TWI609758B - 織帶射出成型模具 - Google Patents

Description

織帶射出成型模具

本發明有關於一種射出成型模具，特別是指一種能降低液態原料於模穴內流速的射出成型模具。

目前市面上常見之繩體束頭結構大致分為兩種，一種束頭是以塑膠或金屬薄片捲曲鉚接固定於繩體端部；另一種束頭則是以塑膠或金屬一體成型一具有開口的錐狀筒，將繩體一端由開口處穿入並打結定位於筒狀束頭內。

請參閱圖1至圖2所示，傳統塑膠或金屬薄片鉚接於繩體端部是以一種治具進行加工，使束頭壓製固定於繩體端部位置，其中，習知束頭鉚接治具具有一上模具11及一下模具12，上述上模具11上具有一塑形凹槽111，而上述下模具12上具有一導槽121，而上述束頭13係為一片體，上述片體中央向下彎曲成一半圓弧狀，而兩端向上方延伸，形成一供繩體14端頭放置的U形空間131。當上述上模具11向下抵壓上述下模具12，上述束頭13受到上模具11的壓迫，兩端將延著上述塑形凹槽111形狀，向相互端靠近彎曲，形成一捲曲的鉚接束頭13固定於上述繩體14端部。

詳觀上述習知結構，不難發覺其尚存有些許不足之處，主要原因歸納於下：上述束頭13置於上述導槽121時，不易將上述束頭13兩端正確的向上方擺放，此外，當上模具11下壓時亦無法確認束頭是否會受力不均而自行偏擺，因此，一旦束頭13放置成如圖3所示之偏擺樣態，或是受壓不均而自行偏擺，則上述束頭13將被壓製成如圖4所示之樣態，造成上述束頭13其中一端向相反方向彎曲，無法形成捲繞的鉚接束頭13。

此外，上述鉚接束頭13於邊緣部分較為銳利，進而容易刮傷使用者或者鉤壞衣物，此外，上述鉚接束頭13長期使用下，容易鬆脫於上述繩體14。

有鑑於上述之不足，實有必要創造出一種用於製造生產束頭模具，藉以在繩體的端部形成結構與外觀較佳的束頭。

本發明之主要目的在於液態原料注入於模穴內部時，可降低液態原料在模穴內部的流速，進而射出成型後，繩體的端部會形成結構與外觀較佳的束頭。

為達上述目的，本發明織帶射出成型模具，配合一繩體使用，並具有一模具本體，上述模具本體主要由一母模以及一公模所構成。

上述母模具有兩第一凹陷坑以及位於上述兩第一凹陷坑之間的凹槽，而上述兩第一凹陷坑與上述凹槽相互連通；上述公模具有一平面，上述平面具有一止擋塊、複數個夾固塊以及一第二凹陷坑，上述第二凹陷坑由上述止擋塊朝上述母模的一側凹陷形成，並穿過於上述複數個夾固塊之間，而上述止擋塊具有一定位空間。其中，上述兩第一凹陷坑其中之一的深度與第二凹陷坑的深度相等。

其中，上述母模覆蓋於上述公模上方，上述凹槽與上述平面共同形成一模穴，而上述兩第一凹陷坑其中之一與第二凹陷坑共同形成一穿設通道，於此較佳實施中，上述止擋塊將上述模穴區分為一連通於上述入料通道的第一入料空間以及一連通於上述穿設通道的第二入料空間，並且，上述入料通道具有一朝向上述第一入料空間的入料口，而上述穿設通道具有一朝向上述第二入料空間的穿設口。

此外，上述繩體由上述穿設通道穿設於上述模穴的第二入料空間時，上述繩體的端部位於上述定位空間，並受到上述複數個夾固塊夾持固定，使得上述入料通道與繩體分別位於上述止擋塊的相對兩側。於此實施中，上述入料通道、穿設通道與止擋塊位於同一直線上。

