CN103991111B - 一种大规格高密度木基材料及其微波加热压制胶合的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大规格高密度木基材料，它由速生树种的木单板或灌木中的沙柳条，与网状棉纱布、酚醛树脂三种材料共同组成坯料，采用微波加热压制胶合的制造方法，坯料在立卧一体的微波加热压机中经过预压、加温软化、压制加密、加温固化、保压降温的五步流程，可制成2500mm‑30000mm×400mm×300mm的大规格高密度木基材料，材料的密度≥0.7g/cm3，材料的力学指标可以满足建筑材料的各项指标要求，为建筑业提供了一种绿色节能环保的木质工程结构材料，为发展多层木质结构房屋提供了有利的支撑，有利于对天然森林资源的保护和对沙漠的治理。
Description
技术领域
本发明属于木质建筑材料领域，特别涉及一种大规格高密度木基材料及其微波加热压制胶合的制造方法。
背景技术
目前，速生树种的木材已经成为木材工业的主要原料，但作为建筑材料，速生树种的大径材少，材质的密度低、力学性能差，同时存在湿涨、易腐、易开裂等缺陷，这种状况不能满足建筑材料的要求；本人的两项发明，专利号ZL2007 1 0058564.0高强度防腐集成材的制造方法与ZL2009 1 0069858.2沙柳染色硬质木材的制造方法，其工艺特点均为冷压热固化的两步法，在生产实践中发现存在的问题是：(1)冷压时使用的单位压力过大达到800kg/cm2，模具变形损坏量大，冷压设备与模具难以满足大规格材料的压制要求，(2)热固化用的时间在8小时以上，时间长生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种大规格高密度木基材料及其微波加热压制胶合的制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种大规格高密度木基材料，其特征在于：它由速生树种的木单板或灌木中的沙柳条与网状棉纱布、酚醛树脂三种材料共同组成坯料，经微波加热压制胶合成为：2500mm-30000mm×400mm×300mm的大规格高密度木基材料；其主要技术指标为：密度≥0.7g/cm3、硬度≥80HRR、抗弯强度≥100mpa、抗拉强度≥200mpa、垂直抗压强度≥90mpa、抗劈力≥18N/mm、高低温反复尺寸变化率≤0.15％，水煮-冰冻-干燥后的抗弯载荷平均值≥300N、握螺钉力≥4000N、游离甲醛释放量≤0.5mg/L。
一种大规格高密度木基材料的制造方法，其特征在于：采用微波加热压制胶合的工艺，具体的实施步骤如下：
(1)木质基材的改性浸胶与干燥：1)木单板的改性浸胶与干燥：各速生树种的木单板均可作为木质基材使用，木单板的常用规格分为两种，一种规格为2540mm×1300mm×1.5mm另一种规格为1270mm×1300mm×1.5mm，木单板的含水率≤12％，使用的改性胶黏剂为固含量≤30％的水溶性甲阶酚醛树脂，在真空加压罐中对木单板进行改性浸胶处理，木单板的吸液量达到115％-120％时出罐，对出罐后的湿木单板进行干燥处理，干燥后的浸胶木单板含水率≤15％，浸胶木单板的增重率≥25％；2)沙柳丝条的改性浸胶与干燥：灌木中的沙柳条作为木质基材使用时，用碾压的方法将沙柳条压扁去皮，然后通过拉丝机将其加工成厚度2mm、宽度4mm--8mm、长度500mm-2500mm的沙柳丝条，沙柳丝条的含水率≤12％，使用的改性胶黏剂为固含量≤30％的水溶性甲阶酚醛树脂，在真空加压罐中对沙柳丝条进行改性浸胶处理，沙柳丝条的吸液量达到125％-130％时出罐，对出罐后的湿沙柳丝条进行干燥处理，干燥后的浸胶沙柳丝条含水率≤15％，浸胶沙柳丝条的增重率≥30％；
