CN1290684C - 管状物的制造方法及其制品 - Google Patents

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Abstract

一种管状物的制造方法及其制品,其包含:步骤一:先制出管状物主体原型,该管状物主体原型表面具有一层或一层以上深浅不同内凹层形成的立体纹路;步骤二:利用该管状物主体原型作第一次成型成一生产母模;步骤三:将一内管置入该生产母模内,灌料制作该管状物主体;步骤四:将管状物主体置入一灌注模内,灌注表层液作被覆第二次成型;步骤五:硬化后脱模将表面车削、研磨并加以抛光成一管状物成品。整体容易制造,并借由所被覆表层以及该管状物主体的颜色及透光度,使其表面呈现一层或一层以上深浅不同内凹层形成的立体纹路或可配合内管,产生颜色的深浅不同与变化,达成美感、实用及提高制品的经济效益。

Description

管状物的制造方法及其制品
【技术领域】
本发明涉及一种管状物的制造方法及其制品。
【背景技术】
管状物的制成品,例如笔管是一个较有代表性的产品,一般要提高一笔管的价值感,通常会在笔管的外表作加工,传统加工的方式有三种,一、采用单一材料制成,例如以金属、木质或石材制成一管状物,利用本身的天然纹路来使笔管外表的价值感提高,可是无立体感,但是若采用非天然的材料时,以树脂为例,是采用不同颜色的树脂加以混合并成型一笔管,但是充其量在笔管外表都只有形成不规则图案,也毫无立体感,而第二种方法为在一内管外围,套设有一与内管同材料或不同材料的外管,借由外管本身的纹路或有镂空的部位用以彰显颜色或花纹,此种外管因制造上的问题,颜色变化不多,第三种方式为表面处理,通常采用电镀,印刷、烤漆、珐琅处理或彩绘,或用合成纹路的树脂板块加工制成,金属质的有的采用酸蚀或铸造,步骤繁杂、成本高、产能低、高单价且纹路的立体感也不足,是其共通的缺点,因此如何构思出一种容易制造、并借由所被覆表层以及该管状物主体的颜色及透光度,使其表面深浅不同的立体纹路与内管,产生颜色的深浅不同与变化,达成美感、实用及提高经济效益的管状物制造方法,是为一重要的课题。
【发明内容】
本发明的目的在于,提供一种管状物制造方法及其制品,该制造方法简单,产品容易制造,且借由所被覆表层以及管状物主体的颜色及透光度,使其表面呈现一层或一层以上深浅不同内凹层形成的立体纹路或可配合内管,产生颜色的深浅不同与变化,可达成美感、实用的功效及提高其产品的经济效益。
本发明提供一种管状物的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(一):先制出管状物主体原型,该管状物主体原型表面具有至少一层深浅不同的内凹层形成的立体纹路;
步骤(二):利用该管状物主体原型作第一次成型成一生产母模;
步骤(三):将一内管置入该生产母模内,灌料制作管状物主体;
步骤(四):将管状物主体置入一灌注模内,灌注表层液被覆该管状物主体作第二次成型;该表层液是采用透明材料;
步骤(五):硬化后脱模将表面车削、研磨并加以抛光成一管状物成品。
本发明还提供一种管状物,其特征在于:
是在一具有表面层及至少一层的内凹层的管状物主体的外表,被覆有一表层,该被覆表层是透明的。
本发明的管状物的制造方法及其制品,该制造方法简单,产品容易制造,并借由所被覆表层以及管状物主体的颜色及透光度,使其表面呈现一层或一层以上深浅不同内凹层形成的立体纹路或可配合内管,产生颜色的深浅不同与变化,具有美感,可提高经济效益。
【附图说明】
下面通过最佳实施例及附图对本发明管状物的制造方法及其制品,进行详细说明,附图中:
图1是本发明管状物的制造方法步骤一所采用管状物的主体原型的立体示意图;
