CN216175716U - 一种冲压自动贴胶模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压自动贴胶模具设备，涉及冲压设备技术领域，上模板的下表面固定连接有冲压件，所述冲压件底部开设有安装槽，所述安装槽的上端内壁固定连接有压紧筒，所述压紧筒滑动连接有挡板，所述安装槽内设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端与安装槽上端内壁固定连接，所述压紧弹簧的下端与挡板的上表面固定连接，所述挡板的下表面固定连接有压紧杆，所述压紧杆的下端固定连接有压紧板。将成卷胶贴穿过限位杆，并置于压紧板的正下方，在胶贴的下方放置冲压原料，打开冲压气缸，推动冲压件向下运动，压紧板先与胶贴接触，压紧板将胶贴与原料上表面贴合，冲压气缸继续向下，挡板压缩压紧弹簧，冲压件对贴胶后的原料进行冲压。

Description

一种冲压自动贴胶模具设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是涉及一种冲压自动贴胶模具设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在进行特定产品进行生产加工时，需要对冲压产品表面进行贴胶处理，一般采用冲压模具进行产品冲压，冲压成成品后采用人工对产品表面进行贴胶处理，导致生产效率降低，增加人工成本，同时无法保证产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种冲压自动贴胶模具设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在进行特定产品进行生产加工时，需要对冲压产品表面进行贴胶处理，一般采用冲压模具进行产品冲压，冲压成成品后采用人工对产品表面进行贴胶处理，导致生产效率降低，增加人工成本，同时无法保证产品质量的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种冲压自动贴胶模具设备，包括工作台，所述工作台的上表面的前后两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端贯穿横板，并固定连接有上模连接板，所述上模连接板的下表面固定连接有上模板，所述上模板的下表面固定连接有冲压件，所述冲压件底部开设有安装槽，所述安装槽的上端内壁固定连接有压紧筒，所述压紧筒滑动连接有挡板，所述安装槽内设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端与安装裁槽上端内壁固定连接，所述压紧弹簧的下端与挡板的上表面固定连接，所述挡板的下表面固定连接有压紧杆，所述压紧杆的下端固定连接有压紧板，所述压紧板的尺寸略小于安装槽下端口的尺寸。

优选的，所述上模板下表面的四角均固定连接有定位杆，所述定位杆上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑动块，所述定位杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与上模板的下表面固定连接，所述缓冲弹簧的下端与滑动块的上表面固定连接。

优选的，所述压紧板的下方设置有下模连接板，所述下模连接板固定连接在工作台的上表面，所述下模连接板的上表面固定连接有下模板，所述下模板上开设有冲压孔，所述工作台的下表面固定连接有成品收集筒，所述成品收集筒与冲压孔相连通。

优选的，所述下模板上表面的四角均固定连接有立柱，所述立柱的内侧表面固定连接有限位杆，所述下模连接板上表面的四角均固定连接有定位筒，所述定位筒位于定位杆的正下方，所述定位筒与定位杆相适配。

优选的，所述工作台上表面的前后两端均固定连接有支撑板一，所述支撑板一位于下模连接板的左侧，所述支撑板一的内侧表面转动连接有胶贴卷筒。

优选的，所述下模连接板的右侧设置有支撑板二，所述支撑板二设置有两个，两个所述支撑板二对称固定连接在工作台的上表面，所述支撑板二的内侧表面转动连接有废料卷筒，前侧所述支撑板二前侧表面的上端固定连接有废料成卷电机，所述废料卷筒的前段贯穿前侧支撑板二，并与废料成卷电机的输出端固定连接。

