CN108129914A - 一种挠曲强度高的彩色铅笔芯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种挠曲强度高的彩色铅笔芯及其制备方法，按质量份数计，热固性树脂20～40份、热塑性树脂10～30份、体质原料30～50份、颜料粉10～20份，增强填料3～7份以及溶剂在加热下进行共混，然后除去部分溶剂，在100～120℃进行辊炼至分散均匀，然后在打棒机中进行挤压成棒并切成棒材；将棒材挤压出芯后并切成合适长度，烘干，得到挠曲强度高的彩色铅笔芯。采用本发明能够制备出挠曲强度高、书写痕迹可擦拭性强且色彩艳丽的彩色铅笔芯，其方法具有操作工艺简单、成本低廉且高效等特点。同时，该方法还适用于传统铅笔芯生产厂在无需购置新设备的条件下直接大规模生产各种规格的彩色铅笔芯。

Description

一种挠曲强度高的彩色铅笔芯及其制备方法

技术领域

本发明属于文体用品技术领域，涉及一种彩色铅笔芯的制备方法，特别涉及一种挠曲强度高的彩色铅笔芯及其制备方法。

背景技术

彩色铅笔芯是用色料作为着色剂的一种铅笔芯，备受学生和设计师群体的追捧。对于制备彩色铅笔芯的方法主要有两种：一种是煅烧法，通常是先用高分子聚合物与无机填料制备出复合材料芯体，经过高温煅烧制备出多孔的白色或浅色芯体，最后通过在其空隙内填充染料墨从而制备出彩色铅笔芯。另一种非煅烧法，通常是采用不共混蜡类先制备出多孔的色芯体，再通过在芯体中填充液态油脂或蜡类从而制备出彩色铅笔芯。相比于煅烧法，非煅烧法的制备工艺明显更加简单且节省成本。同时，非煅烧法制备的彩色铅笔芯挠曲强度也更高些。然而，原有的不管是煅烧法还是非煅烧法都仅适用于制备较粗的彩色铅笔芯，而对于较细的自动铅笔芯(0.5mm和0.7mm)，由于组成和工艺的限制都很难制备出强度较好的细铅笔芯。

目前，最新型的彩色铅笔芯通常是由粘合剂、体质原料、颜料粉、溶剂、油脂和蜡等组份经过混合后，再通过挤压成型、烘干，从而制备出彩色铅笔芯(专利文献201580010946.9)。然而，现有新型工艺仍然存在以下问题：一方面，粘合剂若是热固性树脂，则会在加工过程中出现粘辊炼机或挤出机的问题，因而对加工条件和设备要求较高。若是粘合剂为热塑性树脂，则会导致彩色铅笔芯的挠曲强度不高，书写舒适度较差；另一方面，由于组成中含有蜡类物质，因而其书写痕迹不易擦除；除此之外，目前市场上现有的彩色铅笔芯普遍存在书写痕迹不鲜艳等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种挠曲强度高的彩色铅笔芯及其制备方法，彩色铅笔芯可以采用常规制备黑色铅笔芯的方法进行加工，而且具有挠曲强度高、书写痕迹可擦拭性强且色彩艳丽等特点。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种挠曲强度高的彩色铅笔芯，按质量份数计，包括热固性树脂20～40份、热塑性树脂10～30份、体质原料30～50份、颜料粉10～20份以及增强填料3～7份。

本发明进一步的改进在于，热固性树脂是酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。

本发明进一步的改进在于，热塑性树脂是聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、橡胶树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或多种。

本发明进一步的改进在于，体质原料是滑石、蒙脱土、高岭土、羟基磷灰石、水滑石、硅藻土、珍珠岩、蓝晶石、云母中的一种或多种。

本发明进一步的改进在于，颜料粉是黑色颜料、黄色颜料、红色颜料、褐色颜料、紫色颜料、绿色颜料、蓝色颜料、白色颜料、粉红色颜料中的一种或多种。

本发明进一步的改进在于，增强填料是纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二硫化钼、纳米碳球、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种。

