KR101915604B1 - 금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제품의 상품성을 향상시킬 수 있는 금형에 관한 것으로, 상호 결합에 의하여 제품이 성형되는 성형공간을 형성하도록 상부와 하부에 각각 배치되며 내부에 상기 성형공간을 형성할 수 있는 성형홈이 각각 함몰 형성된 상부금형 및 하부금형으로 이루어지는 금형과; 상기 제품을 성형할 수 있도록 일단이 상기 금형의 일측에 형성된 원료주입구와 연통되며 타단이 상기 금형의 외부로 연장 형성되는 관상의 피더와, 상기 원료주입구를 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 피더의 높이 방향으로 이동 가능하게 상기 피더의 내부에 구비되는 피더캡과, 상기 피더캡을 이동시킬 수 있도록 상기 피더캡의 일측면과 연결되는 피더핀으로 이루어지는 피더부를 포함하되, 상기 피더캡의 판면에는 상기 금형에 형성된 스팀공과 동일한 형상의 자국이 상기 제품의 표면에 형성될 수 있도록 복수의 관통공이 관통 형성됨으로써, 금형으로 성형이 완료된 제품의 외면에 별도의 피더 자국이 형성되지 않도록 함으로써 제품의 외관상 상품성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

금형{MOLD FRAME}
본 고안은 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형 내부로 원료 알갱이들을 주입하여 모양을 성형한 후 냉각하여 금형과 성형된 제품을 분리함으로써 제품을 성형할 수 있는 금형에 관한 것이다.
도 1은 종래의 금형의 구조를 도시한 종단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 금형은 상호 결합에 의하여 제품이 성형되는 성형공간(S)을 형성하도록 상부와 하부에 각각 배치되며 내부에 성형공간(S)을 형성할 수 있는 성형홈이 각각 함몰 형성된 상부금형(11) 및 하부금형(12)으로 이루어지는 금형(10)과, 상기 제품을 성형할 수 있도록 일단이 금형(10)의 일측에 형성된 원료주입구(12a)와 연통되며 타단이 금형(10)의 외부로 연장 형성되는 관상의 피더(21)와, 원료주입구(12a)를 선택적으로 개폐할 수 있도록 피더(21)의 높이 방향으로 이동 가능하게 피더(21)의 내부에 구비되는 피더캡(22)과, 피더캡(22)을 이동시킬 수 있도록 피더캡(22)의 일측면과 연결되는 피더핀(23)으로 이루어지는 피더부(20)로 구성되어 있다.
금형(10)은 크게 상부에 배치되는 상부금형(11)과 상부금형(11)의 하부에 배치되는 하부금형(12)으로 구성되며, 상부금형(11)과 하부금형(12)에는 이들의 상호 결합에 의하여 제품을 성형하는 공간인 성형공간(S)이 마련된다.
그리고, 상부금형(11)과 하부금형(12)의 복수의 개소에는 스팀공(13)이 관통 형성되는데, 스팀공(13)은 성형공간(S)으로 주입된 원료에 열을 가하여 원료가 액화되도록 함과 동시에 발포 가공이 가능하도록 원료에 고온의 스팀을 공급하는 역할을 한다.
상부금형(11)은 이동 가능하게 배치되어 하부금형(12) 측으로 이동하여 하부금형(12)과 맞물림으로써 성형공간(S)을 형성하게 되며, 하부금형(12)은 특정 위치에 고정되며 하부금형(12)의 복수의 개소에는 원료를 공급하는 통로가 되는 피더부(20)와, 성형이 완료된 제품을 하부금형(12)으로부터 탈거시키는 이젝트핀(30)이 설치되어 있다.
피더부(20)는 제품을 형성하기 위하여 성형공간(S)의 내부로 원료를 주입하는 통로 역할을 하는데, 이를 위하여 피더부(20)의 일단은 하부금형(12)의 일측에 형성된 원료주입구(12a)와 연통되도록 설치되고 타단은 하부금형(12)의 외부로 연장 형성되어 있다.
