CN103146261B - 塑形膏 - Google Patents

Abstract

塑形膏的发明属精细化工领域，它是油画及装饰品前期创作生产中替代颜料的一种三维造形用膏体材料。本发明解决了两个技术问题：A.用普通化工原料在高速分散机上一次完成全部生产过程：B.本发明的应用催生了油画及装饰品创作方式的革新，用工程的方法，工厂化的生产进行创作和生产。该技术方案要点：①、VAE705乳液、丙烯酸乳液为基料；②、磷苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡为增塑和光滑剂；③、甲苯为增稠、润滑剂；④、羧甲基纤维素类钠为增稠、增韧剂；⑤、25-30％白乳胶控制成本；⑥、锐钛型钛白粉、立德粉、轻钙、双飞粉为染色填充剂⑦、松香为增粘剂。

Description

塑形膏

1、所属技术领域和要解决的技术问题

本发明创造属精细化工领域，它是油画及装饰品前期创作生产中替代颜料的一种三维造形用膏体材料。

本发明要解决以下两个方面的技术问题：一是用普通化工原料、简单生产工艺，生产出廉价的、性能优异的三维造型用油画颜料替代品；二是本发明的应用就是要把艺术品的创作生产，用工程的方法、工厂化的生产来完成。

2、对本发明创造有关的现有技术状况进行详细介绍，并描述已有的现有技术与本发明最相近似的实现方案，并作简要评价。

传统的油画创作，是艺术家用不同色彩的颜料堆积、造型来展现丰富的艺术内涵。油画颜料的生产是以色母粒为基础加工而成的。色母粒又分为无机和有机两种，无机色母粒生产要求条件低，但色谱不全，色彩展现有限；有机色母粒的生产要求条件高，但色谱齐全，色彩展现无穷。

油画颜料的加工(以白色颜料为例)，白色颜料是以锐钛型钛白粉、金红石型钛白粉为主料约占总量50％以上。用3000-8000目重钙或硫酸钡为展色介质，在高性能特定分散剂的作用下，以干性植物油为连接剂，以甲苯、天那水为调节剂，经繁琐细致的研磨工艺，生产出来的膏状体。

因为颜料在使用过程中是以固体形式分散于介质中，来实现遮盖力和着色力的。固体粒径的大小直接影响其功能表现。一般粒径在0.2μm，过大过小都不合要求。

蓝色颜料遇油易自然，所以在研磨过程中要格外小心细致。

同时在研磨过程中还要加入不同类型的催干剂，产成品在使用过程中才能达到由里及表，自下而上的同步干燥过程。

其实，现代油画及装饰品的前期创作不用颜料也完全能够实现，只是没有这样一种新材料的出现。尽管人们欣赏艺术品，对三维形态要求越来越高，塑形膏的发明有效地解决了这一难题。塑形膏分为透明型和不透明型，能满足创作中不同工艺要求。如果以传统的技术来完成创作，其作品堪比黄金了。

3、上述现有技术的缺点是什么？是什么原因导致上述缺点？

上述现有技术有两个明显的缺点：一是工艺复杂成本高；二是限制了艺术创作方式的发展和革新。

导致这一缺点的原因主要有以下几个方面：

一是有机色母粒的生产并非普通的化学工艺就能完成，需要有机高分子化学合成工艺才能实现，一般都是在高温、高压特定催化剂作用下进行的，二是以色母粒为基础的颜料加工工艺也十分繁杂细致，这就造就了油画颜料高昂的成本代价。市面上一支200g“温莎牛顿”颜料不同品种价格从十几元到几十元不等，只有等待科技进步，工艺创新的那一天，降低成本的期望才能变为现实。

受成本所限传统油画和装饰品的创作生产只是少数艺术家，用画笔在创作室里来完成的。据有关消息，中国油画的出口占全球油画总量的70％以上，且发展势头迅猛，传统工艺的生产远远赶不上市场需求。

4、针对上述缺点，说明本发明创造的目的

塑形膏的发明，用简单工艺生产出了优异的三维造形用产品，在艺术品前期创作过程中完全取代了昂贵的颜料。一幅作品中减少颜料总量90％以上，极大地降低了创作成本。

由于成本的大幅度下降，催生了现代油画和装饰品创作的新方法。过去只能用画笔完成的东西，现在用刷子、滚筒、刮板、喷枪、画刀等工程的方法工厂化的大批量生产，一夜之间，画厂如雨后春笋般涌现出来，画工人潮涌动。浙江义乌、广东深圳、福建夏门等地艺术品市场空前繁荣。