图2是本发明管状物的制造方法步骤二所制成生产母模的立体示意图;
图3是本发明管状物的制造方法步骤三制作管状物主体的立体示意图;
图4是本发明管状物的制造方法步骤三所制出管状物主体的立体示意图;
图5是本发明管状物的制造方法步骤四将管状物主体置入灌注模内,灌注表层液的立体示意图;
图6是本发明管状物的制造方法步骤四灌注表层液硬化后的立体示意图;
图7是本发明管状物的制造方法步骤五所制成第一种笔管的立体示意图;
图8是上述图7的I-I剖视图;
图9是上述图7的II-II剖视图;
图10是上述图7的III-III剖视图;
图11是上述图7的IV-IV剖视图;
图12是本发明管状物的制造方法所制成第二种笔管立体示意图;
图13是本发明管状物的制造方法所制成第三种笔管立体示意图。
【具体实施方式】
本发明的管状物的制造方法,其特征是包含有以下步骤:步骤一:先制出一管状物主体原型1,该管状物主体原型1的表面10,具有一层或一层以上深浅不同内凹层形成的立体纹路,本实施例为四层深浅不同内凹层11、12、13、14;步骤二:利用该管状物主体原型1作第一次成型成一生产母模2;步骤三:将一内管3置入该生产母模2内,灌料制作管状物主体4;步骤四:将管状物主体4置入一灌注模5内,灌注表层液6被覆;步骤五:硬化后脱模将表面车削、研磨并加以抛光成管状物成品7,更详细说明如后:
以一笔管为例,步骤一:先制出该笔管的主体原型1,如图1,其是在一杆体雕刻有一层或一层以上深浅不同内凹层所形成的立体纹路,本实施例是在其表面层10凹设有四层,是为一最浅的内凹层11、一较浅的内凹层12、较深的内凹层13与最深的内凹层14,因此该笔管的主体原型1具有一外露的表面层10及可灌注表层液的内凹层11、12、13、14,该杆体两端在本实施例各预留有一短柄段15、16;
步骤二:利用该笔管主体原型1作第一次成型成一生产母模2;本实施例是制作一硅胶模,由于硅胶模具有易脱磨的特性所以也可制成为单一母模,或如图2本实施例所举的上母模20及下母模21,也可制成一金属模,若是采用金属,一定是为一上、下母模,而成型的方式依图案的凹凸面不同可采用压铸,脱蜡,真空,离心等铸造的方式来达成,其详细过程因是传统技术不再赘述。
步骤三:将一内管3置入该生产母模2内,灌料制作该笔管主体成型物4;如图3,是将一中空内管3,先置于下母模21上,再盖上上母模20,由进料槽道200灌注入树脂或金属液进入上、下模内,待树脂或金属液硬化后、脱模,如图4,就形成一树脂质或金属质的笔管主体成型物4,即一般所称的笔管半成品,该笔管半成品,在其表面就形成有立体纹路,即由表面层40、最浅的内凹层41、一较浅的内凹层42、较深的内凹层43与最深的内凹层44所形成,内管3的两端则各凸出该笔管主体成型物4外,形成为短柄段31、32;
步骤四:如图5,将笔管主体成型物4置入一灌注模5内,灌注表层液6被覆;是先在该笔管主体成型物4内管3两端短柄段31、32各套设方型塞体30,然后放入一内具有长方形凹槽50的灌注模5内,灌注入表层液6作被覆,在本实施例是采用一蓝色透明树脂作被覆,该蓝色透明树脂的表层液6,将该笔管主体成型物4,最浅的内凹层41、较浅的内凹层42、较深的内凹层43与最深的内凹层44,如图6,完全填满形成被覆一表层6’,该表层6’除了内管3的短柄段31、32以外将笔管主体成型物4整体包覆住;
步骤五:待被覆表层6’硬化后脱模,将蓝色透明的被覆表层6’,加以车削、研磨并抛光成一成品;是在上述步骤四后,待蓝色透明的被覆表层6’硬化后,将两端方型塞体30移除,即成为如图6,一长方柱立体半成品70,将该长方柱立体半成品70加以车削、研磨,如图7,待笔管的表面层40外露后,在内凹层41、42、43、44的被覆表层6’也是外露并与表面层40在同一平面,不抽出内管3只将两端的短柄段31切除,就可形成一笔管成品7。