本發明特點在於製造者將液態原料透過射出成型機由入料通道注入至模穴，液態原料不會直接流向繩體，而是直接流向第一入料空間，並透過第一入料空間的壁面與止擋塊降低液態原料的流速，進而射出成型後，繩體的端部會形成結構與外觀較佳的束頭。

茲為便於更進一步對本發明之構造、使用及其特徵有更深一層明確、詳實的認識與瞭解，爰舉出較佳實施例，配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖5所示，本發明織帶射出成型模具2，具有一模具本體20，上述模具本體20主要由一母模30與一公模40所構成。

上述母模30於底側中央朝向頂側凹陷形成一凹槽31，再由上述凹槽31朝向上述母模30左右兩側分別形成一第一凹陷坑32，其中，上述凹槽31與上述兩第一凹陷坑32三者相互連通，並且，上述兩第一凹陷坑32的形體皆小於上述凹槽31的形體。

上述公模40於頂側設有一平面41，上述平面41具有一止擋塊42以及兩夾固塊43，並再由上述止擋塊42朝向上述公模40的右側形成一穿過上述兩夾固塊43之間的第二凹陷坑44，如圖所示，上述兩第一凹陷坑32的長度皆短於上述第二凹陷坑44的長度，而上述兩第一凹陷坑32其中之一與第二凹陷坑44兩者的深度相同，並且，上述止擋塊42與兩夾固塊43皆一體成形於上述公模40。

然而，上述止擋塊42與兩夾固塊43一體成形於上述公模40僅方便說明之用，並未加以限制，亦如圖6所示，上述公模40的平面41具有一對於上述止擋塊42形狀的凹孔45，使得上述止擋塊42能選擇性的組裝或拆卸於上述公模40的凹孔45。

此外，上述止擋塊42於一端具有一連通於上述第二凹陷坑44的定位空間421，並於相對於上述定位空間421的一端形成一導引表面422，而上述導引表面422面對於上述入料通道23。

請參閱圖7所示，上述母模30的底側覆蓋於上述公模40的頂側，使上述凹槽31與上述平面41共同形成一位於上述模具本體20內部的模穴21，而上述兩第一凹陷坑32其中之一與第二凹陷坑44的局部區段共同形成一具有穿設口221的穿設通道22，而另一個上述第一凹陷坑32與上述平面41共同形成一具有入料口231的入料通道23，其中，上述止擋塊42將上述模穴21左右區分為一第一入料空間211以及一第二入料空間212，上述第一入料空間211與上述入料通道23相互連通，而上述第二入料空間212與上述穿設通道22相互連通，此外，上述入料通道23的入料口231朝向上述第一入料空間211，而上述穿設通道22的穿設口221朝向上述第二入料空間212，另外，上述入料通道23、穿設通道22與止擋塊42三者位於同一直線上。

請參閱圖8與圖9所示，於具體應用時，將一繩體50置放於上述公模40的第二凹陷坑44，使得上述繩體50位於上述兩夾固塊43之間，其中，當上述繩體50位於上述第二凹陷坑44時，上述繩體50的端部位於上述止擋塊42的定位空間421，致使上述繩體50同時受到上述定位空間421與兩夾固塊43共同定位於上述公模40的第二凹陷坑44，隨後，將上述母模30蓋合於上述公模40，使上述繩體50的局部區段位於上述模穴21的第二入料空間212。於此實施例中，上述第一凹陷坑32與第二凹陷坑44的深度相同，使得上述繩體50的上半部位於上述母模30的第一凹陷坑32，而上述繩體50的下半部位於上述公模40的第二凹陷坑44。

請參閱圖10所示，將一射出成型機60的噴嘴61對應於上述模具本體20的入料通道23，隨後，上述射出成型機60將內部儲存的液態原料62由上述噴嘴61，並經由上述入料通道23而注入於上述模穴21的第一入料空間211，由於上述入料通道23、穿設通道22與止擋塊42三者位於同一直線上的結構設計，上述液態原料62直接流向上述止擋塊42，並不會直接流向上述繩體50，當上述液態原料62碰觸到上述止擋塊42時，上述止擋塊42會降低上述液態原料62的流速，並且，上述液態原料62會沿著上述止擋塊42的導引表面422而以擴散方式流向上述第二入料空間212，另外，上述模穴21內充滿上述液態原料62時，上述繩體50的上半部受到上述液態原料62包覆。

