CN116175984B - 一种补强片冲胶贴胶一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及补强片生产加工技术领域，具体公开了一种补强片冲胶贴胶一体化设备，包括：送料组件，送料组件包括用于输送钢片的第一送料盘和用于输送胶材的第二送料盘；冲贴组件，冲贴组件用于冲压胶材并将胶材与钢片压紧贴合；所述冲贴组件包括冲压机和冲压模具，冲压模具包括上模和下模，所述上模设置有伸缩冲压机构，所述下模上设置有加热装置，所述上模和所述下模安装设置在所述冲压机上，所述冲压机用于驱动所述上模与所述下模配合；以及收料组件，收料组件用于收卷经所述冲贴组件贴合加工后的物料。本发明可以实现钢片和胶材的冲胶贴胶工作一体化完成，能够极大地提高胶材贴合工作效率，保证产品的贴合精度，对于提高产量有很大的保障作用。

Description

一种补强片冲胶贴胶一体化设备

技术领域

本发明属于补强片生产加工技术领域，特别涉及一种补强片冲胶贴胶一体化设备。

背景技术

随着电路板行业的不断发展，便携、轻薄的电子产品的需求越来越旺盛。便携、轻薄的电子产品中一般需要使用柔性电路板(FPC)。柔性电路板的特点也带来电路板如何装配、如何贴装等相关问题。为了提高柔性电路板的使用强度，一般采用在柔性电路板上设置补强片，补强片具有多种形状。现有的柔性电路板的加工制备过程中，一般都是通过人工将单个补强片一一粘合于柔性电路板的对应区域，单个补强片与柔性电路板的粘合过程需要严格控制。

对于补强片的生产，一般需要经过模切内缩胶，使得内缩胶与预定钢片形状相同，然后进行定位贴合，将模切好的内缩胶与蚀刻成预定形状的钢片，通过人工套孔定位的方式进行定位贴合，再进行加热贴合。但是上述步骤一般都是分开进行，使用的设备多，成本高且效率低，并且采用普通热滚压一次只能加热一个产品，制作流程人工参与程度较多，不同人员作业导致产品特性不一致，品质管控难以执行，无法大批量生产，现有工艺无法从根源上解决此问题。

所以，现有方式中对于补强片的加工存在自动化程度不高，加工设备流程繁琐，无法满足现有生产需求的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种补强片冲胶贴胶一体化设备，从而克服现有方式中对于补强片的加工存在自动化程度不高，加工设备流程繁琐，无法满足现有生产需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种补强片冲胶贴胶一体化设备，包括：

送料组件，所述送料组件包括用于输送钢片的第一送料盘和用于输送胶材的第二送料盘，所述第一送料盘上盘卷设置有钢片的料带，所述第二送料盘上盘卷设置有胶材的料带；

冲贴组件，所述冲贴组件用于冲压胶材并将胶材与钢片压紧贴合；所述冲贴组件包括冲压机和冲压模具，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模设置有伸缩冲压机构，所述下模上设置有加热装置，所述上模和所述下模安装设置在所述冲压机上，所述冲压机用于驱动所述上模与所述下模配合，所述加热装置用于加热钢片，所述伸缩冲压机构用于冲压胶材并将冲压后的胶材推动与加热后的钢片热压贴合；以及

收料组件，所述收料组件用于收卷经所述冲贴组件贴合加工后的物料。

优选地，所述送料组件包括：

安装支架，所述安装支架上设置有安装板；

所述第一送料盘和所述第二送料盘，分别设置在所述安装板上；

光电检测装置，所述光电检测装置设置在所述安装支架上，用于检测所述第一送料盘和所述第二送料盘上的料带的输送状态。

优选地，所述上模上贯穿设置有阶梯状安装孔，所述安装孔225孔口处设置有限位件，所述安装孔用于设置所述伸缩冲压机构，所述伸缩冲压机构包括：

冲压杆，所述冲压杆设置在所述安装孔内，所述冲压杆用于沿所述安装孔移动对胶材进行冲切并将胶材推动与钢片贴合；

复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述冲压杆连接，另一端与所述安装孔孔口处的限位件连接，所述复位弹簧用于将所述冲压杆冲压后复位。

优选地，所述上模包括上模体和脱料板，所述脱料板上设置有过料槽，所述过料槽用于穿过设置有胶材的料带，对设置有胶材的料带进行导向，所述冲压杆可沿所述安装孔移动与所述过料槽上的胶材接触进行冲压。

优选地，所述上模体与所述脱料板之间、所述脱料板与所述下模之间设置有第一导柱进行导向连接；和/或所述上模和所述下模之间设置有第二导柱进行导向连接。

优选地，所述加热装置包括加热管和加热板，所述下模设置有加热槽，所述加热管设置在所述加热槽内，所述加热板设置在所述加热槽上，所述加热板用于对待贴胶的钢片进行加热。

优选地，所述下模内还设置有水冷槽，所述水冷槽用于通入冷却液进行温度调节。

优选地，还包括拉料组件，所述拉料组件设置在所述冲贴组件和所述收料组件之间，用于拉动设置有胶材和钢片的料带；所述拉料组件包括：

安装座；

上压料辊和下压料辊，所述上压料辊和所述下压料辊转动设置在所述安装座上，且所述下压料辊可移动设置在所述安装座上，所述下压料辊可移动调节与所述上压料辊之间的距离，所述上压料辊和所述下压料辊共同将料带进行夹持并转动拉扯驱动料带前进。