本法所制成的制品,即笔管成品7的特色为,由笔管主体成型物4的颜色、内凹层所被覆表层6’的颜色、内凹层41、42、43、44深浅不同与无内管或有内管3且有颜色,使笔管成品7的外感或颜色都有相当大的关系或变化,如图8、图9、图10、图11所示,由该笔管成品7外部观看,第一先表现出来的是笔管主体成型物4表面层40的本身原色,然后是所被覆表层6’的颜色,且会随着最浅的内凹层41、较浅的内凹层42、较深的内凹层43、最深的内凹层44的深浅不同而有不同,本实施例分别对应各内凹层所呈现的透明蓝颜色,是为浅透明蓝、深透明蓝、更深透明蓝与最深蓝的颜色。
当上述最深的内凹层44是呈透空可看到内管3,且内管3未被抽出时,则最深蓝的颜色会并同显出该内管3的颜色底色,因此若内管3的颜色再作变化,假如内管的颜色为白色,则该最深透空处,所呈现的颜色可为白底与最透明深蓝色的混合。
如图12,是本方法利用不同的管状物主体原型所制成的第二种不同纹路的笔管成品8且将内管3移除,仍具有深浅不同的内凹层81、82,但是在该笔管主体成型物的表面层80,另在某预设区域,直接成型设有字体800或图案801,供作笔管的商标字体或图案显示,以适合特定消费者的所好,例如人的姓名或公司商品商标字体、图案……等等。
如图13,是利用另一种不同的管状物主体原型所制成的第三种笔管成品9且内管3也移除,不同于图7的是在其被覆表层90的车削及研磨程度,本实施例,在上述制程的步骤五车削及研磨,是使被覆表层90完全将表面层91以及内凹层92、93都包覆,图7是表面层40外露没被被覆表层6’包覆,因此本实施例透过该透明的被覆表层90,可看到表面层91与被覆表层9混合色及不同深浅的内凹层92、93的颜色。
本发明在图7的实施例也可将表层液6采用不透明,但是将笔管主体成型物4采用透明树脂制成,一样由透明的笔管主体成型物4可看到不透明被覆表层的颜色与变化。
上述本发明的内管3以及所产出笔管主体成型物4,其材料通分成两大类,一为树脂类,一为金属类,可交互运用,意即可用金属的内管与金属的笔管主体成型物,树脂的内管树脂的笔管主体成型物,或是金属的内管与树脂笔管主体成型物。
至于内管3以及所产出笔管主体成型物4的颜色,并无任何的限制,可因设计本身任意搭配。
本发明所灌注的表层液6,即被覆表层6’,为了显现出立体纹路不同层的颜色以采用透明或有颜色的透明树脂材料为最佳。
例如,本发明采红色的内管3、银色的笔管主体成型物4,且最深内凹层44采透空,并且是用透明的黄色表层液6,则由外部可看到,银色的表面层40(图案、纹路或数字),透过透明的被覆表层6’可看到黄色的较浅内凹层41及42、43较深黄色,但是透空区域44则可看到内管3的黄色红色混合色,诸如种种,变化颇为多态样。
综上所述,本发明确实可达成上述,容易制造、并借由在内凹层所被覆表层的颜色及透光度,使该管状物主体表面深浅不同的立体纹路与内管产生颜色的深浅不同与变化,提高美感、实用并提高所加工成品的经济效益。

Claims (29)

1.一种管状物的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(一):先制出管状物主体原型,该管状物主体原型表面具有至少一层深浅不同的内凹层形成的立体纹路;
步骤(二):利用该管状物主体原型作第一次成型成一生产母模;
步骤(三):将一内管置入该生产母模内,灌料制作管状物主体;
步骤(四):将管状物主体置入一灌注模内,灌注表层液被覆该管状物主体作第二次成型;该表层液是采用透明材料;