請參閱圖11所示，等待上述模具本體20冷卻，使上述液態原料62於上述繩體50的上半部形成一第一束頭621，隨後將上述母模30從上述公模40移除，使上述第一束頭621位於上述平面41上方，接下來再將上述公模40與上述繩體50相互分離，如圖所示，上述第一束頭621於端部具有一對應於上述入料通道23的凸塊621a以及一對應於上述平面41的接合面621b。

請參閱圖12所示，將上述繩體50移動至一成型模70進行後續加工，其中，上述成型模70主要由一第一模具71與一第二模具72所構成。上述第一模具71於一側凹陷形成一第一成型空間711，並具有一連通於上述第一成形空間711的第一入料空間712以及一連通於上述連通於上述第一成型空間711的第一穿設空間713。而上述第二模具72具有一第二成型空間721、一第二入料空間722以及第二穿設空間723，且上述第二成型空間721、第二入料空間722以及第二穿設空間723三者相互連通。於此實施例中，上述第一模具71與第二模具72兩者的結構樣態與上述公模40的結構樣態相同。

將具有上述第一束頭621的繩體50擺放於上述第一模具71，使得上述繩體50、第一束頭621以及凸塊621a分別位於上述第一穿設空間713、第一成型空間711以及第一入料空間712，其中，當上述第一束頭621位於上述第一成型空間711時，上述第一束頭621的接合面621b切齊於上述第一模具71的上表面。

請參閱圖13與圖14所示，將上述第二模具72蓋合於上述第一模具71，再將上述射出成型機60的噴嘴61對應於上述第二模具72的第二入料空間722，上述射出成型機60將內部儲存的液態原料62由上述噴嘴61，並經由上述第二入料空間722而注入於上述第二成型空間721，使上述第二成型空間721充滿上述液態原料62，進而等待上述成型模70冷卻，使上述液態原料62在上述第二成型空間721中形成一與上述第一束頭621相連的第二束頭622，藉此，上述繩體50的端部同時受到上述第一束頭621與第二束頭622的包覆。

以上所舉實施例，僅用為方便說明本發明並非加以限制，在不偏離本發明精神範疇，熟悉此一行業技藝人士依本發明申請專利範圍及發明說明所作之各種簡易變形與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

〔習知〕
11‧‧‧上模具
111‧‧‧塑形凹槽
12‧‧‧下模具
121‧‧‧導槽
13‧‧‧束頭
131‧‧‧U形空間
14‧‧‧繩體
〔本發明〕
2‧‧‧織帶射出成型模具
20‧‧‧模具本體
21‧‧‧模穴
211‧‧‧第一入料空間
212‧‧‧第二入料空間
22‧‧‧穿設通道
221‧‧‧穿設口
23‧‧‧入料通道
231‧‧‧入料口
30‧‧‧母模
31‧‧‧凹槽
32‧‧‧第一凹陷坑
40‧‧‧公模
41‧‧‧平面
42‧‧‧止擋塊
421‧‧‧定位空間
422‧‧‧導引表面
43‧‧‧夾固塊
44‧‧‧第二凹陷坑
45‧‧‧凹孔
50‧‧‧繩體
60‧‧‧射出成型機
61‧‧‧噴嘴
62‧‧‧液態原料
621‧‧‧第一束頭
621a‧‧‧凸塊
621b‧‧‧接合面
622‧‧‧第二束頭
70‧‧‧成型模
71‧‧‧第一模具
711‧‧‧第一成型空間
712‧‧‧第一入料空間
713‧‧‧第一穿設空間
72‧‧‧第二模具
721‧‧‧第二成型空間
722‧‧‧第二入料空間
723‧‧‧第二穿設空間