本实用新型中提供一种冲压自动贴胶模具设备，具备以下有益效果：

本实用新型中在上模板的下表面固定连接有冲压件，冲压件下端开设有安装槽，在安装槽内设置有压紧弹簧、压紧杆和压紧板，在使用时，将成卷胶贴置于胶贴卷筒上，将成卷胶贴穿过限位杆，并置于压紧板的正下方，在胶贴的下方放置冲压原料，打开冲压气缸，推动冲压件向下运动，压紧板先与胶贴接触，在冲压气缸的作用下，压紧板将胶贴与原料上表面贴合，冲压气缸继续向下，挡板压缩压紧弹簧，冲压件对贴胶后的原料进行冲压，冲压后，在压缩弹簧的作用下推动压紧板将成品推送至成品收集筒，从而完成成品收集，在冲压气缸的作用下降，冲压件和压紧板抬起，同时在废料成卷电机的作用下将冲压后的胶贴废料成卷收集，从而完成冲压同时自动贴胶的操作，从而解决现有产品贴胶需要人工操作，导致生产效率降低，增加人工成本，同时无法保证产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的冲压自动贴胶设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的冲压自动贴胶设备的平面示意图；

图3为图2中C处的截面示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图1中A出的局部放大图。

图中标号为：

1、工作台；2、下模连接板；3、下模板；4、立柱；5、限位杆；6、定位筒； 7、支撑杆；8、横板；9、冲压气缸；10、上模连接板；11、上模板；12、冲压件；13、压紧筒；14、压紧弹簧；15、挡板；16、压紧杆；17、压紧板；18、定位杆；19、滑槽；20、滑动块；21、缓冲弹簧；22、支撑板一；23、胶贴卷筒； 24、支撑板二；25、废料卷筒；26、废料成卷电机；27、成品收集筒；28、冲压孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种冲压自动贴胶模具设备，包括工作台1，工作台1的上表面的前后两侧均固定连接有支撑杆7，支撑杆7的上端固定连接有横板8，横板8的上表面固定连接有冲压气缸9，冲压气缸9的输出端贯穿横板8，并固定连接有上模连接板10，上模连接板10的下表面固定连接有上模板11，上模板 11的下表面固定连接有冲压件12，冲压件12底部开设有安装槽，安装槽的上端内壁固定连接有压紧筒13，压紧筒13滑动连接有挡板15，安装槽内设置有压紧弹簧14，压紧弹簧14的上端与安装槽上端内壁固定连接，压紧弹簧14的下端与挡板15的上表面固定连接，挡板15的下表面固定连接有压紧杆16，压紧杆16的下端固定连接有压紧板17，压紧板17的尺寸略小于安装槽下端口的尺寸，上模板11下表面的四角均固定连接有定位杆18，定位杆18上开设有滑槽 19，滑槽19上滑动连接有滑动块20，定位杆18上套设有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的上端与上模板11的下表面固定连接，缓冲弹簧21的下端与滑动块20的上表面固定连接，在使用时，在冲压气缸9的作用下推动上模板11向下移动，定位杆18与定位筒6相配合，从而保证冲压的精准度，在使用时，将成卷胶贴置于胶贴卷筒23上，将成卷胶贴穿过限位杆5，并置于压紧板17的正下方，在胶贴的下方放置冲压原料，打开冲压气缸9，推动冲压件12向下运动，压紧板 17先与胶贴接触，在冲压气缸9的作用下，压紧板17将胶贴与原料上表面贴合，冲压气缸9继续向下，挡板15压缩压紧弹簧14，冲压件12对贴胶后的原料进行冲压，冲压后，在压缩弹簧的作用下推动压紧板17将成品推送至成品收集筒 27，从而完成成品收集。

压紧板17的下方设置有下模连接板2，下模连接板2固定连接在工作台1 的上表面，下模连接板2的上表面固定连接有下模板3，下模板3上开设有冲压孔28，工作台1的下表面固定连接有成品收集筒27，成品收集筒27与冲压孔 28相连通，下模板3上表面的四角均固定连接有立柱4，立柱4的内侧表面固定连接有限位杆5，下模连接板2上表面的四角均固定连接有定位筒6，定位筒6 位于定位杆18的正下方，定位筒6与定位杆18相适配。