一种挠曲强度高的彩色铅笔芯的制备方法，包括如下步骤：

a.按质量份数计，热固性树脂20～40份、热塑性树脂10～30份、体质原料30～50份、颜料粉10～20份，增强填料3～7份以及溶剂在加热下进行共混，然后除去部分溶剂，得到混合物；溶剂的用量为热固性树脂、热塑性树脂、体质原料、颜料粉以及增强填料总质量的0.5～5倍；

b.将混合物经辊炼机在100～120℃进行辊炼至分散均匀，然后在打棒机中进行挤压成棒并切成棒材；

c.将棒材采用单螺杆或双螺杆挤出机在130～150℃上进行挤压出芯后并切成合适长度，烘干，得到挠曲强度高的彩色铅笔芯。

本发明进一步的改进在于，溶剂是水、乙酸乙酯、氯仿、环己烷、四氯化碳、丁酮、丙酮、乙醇、丁醇的一种或多种复配；除去部分溶剂的量为溶剂总质量的70％～90％；共混是在80～120℃下进行的；烘干的温度为100～120℃，时间为2h。

本发明进一步的改进在于，还包括步骤d，将彩色铅笔芯置于硅油中在100℃下真空浸油，使硅油浸入彩色铅笔芯内部，再经过离心脱油，得到书写痕迹艳丽的彩色铅笔芯。

本发明进一步的改进在于，硅油是甲基硅油、羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、氨基硅油、巯基硅油、苯基硅油、长烷基硅油的一种或多种。

与现有技术相比，本发明有如下有益效果：本发明通过结合改变粘合剂组成、摒弃蜡类物质并调整相关工艺即可实现目的高性能彩色铅笔芯的制备。一方面通过在彩色铅笔芯的制备原料中同时引入热固性树脂、热塑性树脂及纳米填料，有效提高其挠曲强度并使其保持一定的韧性；另一方面由于热塑性树脂的存在，使其能够有效解决现有铅笔芯制备过程中因粘结剂成分的引入而造成加工过程中难以脱模的问题；除此之外，通过摒弃在原料中引入蜡类物质，提高其书写痕迹的可擦除性。本发明的彩色铅笔芯能够在传统黑色铅笔芯制备工艺设备上完成，无需重新购置或升级相关设备，具有操作简单、成本低廉等优点。

本发明制备的彩色笔芯的挠曲强度为0.45～0.54N、痕迹擦除率为91.01～95.09％、痕迹色度为19.7～23.4。

进一步的，在制备彩色铅笔芯工艺的最后一步进行浸油而不将油脂类作为原料直接引入，不仅能够避免油类对彩色铅笔芯强度的影响，而且能够均匀填入彩色铅笔芯内的空隙中，从而提高其强度。同时，硅油的存在能够显著提高书写痕迹的亮度，使其书写痕迹更加艳丽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明陈述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的挠曲强度高的彩色铅笔芯，其组成由如下原料按一定重量份组成：热固性树脂20～40份、热塑性树脂10～30份、体质原料30～50份、颜料粉10～20份以及增强填料3～7份。

其中，热固性树脂可以是酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种复配；

其中，热塑性树脂可以是聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、橡胶树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或多种复配；

其中，体质原料可以是滑石、蒙脱土、高岭土、羟基磷灰石、水滑石、硅藻土、珍珠岩、蓝晶石、云母中的一种或多种复配；

其中，颜料粉可以是黑色颜料、黄色颜料、红色颜料、褐色颜料、紫色颜料、绿色颜料、蓝色颜料、白色颜料、粉红色颜料中的一种或多种复配；

其中，增强填料可以是纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二硫化钼、纳米碳球、碳纳米管及石墨烯中的一种或多种复配。