(2)棉纱布的浸胶：宽幅为1300mm成卷的网状棉纱布，在胶液槽中成卷的浸泡浸胶，使用的胶液为固含量≤10％的水溶性甲阶酚醛树脂，成卷的网状棉纱布吸液量达到饱和状态后，将其吊出液槽进行淋胶，淋胶后的棉纱布含水率保持在70％-80％的范围；
(3)坯料组合：坯料的组合在组坯工作台上进行，组坯工作台宽度的两侧设有可升降的挡板，长度的两侧设有链传动装置，两种不同木质材料的坯料组合方式如下：1)改性浸胶木单板与浸胶棉纱布的坯料组合：先将一张与坯料长度宽度一致、厚度20mm的树脂垫板平放在组坯工作台面上，规格一致的多张改性浸胶木单板，按照木单板长度纹理方向平行排放在组坯台面的树脂板上，浸胶木单板的端头对接联接成坯料所需的长度，各张浸胶木单板端头对接处用热熔胶丝黏接，坯料的各层改性浸胶木单板的夹层之间，铺上一张含水率70％-80％浸胶的网状棉纱布，各层浸胶木单板之间的对接缝错开码放，依次码放到坯料所需的厚度时，完成了一根材料的坯料组合；2)改性浸胶沙柳丝条与浸胶棉纱布的坯料组合：先将一张与坯料长度宽度一致、厚度20mm的树脂垫板平放在组坯工作台面上，然后升起组坯工作台宽度两侧的挡板，将浸胶沙柳丝条按长度方向平铺在组坯台面的树脂板上，用搭接的方法将浸胶沙柳丝条联接成坯料所需的长度，浸胶沙柳丝条之间搭接处的端头搭接长度≤10mm，每层的厚度与沙柳丝条的厚度一致，坯料的各层浸胶沙柳丝条的夹层之间，铺上一张含水率70％-80％浸胶的网状棉纱布，各层浸胶沙柳丝条之间的搭接处错开码放，依次码放到坯料所需的厚度时，完成了一根材料的坯料组合；
(4)微波加热压制胶合：坯料在立卧一体的微波加热压机中经过预压、加温软化、压制加密、加温固化、保压降温的五步流程，完成大规格高密度木基材料的压制与胶合固化成型，微波加热压机的开档高度为800mm，宽度为1350mm，长度大于坯料长度100mm，微波加热压机上压板与下工作台面的两处均装有微波加热器，压机中的上下微波加热器又按照加热宽度要求分为两段控制，微波加热压机外部的一端，设有纵向进料台与纵向液压推料装置，微波加热压机外部的另一端，设有纵向出料平台；压制的工艺过程与工艺参数如下：1)用组坯工作台两端的链传动装置，将组合好的坯料连同树脂垫板一起传送到运输车的台面上，2)运输车将坯料运送到微波加热压机纵向进料台的一侧，3)将运输车台面上的坯料与树脂垫板同时传送到纵向进料台的台面上，4)用微波加热压机外部纵向进料台上的链传动装置，将坯料与树脂垫板同时传送到压机的开档内，5)关闭微波加热压机两端的封闭门，6)预压：用微波加热压机的预压装置，自上向下将坯料压缩至设定的高度时停止，7)加温软化：同时开启上下两处微波加热器的全部控制开关，对坯料进行加温软化，坯料的温度达到70℃-75℃时关闭微波加热器停止加热，8)压制加密：用微波加热压机的横向侧压加压装置，使用90kg-100kg/cm2的工作压力，将软化的坯料加密压缩至设定的宽度时停止，9)加温固化：打开被压缩成型的坯料上方与下方位置的微波加热器，对被压缩成型的坯料进行加温，坯料温度达到130℃-135℃时，坯料胶合固化成为一根整体的材料，10)保压降温：坯料温度达到130℃-135℃时，关闭成型的坯料上方与下方位置的微波加热器，在不降低对成型坯料压制压力的条件下，对其进行保压降温，整根材料的温度降至100℃时开始卸压，将微波加热压机的预压装置与侧压加压装置恢复至压制工作前的位置，11)出料：开启微波加热压机两侧的封闭门，用纵向液压推料装置将整根材料与树脂垫板，同时推出至微波加热压机外部一端的出料平台上；
