掣動水平模21脫離下壓克力板13，俾能將另一保護外板14放置於下壓克力板11上方，達到上、下壓克力板13、11外皆疊設有一保護外板14，藉此透過物性相同之特性，以及水平模21與加壓模23的加壓限制下，俾以達到保護外板14的結合，藉由上述製造步驟，俾以完成壓克力裝飾板10之製造方法。

再者，依循上述熱壓成型3之步驟，於第一次之熱壓成型3後，可另外再依序放入裝飾素材12及上壓克力板13，再請由第12、13、14圖所示，並重複進行熱壓成型3步驟，藉此透過若干裝飾素材12以及上壓克力板13的依序放置，另分段施以熱壓成型3，俾以構成具若干層裝飾素材12之壓克力裝飾板10，令壓克力裝飾板10更具前、後疊景之立體感，提升整體視覺效果。

藉上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：(一)其壓克力裝飾板10製造方法中，其上、下壓克力板13、11及裝飾素材12皆以水平方式予以疊放於模具20之置料空間211內，再透過熱壓成型3之步驟將上、下壓克力板13、11加以軟化與裝飾素材12結合成一體，不僅避免裝飾素材12偏移錯位之情況，還能防止裝飾素材12受到破壞，有效保持裝飾素材12之完整性，提升壓克力裝飾板10之整體美感。

(二)再者，其壓克力裝飾板10係透過上、下壓克力板13、11受熱壓成型3之方式軟化結合，有效降低上、下壓克力板13、11與裝飾素材12結合所需時間，不僅兼具快速生產之效果，還能有效保有成品良率，提升壓克力裝飾板10之生產效率，具經濟效益者。

綜上所述，本發明確實已達突破性之結構設計，而具有改良之發明內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。

唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾， 皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧模具架設

2‧‧‧入料放置

3‧‧‧熱壓成型

4‧‧‧保護外板結合

10‧‧‧壓克力裝飾板

Claims (3)

1. 一種壓克力裝飾板之製造方法，其主要依序包含下列步驟：模具架設、入料放置、熱壓成型以及外板結合，其中，模具架設，該模具係至少具有一水平模以及水平模兩側互為平行之直立模，同時界定出一置料空間，並對應水平模於置料空間外提供一加壓模，且該些水平模、直立模以及加壓模皆配合加熱裝置具有一加熱效果；入料放置，依序將下壓克力板、裝飾素材以及上壓克力板放入置料空間內，且上、下壓克力板兩側皆受二直立模夾合限位；熱壓成型，再將加壓模往下掣動壓靠於上壓克力板，並透過加熱裝置使水平模、直立模以及加壓模加熱軟化上、下壓克力板形成果凍狀，進而填滿上、下壓克力板與裝飾素材間之空隙，使得上、下壓克力板間結合有一裝飾素材；外板結合，最後趁著上、下壓克力板未完全冷卻還具有黏性時，再提供二保護外板依序疊放於上、下壓克力板外，透過物性相同之特性，以及水平模與加壓模的加壓限制下，俾以達到保護外板的結合，藉由上述製造步驟，俾以完成壓克力裝飾板之製造方法。
2. 根據申請專利範圍第1項之所述之壓克力裝飾板之製造方法，其中，依循熱壓成型之步驟，可再透過若干裝飾素材以及上壓克力板的依序放置，俾以構成具若干層裝飾素材之壓克力裝飾板。
3. 根據申請專利範圍第1或2項之所述之壓克力裝飾板之製造方法，其中，熱壓成型之製造步驟中，更能再加入抽真空作業，讓上、下壓克力板間之空氣能被抽出，進而防止上、下壓克力板與裝飾素材結合過程中產生氣泡。