工作台1上表面的前后两端均固定连接有支撑板一22，支撑板一22位于下模连接板2的左侧，支撑板一22的内侧表面转动连接有胶贴卷筒23，下模连接板2的右侧设置有支撑板二24，支撑板二24设置有两个，两个支撑板二24对称固定连接在工作台1的上表面，支撑板二24的内侧表面转动连接有废料卷筒 25，前侧支撑板二24前侧表面的上端固定连接有废料成卷电机26，废料卷筒25 的前段贯穿前侧支撑板二24，并与废料成卷电机26的输出端固定连接，在冲压气缸9的作用下降，冲压件12和压紧板17抬起，同时在废料成卷电机26的作用下将冲压后的胶贴废料成卷收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，将成卷胶贴置于胶贴卷筒23上，将成卷胶贴穿过限位杆5，并置于压紧板17的正下方，在胶贴的下方放置冲压原料，打开冲压气缸9，推动冲压件12向下运动，压紧板17先与胶贴接触，在冲压气缸9的作用下，压紧板 17将胶贴与原料上表面贴合，冲压气缸9继续向下，挡板15压缩压紧弹簧14，冲压件12对贴胶后的原料进行冲压，冲压后，在压缩弹簧的作用下推动压紧板 17将成品推送至成品收集筒27，从而完成成品收集，在冲压气缸9的作用下降，冲压件12和压紧板17抬起，同时在废料成卷电机26的作用下将冲压后的胶贴废料成卷收集，从而完成冲压同时自动贴胶的操作，从而解决现有产品贴胶需要人工操作，导致生产效率降低，增加人工成本，同时无法保证产品质量的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种冲压自动贴胶模具设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面的前后两侧均固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端固定连接有横板(8)，所述横板(8)的上表面固定连接有冲压气缸(9)，所述冲压气缸(9)的输出端贯穿横板(8)，并固定连接有上模连接板(10)，所述上模连接板(10)的下表面固定连接有上模板(11)，所述上模板(11)的下表面固定连接有冲压件(12)，所述冲压件(12)底部开设有安装槽，所述安装槽的上端内壁固定连接有压紧筒(13)，所述压紧筒(13)滑动连接有挡板(15)，所述安装槽内设置有压紧弹簧(14)，所述压紧弹簧(14)的上端与安装槽上端内壁固定连接，所述压紧弹簧(14)的下端与挡板(15)的上表面固定连接，所述挡板(15)的下表面固定连接有压紧杆(16)，所述压紧杆(16)的下端固定连接有压紧板(17)，所述压紧板(17)的尺寸略小于安装槽下端口的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种冲压自动贴胶模具设备，其特征在于：所述上模板(11)下表面的四角均固定连接有定位杆(18)，所述定位杆(18)上开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)上滑动连接有滑动块(20)，所述定位杆(18)上套设有缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)的上端与上模板(11)的下表面固定连接，所述缓冲弹簧(21)的下端与滑动块(20)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压自动贴胶模具设备，其特征在于：所述压紧板(17)的下方设置有下模连接板(2)，所述下模连接板(2)固定连接在工作台(1)的上表面，所述下模连接板(2)的上表面固定连接有下模板(3)，所述下模板(3)上开设有冲压孔(28)，所述工作台(1)的下表面固定连接有成品收集筒(27)，所述成品收集筒(27)与冲压孔(28)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种冲压自动贴胶模具设备，其特征在于：所述下模板(3)上表面的四角均固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的内侧表面固定连接有限位杆(5)，所述下模连接板(2)上表面的四角均固定连接有定位筒(6)，所述定位筒(6)位于定位杆(18)的正下方，所述定位筒(6)与定位杆(18)相适配。

5.根据权利要求3所述的一种冲压自动贴胶模具设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面的前后两端均固定连接有支撑板一(22)，所述支撑板一(22)位于下模连接板(2)的左侧，所述支撑板一(22)的内侧表面转动连接有胶贴卷筒(23)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压自动贴胶模具设备，其特征在于：所述下模连接板(2)的右侧设置有支撑板二(24)，所述支撑板二(24)设置有两个，两个所述支撑板二(24)对称固定连接在工作台(1)的上表面，所述支撑板二(24)的内侧表面转动连接有废料卷筒(25)，前侧所述支撑板二(24)前侧表面的上端固定连接有废料成卷电机(26)，所述废料卷筒(25)的前段贯穿前侧支撑板二(24)，并与废料成卷电机(26)的输出端固定连接。

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