(5)整根材料的陈放养生：热压胶合固化成型的整根材料，推出压机后吊放在地面的托架上，托架上面垫有一层保温板，材料码放在托架上面后，顶层材料的表面用保温板盖住，使整根材料的温度缓慢降至与环境温度一致、整根材料的含水率恢复到与环境湿度一致后完成了陈放养生，成为可加工使用的大规格高密度木基材料。
本发明的有益效果是：一种大规格高密度木基材料，其密度大、硬度高、不开裂、力学性能优越，可作为房屋的梁柱承重结构件与门窗等木构件使用，为建筑业提供了一种绿色节能环保的工程结构材料，微波加热的制造方法，突破了人造板行业高密度大规格板材的制造瓶颈，以速生树种的木单板或灌木中的沙柳条作为木基材料的主要原料，有利于对天然森林资源的保护，有利于对沙漠的治理，对克服优质木材短缺和保护生态环境有积极的效果。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：
实施例1：一种大规格高密度木基材料，其特征在于：它由速生树种的杨木单板与网状棉纱布、酚醛树脂三种材料共同组成，经热压胶合固化成为12700mm×400mm×300mm的大规格高密度木基材料；其主要技术指标为：密度0.8g/cm3、硬度≥80HRR、抗弯强度≥100mpa、抗拉强度≥200mpa、垂直抗压强度≥90mpa、抗劈力≥18N/mm、高低温反复尺寸变化率≤0.15％，水煮-冰冻-干燥后的抗弯载荷平均值≥300N、握螺钉力≥4000N、游离甲醛释放量0.5mg/L。
一种大规格高密度木基材料的制造方法，其特征在于：采用微波加热压制胶合的工艺，具体的实施步骤如下：
(1)杨木单板的改性浸胶与干燥：将规格为2540mm×1300mm×1.5mm与1270mm×1300mm×1.5mm含水率为12％的杨木单板，放置在真空加压罐中对其进行改性浸胶处理，使用的改性胶黏剂为固含量25％的水溶性甲阶酚醛树脂，木单板的吸液量达到120％时出罐，对出罐后的湿木单板进行干燥处理，干燥后改性浸胶木单板的平均含水率为15％，改性浸胶木单板的增重率≥25％；
(2)棉纱布的浸胶：宽幅为1300mm成卷的网状棉纱布，在胶液槽中成卷的浸泡浸胶，使用的胶液为固含量8％的水溶性甲阶酚醛树脂，成卷的网状棉纱布吸液量达到饱和状态后，将其吊出液槽进行淋胶，淋胶后的棉纱布平均含水率保持在75％的范围；
(3)坯料组合：坯料的组合在组坯工作台上进行，组坯工作台宽度的两侧设有可升降的挡板，长度的两端设有链传动装置，坯料组合方式如下：先将一张12700mm×1300mm×20mm的树脂垫板平放在组坯工作台面上，5张规格2540mm×1300mm×1.5mm改性浸胶木单板，按照木单板长度纹理方向，平行排放在组坯工作台面的树脂垫板上，单层连接为12700mm×1300mm×1.5mm的整张木单板，浸胶单板端头对接处用热熔胶丝黏接，在单层12700mm×1300mm×1.5mm的整张木单板上面，铺上一张12700mm×1300mm含水率75％的浸胶网状棉纱布，在浸胶网状棉纱布层上，用2张1270mm×1300mm×1.5mm与4张2540mm×1300mm×1.5mm的浸胶木单板，共同连接成为12700mm×1300mm×1.5mm的整张木单板，2张1270mm×1300mm×1.5mm的浸胶木单板分别铺在整张木单板长度的两端，浸胶木单板端头对接处用热熔胶丝黏接，各层浸胶木单板之间的对接缝错开码放，坯料各层浸胶木单板的夹层之间，均铺上一张含水率75％的浸胶网状棉纱布，按上述方法，分层依次码放到坯料的厚度，组成了12700mm×1300mm×660mm的坯料，完成了一根材料的坯料组合；