一种非煅烧法制备挠曲强度高、书写痕迹可擦拭性强且色彩艳丽的彩色铅笔芯的制备工艺，包括如下步骤：共混、辊炼、打棒、挤芯、烘芯、浸油后制备成彩色铅笔芯，具体步骤如下：

a.按照重量份称取各原料和原料总重量0.5～5倍的可溶解两类树脂的溶剂；

b.将称取的原料和溶剂在80～120℃下进行机械共混并除去70％～90％的溶剂；

c.将混合后的物料经辊炼机在100～120℃进行辊炼6～10次，得到分散均匀的膜状彩色铅笔芯物料；

d.将c中膜状物料在打棒机进行挤压成棒并切成15cm的棒材；

e.将d中棒材采用单螺杆或双螺杆挤出机在130～150℃上进行挤压出芯后并切成合适长度；

f.将挤出的芯材在烘箱中于100～120℃烘干2h，得到挠曲强度高且书写痕迹擦除率高的彩色铅笔芯；

g.将f中的彩色铅笔芯置于硅油中在100℃下真空浸油，使硅油浸入彩色铅笔芯内部，再经过离心脱油，从而得到书写痕迹艳丽的成品彩色铅笔芯。

其中，所用溶剂可以是水、乙酸乙酯、氯仿、环己烷、四氯化碳、丁酮、丙酮、乙醇、丁醇的一种或多种复配；

其中，浸油过程中所用的硅油可以是甲基硅油、羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、氨基硅油、巯基硅油、苯基硅油、长烷基硅油的一种或多种复配。

实施例1

采用下列工艺方法制备一种高性能红色铅笔芯：

a.按质量份数计，称取酚醛树脂25份、聚乙烯树脂15份、滑石35份、红色颜料粉20份、纳米二氧化硅5份和丁酮150份；

b.将称取的原料和丁酮在80℃下进行机械共混后除去丁酮总质量80％的丁酮，得到混合物；

c.将混合物经辊炼机在100℃下进行6次辊炼，得到分散均匀的红色膜状物料；

d.将步骤c中膜状物料在打棒机进行挤压并切成15cm的棒材；

e.将步骤d中棒材采用单螺杆挤出机在130℃下挤出成芯并切成8cm短芯；

f.将短芯在烘箱中于100℃烘干2h，得到高挠曲强度的红色铅笔芯；

g.将步骤f中的红色铅笔芯置于甲基硅油中在100℃，真空度为200Pa条件下浸油后，在高速离心机下脱油处理后，即得成品红色铅笔芯。

采用该方法制备出的红色铅笔芯，其直径约为0.57mm、挠曲强度约为0.52N、痕迹擦除率约为94.21％、痕迹色度为23.4。

实施例2

采用下列工艺方法制备一种高性能黄色铅笔芯：

a.按质量份数计，称取水性聚氨酯树脂35份、聚乙烯醇树脂12份、高岭土30份、黄色颜料粉18份、纳米二氧化钛5份和水200份；

b.将称取的原料和水在110℃下进行机械共混后除去水质量85％的水，得到混合物；

c.将混合物经辊炼机在110℃下进行6次辊炼，得到分散均匀的黄色膜状物料；

d.将步骤c中膜状物料在打棒机进行挤压并切成15cm的棒材；

e.将步骤d中棒材采用单螺杆挤出机在135℃下挤出成芯并切成20cm短芯；

f.将短芯在烘箱中于100℃烘干2h，得到高挠曲强度的黄色铅笔芯；

g.将步骤f中的黄色铅笔芯置于苯基硅油中在100℃真空度为200Pa条件下浸油后，在高速离心机下脱油处理后，即得成品黄色铅笔芯。

采用该方法制备出的黄色铅笔芯，其直径约为0.56mm、挠曲强度约为0.54N、痕迹擦除率约为95.09％、痕迹色度为22.9。同时，由于纳米二氧化钛的引入，该铅笔芯还具有良好的耐光性，色差为11.8。