그런데, 이러한 종래의 금형에 있어서, 성형공간(S)에서 제품을 성형하기 위하여 성형공간(S)으로 원료를 주입하는 피더부(20)의 피더캡(22) 및 원료주입구(12a)로 삽입된 형태로 설치되어 단면이 성형공간(S)으로 노출되는 피더(21)의 단부로 인하여 성형이 완료된 제품의 외면에 피더(21) 단부의 형상과 피더캡(22)의 형상이 자국으로 남게되어 제품의 외관상 상품성이 저하된다는 문제점이 있다.
본 발명의 실시예는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 금형으로 성형이 완료된 제품의 외면에 별도의 피더 자국이 형성되지 않도록 함으로써 제품의 외관상 상품성을 향상시킬 수 있는 금형을 제공하고자 한다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 금형은, 상호 결합에 의하여 제품이 성형되는 성형공간을 형성하도록 상부와 하부에 각각 배치되며 내부에 상기 성형공간을 형성할 수 있는 성형홈이 각각 함몰 형성된 상부금형 및 하부금형으로 이루어지는 금형과; 상기 제품을 성형할 수 있도록 일단이 상기 금형의 일측에 형성된 원료주입구와 연통되며 타단이 상기 금형의 외부로 연장 형성되는 관상의 피더와, 상기 원료주입구를 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 피더의 높이 방향으로 이동 가능하게 상기 피더의 내부에 구비되는 피더캡과, 상기 피더캡을 이동시킬 수 있도록 상기 피더캡의 일측면과 연결되는 피더핀으로 이루어지는 피더부를 포함하되, 상기 피더캡의 판면에는 상기 금형에 형성된 스팀공과 동일한 형상의 자국이 상기 제품의 표면에 형성될 수 있도록 복수의 관통공이 관통 형성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 걸림턱이 돌출되는 폭과 상기 피더 단부의 두께는 동일한 크기로 형성되어 상기 걸림턱의 내측면과 상기 피더의 내면을 나란하게 배치될 수 있다.
그리고, 상기 원료주입구의 단부 주연부에는 상기 원료주입구의 직경보다 작은 직경을 갖는 걸림턱이 형성되고, 상기 피더의 단부는 상기 걸림턱과 접촉되어 상기 걸림턱에 걸림되도록 설치될 수 있다.
또한, 상기 관통공의 직경은 상기 원료주입구를 통하여 성형공간으로 주입되는 원료의 직경보다는 작게 형성될 수 있다.
아울러, 상기 피더캡의 직경은 상기 스팀공에 설치된 스팀공캡의 직경과 동일한 크기로 형성될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 금형은, 금형으로 성형이 완료된 제품의 외면에 별도의 피더 자국이 형성되지 않도록 함으로써 제품의 외관상 상품성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 금형의 구조를 도시한 종단면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 구조를 도시한 종단면도이며,
도 3은 도 2의 피더부에 구비되는 피더캡과 피더핀의 구조를 도시한 사시도이다.
이하에서 본 발명의 일 실시예에 따른 금형를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형의 구조를 도시한 종단면도이며, 도 3은 도 2의 피더부에 구비되는 피더캡과 피더핀의 구조를 도시한 사시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형은, 상호 결합에 의하여 제품이 성형되는 성형공간을 형성하도록 상부와 하부에 각각 배치되며 내부에 상기 성형공간(101)을 형성할 수 있는 성형홈이 각각 함몰 형성된 상부금형(110) 및 하부금형(120)으로 이루어지는 금형(100)과; 상기 제품을 성형할 수 있도록 일단이 상기 금형(100)의 일측에 형성된 원료주입구(121)와 연통되며 타단이 상기 금형(100)의 외부로 연장 형성되는 관상의 피더(210)와, 상기 원료주입구(121)를 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 피더(210)의 높이 방향으로 이동 가능하게 상기 피더(210)의 내부에 구비되는 피더캡(220)과, 상기 피더캡(220)을 이동시킬 수 있도록 상기 피더캡(220)의 일측면과 연결되는 피더핀(230)으로 이루어지는 피더부(200)를 포함하되, 상기 피더캡(220)의 판면에는 상기 금형(100)에 형성된 스팀공(102)과 동일한 형상의 자국이 상기 제품의 표면에 형성될 수 있도록 복수의 관통공(221)이 관통 형성될 수 있다.