(4)微波加热压制胶合：坯料在立卧一体的微波加热压机中，经过预压、加温软化、压制加密、加温固化、保压降温的五步流程，完成了12700mm×400mm×300mm大规格高密度木基材料的压制胶合固化成型，微波加热压机的开档尺寸为12800mm×1350mm×800mm，微波加热压机上压板与下工作台面的两处，分别装有两层微波加热器，上下两层的微波加热器，每层按照宽度的要求分为两段控制，微波加热压机外部的一端，设有纵向进料平台与纵向液压推料装置，微波加热压机外部的另一端，设有纵向出料平台，压制的工艺过程与工艺参数如下：1)用组坯工作台两端的链传动装置，将组合成12700mm×1300mm×660mm的坯料，连同树脂垫板一起传送到运输车的台面上，2)运输车将坯料运送到微波加热压机外部纵向进料平台的一侧，将运输车台面上的坯料与树脂垫板，同时传送到微波加热压机外部纵向进料平台的台面上，4)用微波加热压机外部纵向进料平台上的链传动装置，将坯料与树脂垫板同时传送到微波加热压机的开档内，5)关闭微波加热压机两端的封闭门，6)预压：用微波加热压机的预压装置，自上向下将12700mm×1300mm×660mm的坯料，压缩至12700mm×1300mm×300mm的坯料时停止，7)加温软化：同时开启微波加热压机中上下两层的微波加热器，对12700mm×1300mm×300mm的坯料进行加温软化，坯料的温度达到70℃时，关闭上下两层的微波加热器停止加热，8)压制加密：用微波加热压机的横向侧压加压装置，使用90kg/cm2的工作压力，对12700mm×1300mm×300mm软化的坯料进行压缩加密，将坯料压缩至400mm的宽度时停止，9)加温固化：开启12700mm×400mm×300mm坯料位置的上方与下方两部分的微波加热器，对被压缩成型的坯料进行加温，坯料的温度达到130℃时坯料开始胶合固化，成为一根整体的材料，10)保压降温：坯料温度达到130℃时，关闭12700mm×400mm×300mm成型坯料位置上方与下方的微波加热器，在不降低成型坯料压制压力的条件下，对其进行保压降温，整根材料的温度降至100℃时开始卸压，将微波加热压机的预压装置与侧压加压装置恢复至压制工作前的位置，11)出料：开启微波加热压机两侧的封闭门，用纵向液压推料装置，将12700mm×400mm×300mm的整根材料与树脂垫板，同时推出至微波加热压机外部一端的出料平台上；
(5)整根材料的陈放养生：热压胶合固化成型的整根材料，出压机后吊放在地面的托架上，托架上面垫有一层保温板，材料码放在托架上面后，顶层材料的表面用保温板盖住，对整根材料进行陈放养生处理，当整根材料的温度降至与环境温度一致，整根材料的含水率与环境湿度含水率一致后，成为可加工使用的，12700mm×400mm×300mm的大规格高密度木基材料。
实施例2：一种大规格高密度木基材料，其特征在于：它由灌木中的沙柳条与网状棉纱布、酚醛树脂三种材料共同组成，经热压胶合固化成为6000mm×400mm×300mm的大规格高密度木基材料；其主要技术指标为：密度0.85g/cm3、硬度≥80HRR、抗弯强度≥100mpa、抗拉强度≥200mpa、垂直抗压强度≥90mpa、抗劈力≥18N/mm、高低温反复尺寸变化率≤0.15％，水煮-冰冻-干燥后的抗弯载荷平均值≥300N、握螺钉力≥4000N、游离甲醛释放量0.5mg/L。
一种大规格高密度木基材料的制造方法，其特征在于：采用微波加热压制胶合的工艺，具体的实施步骤如下：