实施例3

采用下列工艺方法制备一种高性能绿色铅笔芯：

a.按质量份数计，称取氰酸酯树脂35份、橡胶树脂12份、硅藻土30份、绿色颜料粉18份、纳米氧化锌5份和氯仿100份；

b.将称取的原料和氯仿在80℃下进行机械共混后除去氯仿总质量85％的氯仿，得到混合物；

c.将混合物经辊炼机在110℃下进行8次辊炼，得到分散均匀的绿色膜状物料；

d.将步骤c中膜状物料在打棒机进行挤压并切成15cm的棒材；

e.将步骤d中棒材采用单螺杆挤出机在140℃下挤出成芯并切成10cm短芯；

f.将短芯在烘箱中于120℃烘干2h，得到高挠曲强度的彩色铅笔芯；

g.将步骤f中的彩色铅笔芯置于羟基硅油中在100℃，真空度为200Pa条件下浸油后，在高速离心机下脱油处理后，即得成品绿色铅笔芯。

采用该方法制备出的黄色铅笔芯，其直径约为0.56mm、挠曲强度约为0.50N、痕迹擦除率约为94.11％、痕迹色度为21.6。同时，由于纳米氧化锌的引入，该铅笔芯还具有良好的耐光性，色差为14.4。

实施例4

采用下列工艺方法制备一种高性能蓝色铅笔芯：

a.按质量份数计，称取有机硅树脂40份、聚氯乙烯树脂10份、蒙脱土30份、蓝色颜料粉15份、纳米二硫化钼3份和甲苯200份；

b.将称取的原料和甲苯在80℃下进行机械共混后，除去甲苯总质量的90％的甲苯，得到混合物；

c.将混合物经辊炼机在120℃下进行8次辊炼，得到分散均匀的蓝色膜状物料；

d.将步骤c中膜状物料在打棒机进行挤压并切成15cm的棒材；

e.将步骤d中棒材采用单螺杆挤出机在150℃下挤出成芯并切成10cm短芯；

f.将短芯在烘箱中于110℃烘干2h，得到高挠曲强度的蓝色铅笔芯；

g.将步骤f中的蓝色铅笔芯置于乙烯基硅油中在100℃，真空度为200Pa条件下浸油后，在高速离心机下脱油处理后，即得成品蓝色铅笔芯。

采用该方法制备出的蓝色铅笔芯，其直径约为0.57mm、挠曲强度约为0.49N、痕迹擦除率约为95.01％、痕迹色度为20.3。同时，由于有机硅树脂具由良好的耐光性，因此该铅笔芯也具有良好的耐光性，色差为7.7。

实施例5

采用下列工艺方法制备一种高性能紫色铅笔芯：

a.按质量份数计，称取液体聚丁二烯树脂37份、聚氯乙烯树脂10份、云母粉30份、紫色颜料粉15份、纳米碳化硅7份和甲苯50份；

b.将称取的原料和甲苯在80℃下进行机械共混后除去甲苯总质量70％的甲苯，得到混合物；

c.将混合物经辊炼机在120℃下进行9次辊炼，得到分散均匀的紫色膜状物料；

d.将步骤c中膜状物料在打棒机进行挤压并切成15cm的棒材；

e.将步骤d中棒材采用单螺杆挤出机在150℃下挤出成芯并切成10cm短芯；

f.将短芯在烘箱中于110℃烘干2h，得到高挠曲强度的紫色铅笔芯；

g.将步骤f中的紫色铅笔芯置于乙烯基硅油中在100℃，真空度为200Pa条件下浸油后，在高速离心机下脱油处理后，即得成品紫色铅笔芯。

采用该方法制备出的紫色铅笔芯，其直径约为0.55mm、挠曲强度约为0.50N、痕迹擦除率约为91.01％、痕迹色度为23.3。

实施例6

a.按质量份数计，称取热固性树脂20份、热塑性树脂20份、体质原料50份、颜料粉10份、增强填料4份和水；热固性树脂为聚酰亚胺树脂与有机硅树脂的混合物，热塑性树脂为聚苯乙烯树脂、橡胶树脂与聚乙酸乙烯酯树脂的混合物。体质原料为羟基磷灰石与水滑石的混合物。颜料粉为白色颜料与粉红色颜料的混合物。增强填料为纳米氧化锌与纳米二氧化锆的混合物。水的量为热固性树脂、热塑性树脂、体质原料、颜料粉与增强填料总质量的0.5倍。