금형(100)은 크게 상부에 배치되는 상부금형(110)과 상부금형(110)의 하부에 배치되는 하부금형(120)으로 구성되며, 상부금형(110)과 하부금형(120)에는 이들의 상호 결합에 의하여 제품을 성형하는 공간인 성형공간(101)이 마련된다.
그리고, 상부금형(110)과 하부금형(120)의 복수의 개소에는 스팀공(102)이 관통 형성되는데, 스팀공(102)은 성형공간(101)으로 주입된 원료에 열을 가하여 원료가 액화되도록 함과 동시에 발포 가공이 가능하도록 원료에 공기가 용해되도록 하는 역할을 한다.
상부금형(110)은 이동 가능하게 배치되어 하부금형(120) 측으로 이동하여 하부금형(120)과 맞물림으로써 성형공간(101)을 형성하게 되며, 하부금형(120)은 특정 위치에 고정되며 하부금형(120)의 복수의 개소에는 원료를 공급하는 통로가 되는 피더부(200)와, 성형이 완료된 제품을 하부금형(120)으로부터 탈거시키는 이젝트핀(300)이 설치되어 있다.
이젝트핀(300)의 설치를 위하여 하부금형(120)에 형성된 스팀공(102)의 일측에는 이젝트핀공(123)이 관통 형성되어 있다.
그리고, 스팀공(102)에는 별도의 스팀공캡(103)이 설치되어 있으며, 스팀공캡(103)의 판면에는 스팀을 공급하는 통로가 되는 복수의 스팀 토출구(103a)가 관통 형성되어 있다.
한편, 피더부(200)는 제품을 형성하기 위하여 성형공간(101)의 내부로 원료를 주입하는 통로 역할을 하는데, 이를 위하여 피더부(200)의 일단은 하부금형(120)의 일측에 형성된 원료주입구(121)와 연통되도록 설치되고 타단은 하부금형(120)의 외부로 연장 형성되어 있다.
그리고, 원료주입구(121)의 주연부에는 피더(210)의 단부가 걸림되는 걸림턱(122)이 일정 간격 돌출 형성되어 피더(210)의 단부가 걸림턱(122)에 걸림되도록 함으로써 제품을 성형시에 피더(210)의 단부가 제품과 접촉되지 않도록 함으로써 피더(210) 단부의 자국이 제품에 형성되지 않도록 함으로써 제품의 외관상 상품성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이러한 걸림턱(122)이 돌출되는 폭과 피더(210) 단부의 두께는 동일한 크기로 형성되어 걸림턱(122)의 내측면과 피더(210)의 내면을 나란하게 배치되는 것이 바람직하다.
걸림턱(122)의 내측면과 피더(210)의 내면이 나란하게 배치됨으로써 피더캡(220)이 원료주입구(121)를 개폐시에 피더캡(220)과 걸림턱(122) 사이의 간섭이 발생하지 않도록 함으로써 피더캡(220)의 이동이 원활하게 할 수 있다.
피더부(200)는 금형(100)의 일측에 형성된 원료주입구(121)와 연통되며 타단이 금형(100)의 외부로 연장 형성되는 관상의 피더(210)와, 원료주입구(121)를 선택적으로 개폐할 수 있도록 피더(210)의 높이 방향으로 이동 가능하게 피더(210)의 내부에 구비되는 피더캡(220)과, 피더캡(220)을 이동시킬 수 있도록 피더캡(220)의 일측면과 연결되는 피더핀(230)으로 구성되어 있다.
피더(210)는 일단이 원료주입구(121)와 연통되게 설치되고, 타단이 금형(100)의 외부로 일정 길이 연장 형성되어 외부에서 원료를 성형공간(101)으로 주입할 수 있도록 하는 통로 역할을 한다.