(1)沙柳丝条的改性浸胶与干燥：灌木中的沙柳条作为木质基材使用时，用碾压的方法将沙柳条压扁去皮，然后通过拉丝机将其加工成厚度2mm、宽度4mm、长度500mm-2500mm的沙柳丝条，沙柳丝条的平均含水率为12％，使用的改性胶黏剂为固含量28％的水溶性甲阶酚醛树脂，在真空加压罐中对沙柳丝条进行改性浸胶处理，沙柳丝条的吸液量达到130％时出罐，对出罐后的湿沙柳丝条进行干燥处理，干燥后的浸胶沙柳丝条平均含水率为15％，改性浸胶沙柳丝条的增重率≥30％；
(2)棉纱布的浸胶：宽幅为1300mm成卷的网状棉纱布，在胶液槽中成卷的浸泡浸胶，使用的胶液为固含量9％的水溶性甲阶酚醛树脂，成卷的网状棉纱布吸液量达到饱和状态后，将其吊出液槽进行淋胶，淋胶后的棉纱布平均含水率保持在80％的范围；
(3)坯料组合：坯料的组合在组坯工作台上进行，组坯工作台宽度的两侧设有可升降的挡板，长度的两端设有链传动装置，坯料组合方式如下：先将一张6000mm×1300mm×20mm的树脂垫板平放在组坯工作台面上，然后升起组坯工作台宽度两侧的挡板，将厚度2mm宽度4mm长度500mm-2500mm的改性浸胶沙柳丝条，按长度方向平铺在工作台挡板内的树脂垫板上，用搭接的方法将改性浸胶沙柳丝条接长，浸胶沙柳丝条搭接处的端头搭接长度≤10mmm，形成6000mm×1300mm×2mm的单层沙柳丝条坯料，在单层浸胶沙柳丝条坯料层上面，铺上一张6000mm×1300mm含水率80％的浸胶网状棉纱布，然后再在浸胶的网状棉纱布层上，平铺一层6000mm×1300mm×2mm的单层浸胶沙柳丝条坯料，各层改性浸胶沙柳丝条坯料的对接缝错开码放，各层浸胶沙柳丝条坯料的夹层之间，均铺上一张含水率80％的浸胶网状棉纱布，按上述方法分层依次码放到坯料的厚度，组成了6000mm×1300mm×680mm的坯料，完成了一根材料的坯料组合；
(4)微波加热压制胶合：坯料在立卧一体的微波加热压机中，经过预压、加温软化、压制加密、加温固化、保压降温的五步流程，完成了6000mm×400mm×300mm大规格高密度木基材料的压制胶合固化成型，微波加热压机的开档尺寸为6100mm×1350mm×800mm，微波加热压机上压板与下工作台面的两处，分别装设两层微波加热器，上下两层的微波加热器，每层按照宽度的要求分为两段控制，微波加热压机外部的一端，设有纵向进料平台与纵向液压推料装置，微波加热压机外部的另一端，设有纵向出料平台，压制的工艺过程与工艺参数如下：1)用组坯工作台两端的链传动装置，将组合成6000mm×1300mm×680mm的坯料连同树脂垫板一起传送到运输车的台面上，2)运输车将坯料运送到微波加热压机外部纵向进料台的一侧，3)将运输车台面上的坯料与树脂垫板，同时传送到微波加热压机外部纵向进料台的台面上，4)用微波加热压机外部纵向进料台上的链传动装置，将坯料与树脂垫板同时传送到微波加热压机的开档内，5)关闭微波加热压机两端的封闭门，6)预压：用微波加热压机的预压装置，自上向下将6000mm×1300mm×680mm的坯料，压缩至6000mm×1300mm×300mm的坯料时停止，7)加温软化：同时开启微波加热压机中上下两层的微波加热器，对6000mm×1300mm×300mm的坯料进行加温软化，坯料的温度达到70℃时，关闭上下两层的微波加热器停止加热，8)压制加密：用微波加热压机的横向侧压加压装置，使用95kg/cm2的工作压力，对6000mm×1300mm×300mm软化的坯料进行压缩加密，将坯料压缩至400mm的宽度时停止，9)加温固化：开启6000mm×400mm×300mm坯料位置的上方与下方两部分的微波加热器，对被压缩成型的坯料进行加温，坯料的温度达到130℃时坯料开始胶合固化，成为一根整体的材料，10)保压降温：坯料温度达到130℃时，关闭6000mm×400mm×300mm成型坯料位置上方与下方的微波加热器，同时在不降低成型坯料压制压力的条件下，对其进行保压降温，整根材料的温度降至100℃时开始卸压，将微波压机的预压装置与侧压加压装置恢复到工作前的位置，11)出料：开启微波加热压机两侧的封闭门，用纵向液压推料装置，将6000mm×400mm×300mm的整根材料与树脂垫板，同时推出至微波加热压机外部一端的出料平台上；