b.将称取的原料和水在80℃下进行机械共混后除去水质量80％的水，得到混合物；

c.将混合物经辊炼机在100℃下进行10次辊炼，得到分散均匀的黄色膜状物料；

d.将步骤c中膜状物料在打棒机进行挤压并切成15cm的棒材；

e.将步骤d中棒材采用双螺杆挤出机在140℃下挤出成芯并切成8cm短芯；

f.将短芯在烘箱中于110℃烘干2h，得到高挠曲强度的彩色铅笔芯；

g.将步骤f中的黄色铅笔芯置于苯基硅油中在100℃真空度为200Pa条件下浸油后，在高速离心机下脱油处理后，即得成品彩色铅笔芯。

采用该方法制备出的紫色铅笔芯，其直径约为0.55mm、挠曲强度约为0.49N、痕迹擦除率约为93.09％、痕迹色度为22.4。

实施例7

a.按质量份数计，称取热固性树脂30份、热塑性树脂30份、体质原料40份、颜料粉12份、增强填料5份和水；热固性树脂为氰酸酯树脂、聚丁二烯树脂与有机硅树脂的混合物，热塑性树脂为聚乙酸乙烯酯、聚酰胺树脂与聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物。体质原料为硅藻土、珍珠岩与蓝晶石的混合物。颜料粉为紫色颜料与绿色颜料的混合物。增强填料为纳米氮化硅、纳米碳球、碳纳米管与石墨烯的混合物。水的量为热固性树脂、热塑性树脂、体质原料、颜料粉与增强填料总质量的5倍。

b.将称取的原料和水在120℃下进行机械共混后除去水质量80％的水，得到混合物；

c.将混合物经辊炼机在105℃下进行10次辊炼，得到分散均匀的黄色膜状物料；

d.将步骤c中膜状物料在打棒机进行挤压并切成15cm的棒材；

e.将步骤d中棒材采用双螺杆挤出机在145℃下挤出成芯并切成15cm短芯；

f.将短芯在烘箱中于105℃烘干2h，得到高挠曲强度的彩色铅笔芯；

g.将步骤f中的黄色铅笔芯置于苯基硅油中在100℃真空度为200Pa条件下浸油后，在高速离心机下脱油处理后，即得成品彩色铅笔芯。

采用该方法制备出的紫色铅笔芯，其直径约为0.54mm、挠曲强度约为0.45N、痕迹擦除率约为90.54％、痕迹色度为19.7。

实施例8

a.按质量份数计，称取热固性树脂30份、热塑性树脂30份、体质原料40份、颜料粉12份、增强填料5份和水；热固性树脂为环氧树脂与聚酰亚胺树脂的混合物，热塑性树脂为聚苯乙烯树脂、橡胶树脂与聚乙酸乙烯酯树脂的混合物。体质原料为高岭土与羟基磷灰石的混合物。颜料粉为绿色颜料与蓝色颜料的混合物。增强填料为纳米氧化锌与纳米二氧化锆的混合物。水的量为热固性树脂、热塑性树脂、体质原料、颜料粉与增强填料总质量的3倍。

b.将称取的原料和水在120℃下进行机械共混后除去水质量80％的水，得到混合物；

c.将混合物经辊炼机在105℃下进行10次辊炼，得到分散均匀的黄色膜状物料；

d.将步骤c中膜状物料在打棒机进行挤压并切成15cm的棒材；

e.将步骤d中棒材采用双螺杆挤出机在145℃下挤出成芯并切成15cm短芯；

f.将短芯在烘箱中于105℃烘干2h，得到高挠曲强度的彩色铅笔芯；

采用该方法制备出的紫色铅笔芯，其直径约为0.56mm、挠曲强度约为0.49N、痕迹擦除率约为94.07％、痕迹色度为20.4。

将实施例1制备的0.5mm和0.7mm红色自动铅笔芯的书写痕迹与对应进口红色铅笔芯书写痕迹进行对比，可知，实施例1制备的红色铅芯书写痕迹明显更加艳丽一些。按实施例1制备的0.7mm红色自动铅笔芯的书写痕迹与对应进口红色铅笔芯在橡皮反复擦拭5次后进行对比，可知，实施例1制备的红色铅笔芯的痕迹擦除率非常高且明显高于进口红色铅笔芯。