5、本发明创造的技术内容概括

塑形膏的发明，就是用普通化工原料，常态生产工艺条件下生产出成本低廉、性能优异的艺术创作材料。塑形膏的性能同时要满足以下几个条件：

A、粘结力强，在所使用的介面上要能够牢固地附着其上不脱落。

B、塑性好(专业内指材料的塑造性能，而不是化学上所说的可塑性。通常情况下用手指或画刀触及膏体表面缓慢拉起，膏体随手势移动而直立10mm以上不变形不倒尖。

C、流性好，指膏体在加水稀释情况下，能形成光滑、圆润、流畅的线条。当线条附着在其它介面时，干膜不收缩、不变形。用滚筒施工时，滚筒的绒毛能自然恢复而不粘连。

D、手感好，断续性能优良，指塑形膏在使用过程中能随工具任意滑动，当运动终止时膏体也能戛然而止不拖尾巴，干膜表面质感光滑细腻。

E、韧性好，指膏体干膜具有一定的弹性。用膏体塑造10mm宽5mm以上厚，任意长度的胶膜，完全干燥后在直径5-10mm圆棒上饶棒无裂纹，用手抵押不断裂。

F、同步干燥性能好，指膏体使用中内、外、上、下几乎同时干燥，表面不形成明显的结皮现象。

基于上述要求用以下方案来实现这一目标。

①、以弹性胶体为基料(醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、丙烯酸乳液)：优选四川维尼纶厂生产的705乳液、广东银洋树脂有限公司的8101乳液、8518乳液：

②、以磷苯二甲酸二丁酯、氯化石蜡为增塑剂和光滑剂：优选齐鲁石化生产的磷苯二甲酸二丁酯、河南生产的52°氯化石蜡；

③、以芳香烃类溶剂为增稠、润滑剂：优选茂名石化生产的甲苯；

④、以纤维素类为增稠、增韧剂：优选羧甲基纤维素钠粘度800-1000Pa·s或液态增稠剂；

⑤、用白乳胶控制成本：优选25-30％含量白乳胶；

⑥、根据需要适当选用分散剂、消泡剂；

⑦、填充料优选锐钛型钛白粉、立德粉、800-1200目轻钙、300-400目双飞粉。

非透明型塑形膏

实施例1：

实施例2：

实施例3：

以上配方在生产实践中常用羧甲基纤维素1.5-3kg取代液态增稠剂，加入到乳液中静置约3小时然后进行生产，收到很好的效果。

实施例4：

透明型塑形膏

实施例1：

实施例2：

实施例3：

实施例4：

。

Claims (6)

1.一种塑形膏，其特征在于：所述塑形膏为非透明型塑形膏，非透明型塑形膏由以下重量的原料组成：

VAE705乳液          100kg

在高速分散机搅拌状态下，将以下原料依次加入VAE 705乳液搅拌约5分钟，

邻苯二甲酸二丁酯     2.5kg

氯化石蜡             8kg

甲苯                20kg

液态增稠剂          1-2kg

遮味剂              130g，

在上述原料的混合体中依次加入以下原料，

立德粉              5kg

轻钙                10kg

双飞粉              135kg，

将混合原料搅拌40-60分钟，冷却备用；

或，非透明型塑形膏由以下重量的原料组成：

VAE 705乳液        80kg

在高速分散机搅拌状态下，将以下原料依次加入VAE 705乳液搅拌约5分钟，

白乳胶              20kg

邻苯二甲酸二丁酯    2kg

氯化石蜡            8kg

甲苯               20kg

液态增稠剂         1-2kg

遮味剂             130g，

在上述原料的混合体中依次加入以下原料，

立德粉              5kg

轻钙                10kg

双飞粉              135kg，

将混合原料搅拌40-60分钟，冷却备用；

或，非透明型塑形膏由以下重量的原料组成：

YS-8101乳液            100kg

在高速分散机搅拌状态下，将一下原料依次加入YS-8101乳液搅拌约5分钟，

邻苯二甲酸二丁酯        6kg

氯化石蜡                8kg

液态增稠剂              3kg

在上述原料的混合体中依次加入以下原料，

锐钛型钛白粉           6kg

轻钙                   15kg

双飞粉                 110kg，

将混合原料搅拌25-30分钟，冷却备用；

或，非透明型塑形膏由以下重量的原料组成：

VAE 705乳液        70kg

在高速分散机搅拌状态下，将以下原料依次加入VAE 705乳液搅拌约30分钟，

白乳胶              30kg

50%松香甲苯溶液     30kg

双飞粉              135kg。

2.根据权利要求1所述的塑形膏，其特征在于：所述轻钙的目数为800-1200目。

3.根据权利要求1所述的塑形膏，其特征在于：所述双飞粉的目数为300-400目。

4.根据权利要求1所述的塑形膏，其特征在于：所述氯化石蜡为河南生产的52°氯化石蜡。

5.根据权利要求1所述的塑形膏，其特征在于：用1.5-3kg羧甲基纤维素取代液态增稠剂。

6.根据权利要求1所述的塑形膏，其特征在于：用粘度为800-1000Pa.s的羧甲基纤维素钠取代液态增稠剂。