(5)整根材料的陈放养生：热压胶合固化成型的整根材料，出压机后吊放在地面的托架上，托架上面垫有一层保温板，材料码放在托架上面后，顶层材料的表面用保温板盖住，对整根材料进行陈放养生处理，当整根材料的温度降至与环境温度一致，整根材料的含水率与环境湿度含水率一致后，成为可加工使用的，6000mm×400mm×300mm的大规格高密度木基材料。
上述参照实施例，对一种大规格高密度木基材料及其微波加热的制造方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围，例举出使用不同速生树种与灌木中的木质材料，生产2500mm-30000mm×400mm×300mm的多种大规格高密度木基材料的实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种大规格高密度木基材料的制造方法，其特征在于：所述大规格高密度木基材料由速生树种的木单板或灌木中的沙柳条与网状棉纱布、酚醛树脂三种材料共同组成坯料，经微波加热压制胶合成为：2500mm-30000mm×400mm×300mm的大规格高密度木基材料；其主要技术指标为：密度≥0.7g/cm3、硬度≥80HRR、抗弯强度≥100mpa、抗拉强度≥200mpa、垂直抗压强度≥90mpa、抗劈力≥18N/mm、高低温反复尺寸变化率≤0.15％，水煮-冰冻-干燥后的抗弯载荷平均值≥300N、握螺钉力≥4000N、游离甲醛释放量≤0.5mg/L；
所述大规格高密度木基材料采用微波加热压制胶合的制造方法，具体的实施步骤如下：
(1)木质基材的改性浸胶与干燥：1)木单板的改性浸胶与干燥：各速生树种的木单板均可作为木质基材使用，木单板的常用规格分为两种，一种规格为2540mm×1300mm×1.5mm另一种规格为1270mm×1300mm×1.5mm，木单板的含水率≤12％，使用的改性胶黏剂为固含量≤30％的水溶性甲阶酚醛树脂，在真空加压罐中对木单板进行改性浸胶处理，木单板的吸液量达到115％-120％时出罐，对出罐后的湿木单板进行干燥处理，干燥后的浸胶木单板含水率≤15％，浸胶木单板的增重率≥25％；2)沙柳丝条的改性浸胶与干燥：灌木中的沙柳条作为木质基材使用时，用碾压的方法将沙柳条压扁去皮，然后通过拉丝机将其加工成厚度2mm、宽度4mm--8mm、长度500mm-2500mm的沙柳丝条，沙柳丝条的含水率≤12％，使用的改性胶黏剂为固含量≤30％的水溶性甲阶酚醛树脂，在真空加压罐中对沙柳丝条进行改性浸胶处理，沙柳丝条的吸液量达到125％-130％时出罐，对出罐后的湿沙柳丝条进行干燥处理，干燥后的浸胶沙柳丝条含水率≤15％，浸胶沙柳丝条的增重率≥30％；
(2)棉纱布的浸胶：宽幅为1300mm成卷的网状棉纱布，在胶液槽中成卷的浸泡浸胶，使用的胶液为固含量≤10％的水溶性甲阶酚醛树脂，成卷的网状棉纱布吸液量达到饱和状态后，将其吊出液槽进行淋胶，淋胶后的棉纱布含水率保持在70％-80％的范围；