以上实施例虽只给出了0.5mm细铅笔芯的研究结果，但发明人通过实验验证发现，该方法同样适用于制备直径为0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.3mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm、4.0mm和5.6mm等多个规格的铅笔芯，其增强效果同样显著。

本发明一方面通过在彩色铅笔芯的制备原料中同时引入热固性树脂、热塑性树脂及纳米填料，有效提高其挠曲强度并使其保持一定的韧性；另一方面由于热塑性树脂的存在，使其能够有效解决现有铅笔芯制备过程中因粘结剂成分的引入而造成加工过程中难以脱模的问题；除此之外，通过摒弃在原料中引入蜡类物质，提高其书写痕迹的可擦除性。同时，通过在制备彩色铅笔芯工艺的最后一步进行浸油，提高其书写痕迹的鲜艳度。因此，采用本发明能够制备出挠曲强度高、书写痕迹可擦拭性强且色彩艳丽的彩色铅笔芯，其方法具有操作工艺简单、成本低廉且高效等特点。同时，该方法还适用于传统铅笔芯生产厂在无需购置新设备的条件下直接大规模生产各种规格(直径由0.2mm～5.6mm)的彩色铅笔芯。

Claims (10)

1.一种挠曲强度高的彩色铅笔芯，其特征在于，按质量份数计，包括热固性树脂20～40份、热塑性树脂10～30份、体质原料30～50份、颜料粉10～20份以及增强填料3～7份。

2.根据权利要求1所述的一种挠曲强度高的彩色铅笔芯，其特征在于，热固性树脂是酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种挠曲强度高的彩色铅笔芯，其特征在于，热塑性树脂是聚氯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、橡胶树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚酰胺树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种挠曲强度高的彩色铅笔芯，其特征在于，体质原料是滑石、蒙脱土、高岭土、羟基磷灰石、水滑石、硅藻土、珍珠岩、蓝晶石、云母中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种挠曲强度高的彩色铅笔芯，其特征在于，颜料粉是黑色颜料、黄色颜料、红色颜料、褐色颜料、紫色颜料、绿色颜料、蓝色颜料、白色颜料、粉红色颜料中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种挠曲强度高的彩色铅笔芯，其特征在于，增强填料是纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米碳化硅、纳米氮化硅、纳米二硫化钼、纳米碳球、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的挠曲强度高的彩色铅笔芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.按质量份数计，热固性树脂20～40份、热塑性树脂10～30份、体质原料30～50份、颜料粉10～20份，增强填料3～7份以及溶剂在加热下进行共混，然后除去部分溶剂，得到混合物；溶剂的用量为热固性树脂、热塑性树脂、体质原料、颜料粉以及增强填料总质量的0.5～5倍；

b.将混合物经辊炼机在100～120℃进行辊炼至分散均匀，然后在打棒机中进行挤压成棒并切成棒材；

c.将棒材采用单螺杆或双螺杆挤出机在130～150℃上进行挤压出芯后并切成合适长度，烘干，得到挠曲强度高的彩色铅笔芯。

8.根据权利要求7所述的挠曲强度高的彩色铅笔芯的制备方法，其特征在于，溶剂是水、乙酸乙酯、氯仿、环己烷、四氯化碳、丁酮、丙酮、乙醇、丁醇的一种或多种复配；除去部分溶剂的量为溶剂总质量的70％～90％；共混是在80～120℃下进行的；烘干的温度为100～120℃，时间为2h。

9.根据权利要求7所述的挠曲强度高的彩色铅笔芯的制备方法，其特征在于，还包括步骤d，将彩色铅笔芯置于硅油中在100℃下真空浸油，使硅油浸入彩色铅笔芯内部，再经过离心脱油，得到书写痕迹艳丽的彩色铅笔芯。

10.根据权利要求9所述的挠曲强度高的彩色铅笔芯的制备方法，其特征在于，硅油是甲基硅油、羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、氨基硅油、巯基硅油、苯基硅油、长烷基硅油的一种或多种。