피더캡(220)은 원료주입구(121)와 연통되는 피더(210)의 단부를 개폐시키는 역할을 하는데, 이러한 피더캡(220)의 판면에는 금형(100)에 형성된 스팀공(102)과 동일한 형상의 자국이 상기 제품의 표면에 형성될 수 있도록 복수의 관통공(221)이 관통 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 관통공(221)의 직경은 상기 원료주입구(121)를 통하여 성형공간(101)으로 주입되는 원료의 직경보다는 작게 형성됨으로써 성형공간(101)으로 주입된 원료가 관통공(221)을 통하여 성형공간(101)의 외부로 누출되지 않도록 한다.
그리고, 피더캡(220)의 직경은 스팀공(102)에 설치된 스팀공캡(103)의 직경과 동일한 크기로 형성되도록 함으로써 피더캡(220) 자국과 스팀공 자국이 동일한 형태로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
즉, 피더캡(220)의 판면에 복수의 관통공(221)이 관통 형성되고 피더캡(220)의 직경이 스팀공캡(103)의 직경과 동일하게 형성됨으로써 피더캡(220)이 성형되는 제품의 외면과 접촉된 상태에서 제품의 성형이 완료되더라도 피더캡(220)과 제품의 접촉 영역에 종래의 피더캡(220) 자국이 형성되지 않고 스팀공(102)과 동일한 형상의 자국이 형성되도록 하여 제품의 외관상 상품성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 일 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 일 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
100 : 금형 101 : 성형공간
102 : 스팀공 110 : 상부금형
120 : 하부금형 121 : 원료주입구
122 : 걸림턱 123 : 이젝트핀공
200 : 피더부 210 : 피더
220 : 피더캡 230 : 피더핀
300 : 이젝트핀

Claims (5)

  1. 상호 결합에 의하여 제품이 성형되는 성형공간을 형성하도록 상부와 하부에 각각 배치되며 내부에 상기 성형공간(101)을 형성할 수 있는 성형홈이 각각 함몰 형성된 상부금형(110) 및 하부금형(120)으로 이루어지는 금형(100)과;
    상기 제품을 성형할 수 있도록 일단이 상기 금형(100)의 일측에 형성된 원료주입구(121)와 연통되며 타단이 상기 금형(100)의 외부로 연장 형성되는 관상의 피더(210)와, 상기 원료주입구(121)를 선택적으로 개폐할 수 있도록 상기 피더(210)의 높이 방향으로 이동 가능하게 상기 피더(210)의 내부에 구비되는 피더캡(220)과, 상기 피더캡(220)을 이동시킬 수 있도록 상기 피더캡(220)의 일측면과 연결되는 피더핀(230)으로 이루어지는 피더부(200)를 포함하되,
    상기 피더캡(220)의 판면에는 상기 금형(100)에 형성된 스팀공(102)과 동일한 형상의 자국이 상기 제품의 표면에 형성될 수 있도록 복수의 관통공(221)이 관통 형성된 것을 특징으로 하는 금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 원료주입구(121)의 단부 주연부에는 상기 원료주입구(121)의 직경보다 작은 직경을 갖는 걸림턱(122)이 형성되고, 상기 피더(210)의 단부는 상기 걸림턱(122)과 접촉되어 상기 걸림턱(122)에 걸림되도록 설치된 것을 특징으로 하는 금형.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 걸림턱(122)이 돌출되는 폭과 상기 피더(210) 단부의 두께는 동일한 크기로 형성되어 상기 걸림턱(122)의 내측면과 상기 피더(210)의 내면을 나란하게 배치된 것을 특징으로 하는 금형.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 관통공(221)의 직경은 상기 원료주입구(121)를 통하여 성형공간(101)으로 주입되는 원료의 직경보다는 작게 형성된 것을 특징으로 하는 금형.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 피더캡(220)의 직경은 상기 스팀공(102)에 설치된 스팀공캡(103)의 직경과 동일한 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 금형.
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