(3)坯料组合：坯料的组合在组坯工作台上进行，组坯工作台宽度的两侧设有可升降的挡板，长度的两侧设有链传动装置，两种不同木质材料的坯料组合方式如下：1)改性浸胶木单板与浸胶棉纱布的坯料组合：先将一张与坯料长度宽度一致、厚度20mm的树脂垫板平放在组坯工作台面上，规格一致的多张改性浸胶木单板，按照木单板长度纹理方向平行排放在组坯台面的树脂板上，浸胶木单板的端头对接联接成坯料所需的长度，各张浸胶木单板端头对接处用热熔胶丝黏接，坯料的各层改性浸胶木单板的夹层之间，铺上一张含水率70％-80％浸胶的网状棉纱布，各层浸胶木单板之间的对接缝错开码放，依次码放到坯料所需的厚度时，完成了一根材料的坯料组合；2)改性浸胶沙柳丝条与浸胶棉纱布的坯料组合：先将一张与坯料长度宽度一致、厚度20mm的树脂垫板平放在组坯工作台面上，然后升起组坯工作台宽度两侧的挡板，将浸胶沙柳丝条按长度方向平铺在组坯台面的树脂板上，用搭接的方法将浸胶沙柳丝条联接成坯料所需的长度，浸胶沙柳丝条之间搭接处的端头搭接长度≤10mm，每层的厚度与沙柳丝条的厚度一致，坯料的各层浸胶沙柳丝条的夹层之间，铺上一张含水率70％-80％浸胶的网状棉纱布，各层浸胶沙柳丝条之间的搭接处错开码放，依次码放到坯料所需的厚度时，完成了一根材料的坯料组合；
(4)微波加热压制胶合：坯料在立卧一体的微波加热压机中经过预压、加温软化、压制加密、加温固化、保压降温的五步流程，完成大规格高密度木基材料的压制与胶合固化成型，微波加热压机的开档高度为800mm，宽度为1350mm，长度大于坯料长度100mm，微波加热压机上压板与下工作台面的两处均装有微波加热器，压机中的上下微波加热器又按照加热宽度要求分为两段控制，微波加热压机外部的一端，设有纵向进料台与纵向液压推料装置，微波加热压机外部的另一端，设有纵向出料平台；压制的工艺过程与工艺参数如下：1)用组坯工作台两端的链传动装置，将组合好的坯料连同树脂垫板一起传送到运输车的台面上，2)运输车将坯料运送到微波加热压机纵向进料台的一侧，3)将运输车台面上的坯料与树脂垫板同时传送到纵向进料台的台面上，4)用微波加热压机外部纵向进料台上的链传动装置，将坯料与树脂垫板同时传送到压机的开档内，5)关闭微波加热压机两端的封闭门，6)预压：用微波加热压机的预压装置，自上向下将坯料压缩至设定的高度时停止，7)加温软化：同时开启上下两处微波加热器的全部控制开关，对坯料进行加温软化，坯料的温度达到70℃-75℃时关闭微波加热器停止加热，8)压制加密：用微波加热压机的横向侧压加压装置，使用90kg/cm2-100kg/cm2的工作压力，将软化的坯料加密压缩至设定的宽度时停止，9)加温固化：打开被压缩成型的坯料上方与下方位置的微波加热器，对被压缩成型的坯料进行加温，坯料温度达到130℃-135℃时，坯料胶合固化成为一根整体的材料，10)保压降温：坯料温度达到130℃-135℃时，关闭成型的坯料上方与下方位置的微波加热器，在不降低对成型坯料压制压力的条件下，对其进行保压降温，整根材料的温度降至100℃时开始卸压，将微波加热压机的预压装置与侧压加压装置恢复至压制工作前的位置，11)出料：开启微波加热压机两侧的封闭门，用纵向液压推料装置将整根材料与树脂垫板，同时推出至微波加热压机外部一端的出料平台上；
(5)整根材料的陈放养生：热压胶合固化成型的整根材料，推出压机后吊放在地面的托架上，托架上面垫有一层保温板，材料码放在托架上面后，顶层材料的表面用保温板盖住，使整根材料的温度缓慢降至与环境温度一致、整根材料的含水率恢复到与环境湿度一致后完成了陈放养生，成为可加工使用的大规格高密度木基材料。
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