步骤(五):硬化后脱模将表面车削、研磨并加以抛光成一管状物成品。
2.如权利要求1所述的管状物的制造方法,其特征在于:
进一步的将步骤(五)管状物成品的内管作抽出移除。
3.如权利要求1所述的管状物的制造方法,其特征在于:
步骤(三)所制出的管状物主体,其表面形成有一表面层及至少一层的内凹层。
4.如权利要求2所述的管状物的制造方法,其特征在于:
步骤(三)所制出的管状物主体,其表面形成有一表面层及至少一层的内凹层。
5.如权利要求1至4任何一项所述的管状物的制造方法,其特征在于:
该管状物主体为金属材料。
6.如权利要求1至4任何一项所述的管状物的制造方法,其特征在于:
该管状物主体为透明或不透明树脂材料。
7.如权利要求1所述的管状物的制造方法,其特征在于:
该表层液采用有颜色的透明材料。
8.如权利要求3或4所述的管状物的制造方法,其特征在于:
该管状物主体的表面层,是设有纹路、图案、字体或线条的表面层。
9.如权利要求3或4所述的管状物的制造方法,其特征在于:
该一层以上的内凹层,为深、浅不同的内凹层。
10.如权利要求3所述的管状物的制造方法,其特征在于:
该内凹层为透空、并可看到内管的内凹层。
11.如权利要求4所述的管状物的制造方法,其特征在于:
该内凹层为透空的内凹层。
12.如权利要求3或4所述的管状物的制造方法,其特征在于:
步骤(五)的管状物成品,该被覆表层与该管状物主体表面层是外露,并同在一平面,而该被覆表层是被覆在管状物主体的一层或一层以上的内凹层。
13.如权利要求12所述的管状物的制造方法,其特征在于:
该管状物主体是采透明树脂制成且该被覆表层是采不透明树脂。
14.如权利要求3或4所述的管状物的制造方法,其特征在于:
该步骤(五)的管状物成品,该被覆表层是包覆管状物主体的表面层及一层或一层以上的内凹层。
15.一种管状物,其特征在于:
是在一具有表面层及至少一层的内凹层的管状物主体的外表,被覆有一表层,该被覆表层是透明的。
16.如权利要求15所述的管状物,其特征在于:
使被覆该内凹层的表层,与该表面层是为外露并同在一平面。
17.如权利要求15或16所述的管状物,其特征在于:
于该管状物主体的中空处置设有一内管。
18.如权利要求15或16所述的管状物,其特征在于:
该管状物主体为金属材料。
19.如权利要求15或16所述的管状物,其特征在于:
该管状物主体为透明或不透明树脂材料。
20.如权利要求17所述的管状物,其特征在于:
该管状物主体为金属材料。
21.如权利要求17所述的管状物,其特征在于:
该管状物主体为透明或不透明树脂材料。
22.如权利要求15或16所述的管状物,其特征在于:
该内凹层为透空的内凹层。
23.如权利要求17所述的管状物,其特征在于:
该内凹层为可看到内管的透空的内凹层。
24.如权利要求15或16所述的管状物,其特征在于:
该管状物主体的表面层设有纹路、图案、字体或线条。
25.如权利要求15或16所述的管状物,其特征在于:
该一层以上的内凹层,为深、浅不同的内凹层。
该被覆表层是透明的。
26.如权利要求15或16所述的管状物,其特征在于:
该被覆表层是有颜色且透明的。
27.如权利要求17所述的管状物,其特征在于:
该管状物主体的表面层设有纹路、图案、字体或线条。
28.如权利要求17所述的管状物,其特征在于:
该一层以上的内凹层为深、浅不同的内凹层。
29.如权利要求16所述的管状物,其特征在于:
该管状物主体是采透明树脂制成且该被覆表层是采不透明的树脂。
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