圖1為習知繩端束頭的鉚接治具的立體圖； 圖2為習知繩端束頭的鉚接治具的實施示意圖； 圖3為習知繩端束頭的鉚接治具中半成型束頭偏擺的示意圖； 圖4為習知繩端束頭的鉚接治具中半成型束頭偏擺壓壞的示意圖； 圖5為本發明織帶射出成型模具的分解圖； 圖6為公模與止擋塊相互分離的分解圖； 圖7為本發明織帶射出成型模具的剖視圖； 圖8為繩體穿設於穿設第二凹陷坑的示意圖； 圖9為母模蓋合於公模的示意圖； 圖10為射出成型機將液態原料射出模穴內部的示意圖； 圖11為母模從公模移除的示意圖； 圖12為繩體透過成型模進行射出成型的示意圖； 圖13為射出成型機將液態原料射入第二成型空間的示意圖；以及 圖14為繩體端部同時受到第一束頭與第二束頭包覆的示意圖。

2‧‧‧織帶射出成型模具

20‧‧‧模具本體

21‧‧‧模穴

211‧‧‧第一入料空間

212‧‧‧第二入料空間

22‧‧‧穿設通道

221‧‧‧穿設口

23‧‧‧入料通道

231‧‧‧入料口

30‧‧‧母模

31‧‧‧凹槽

32‧‧‧第一凹陷坑

40‧‧‧公模

41‧‧‧平面

42‧‧‧止擋塊

421‧‧‧定位空間

422‧‧‧導引表面

43‧‧‧夾固塊

44‧‧‧第二凹陷坑

Claims (8)

1. 一種織帶射出成型模具，配合一繩體使用，並具有一模具本體，上述模具本體內部具有一模穴、一入料通道以及一穿設通道，而上述模穴、入料通道與穿設通道三者相互連通，其特徵在於：上述模穴內部設有一止擋塊，並於上述止擋塊兩側分別形成一第一入料空間以及一第二入料空間，而上述入料通道具有一朝向上述第一入料空間的入料口，且上述穿設通道具有一朝向上述第二入料空間的穿設口； 其中，上述繩體由上述穿設通道穿設於上述模穴內部時，上述繩體的端部牴觸於上述止擋塊，使得上述繩體位於上述第二入料空間。
2. 如申請專利範圍第1項所述織帶射出成型模具，其中，上述第一入料空間連通於上述入料通道，而上述第二入料空間與上述穿設通道相互連通。
3. 如申請專利範圍第1項所述織帶射出成型模具，其中，上述入料通道與穿設通道分別位於上述止擋塊相對兩側。
4. 如申請專利範圍第1項所述織帶射出成型模具，其中，上述模具本體，包含： 一母模，具有兩第一凹陷坑以及位於上述兩第一凹陷坑之間的凹槽，而上述兩第一凹陷坑與凹槽相互連通；以及 一公模，具有一平面，上述平面延伸形成上述止擋塊，再由上述止擋塊朝上述母模的一側凹陷形成一第二凹陷坑； 其中，上述母模覆蓋於上述公模上方時，上述凹槽與上述平面共同形成上述模穴，而上述兩第一凹陷坑其中之一與第二凹陷坑共同形成上述穿設通道，且另一個上述第一凹陷坑與上述平面共同形成上述入料通道。
5. 如申請專利範圍第4項所述織帶射出成型模具，其中，上述兩第一凹陷坑其中之一與第二凹陷坑兩者的深度相同。
6. 如申請專利範圍第1項所述織帶射出成型模具，其中，上述模穴於上述第二入料空間具有複數個夾固塊，上述複數個複數個夾固塊用以夾固上述繩體。
7. 如申請專利範圍第1項所述織帶射出成型模具，其中，上述止擋塊具有一定位空間，當上述繩體位於上述第二入料空間時，上述繩體的端部位於上述定位空間。
8. 如申請專利範圍第1項所述織帶射出成型模具，其中，上述入料通道、穿設通道與止擋塊位於同一直線上。