优选地，所述安装座两侧设置有移动槽，所述移动槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹配合设置有移动块，且所述移动块与所述移动槽滑动配合，所述下压料辊设置在所述移动块上。

优选地，所述收料组件包括：

安装平台，所述安装平台上承载并输送补强片成品料带；

质量检测装置，所述质量检测装置设置在所述安装平台上，用于识别和检测补强片成品料带上的补强片成品是否合格；

第一收料盘，所述第一收料盘转动设置在所述安装平台上，用于收卷补强片成品料带；

第二收料盘，所述第二收料盘转动设置在所述安装平台上，用于收卷胶材残料料带。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过送料组件自动送料，通过冲贴组件进行胶材并且进行热压贴合，再通过收料组件分别收卷补强片成品和胶材残料，从而可以实现整个钢片和胶材的冲胶贴胶工作一体化完成，能够极大地提高胶材贴合工作效率，保证产品的贴合精度，对于提高产量有很大的保障作用。

2、本发明通过设置包括第一送料盘和第二送料盘的送料组件，并且结合光电检测装置对送料工作进行检测，有效的对送料的状态进行监控，避免出现送料不及时或者送料过快等情况导致料带传输受阻的问题。

3、本发明通过设置伸缩冲压机构，利用冲压杆先进行胶材冲压工作，冲压完毕之后利用复位弹簧将冲压杆压向钢片，同时在压紧贴合之后还可以利用复位弹簧的弹性将冲压杆复位，使得冲压杆可以灵活地在冲压和压紧贴合两个步骤中连续使用，实现冲压贴合一体化操作。

4、本发明通过设置过料槽可以实现胶材料带的导向，便于将胶材与刚才进行对准，有助于提高贴合的精度；通过设置第一导柱和第二导柱，可以便于冲压贴合时上模和下模之间的对准，保证加工精度。

5、本发明通过设置加热管对加热板进行加热，然后通过加热板对钢片进行加热的方式，利用加热板与钢片的接触面积大，可以实现钢片快速的加热，既能够实现热压贴合的同时，还能够保证加工速度和效率；另外通过设置水冷槽结构，可以有效地进行加热装置的温度控制。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种补强片冲胶贴胶一体化设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的钢片和胶材的贴合示意图；

图3是本发明实施例提供的送料组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的冲压模具的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的上模的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的下模的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的拉料组件的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的收料组件的结构示意图。

主要附图标记说明：

1、送料组件；11、第一送料盘；12、第二送料盘；13、安装支架；14、安装板；15、光电检测装置；2、冲贴组件；21、冲压机；22、冲压模具；221、上模；2211、上模体；2212、脱料板；2213、过料槽；2214、盖板；2215、上模座；2216、上垫板；2217、上夹板；222、下模；2221、加热槽；2222、水冷槽；223、伸缩冲压机构；2231、冲压杆；2232、复位弹簧；2233、过渡肩；224、加热装置；2241、加热管；2242、加热板；225、安装孔；2251、限位件；226、第一导柱；227、第二导柱；3、收料组件；31、安装平台；32、质量检测装置；33、第一收料盘；34、第二收料盘；4、拉料组件；41、安装座；42、上压料辊；43、下压料辊；44、移动槽；45、螺纹杆；46、移动块；100、钢片；200、胶材；300、料带。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～8所示，其中图1为本实施例中提供的一种补强片冲胶贴胶一体化设备的结构示意图，本发明实施例中提供的补强片冲胶贴胶一体化设备主要包括：

送料组件1，所述送料组件1包括用于输送钢片的第一送料盘11和用于输送胶材的第二送料盘12，所述第一送料盘11上盘卷设置有钢片的料带，所述第二送料盘12上盘卷设置有胶材的料带；

冲贴组件2，所述冲贴组件2用于冲压胶材并将胶材与钢片压紧贴合；所述冲贴组件2包括冲压机21和冲压模具22，所述冲压模具22包括上模221和下模222，所述上模221设置有伸缩冲压机构223，所述下模222上设置有加热装置224，所述上模221和所述下模222安装设置在所述冲压机21上，所述冲压机21用于驱动所述上模221与所述下模222配合，所述加热装置224用于加热钢片，所述伸缩冲压机构223用于冲压胶材并将冲压后的胶材推动与加热后的钢片热压贴合；以及

收料组件3，所述收料组件3用于收卷经所述冲贴组件2贴合加工后的物料。

可以理解，如图1和图2中所示，图2为本实施例中提供的钢片和胶材的贴合示意图，在本实施例中，钢片100是通过胶带、薄膜等常用的料带进行固定成卷的，胶材200则是直接通过将胶材做成带状即可，也就是将钢片100固定在料带300上，钢片100的料带300和胶材200分别盘卷在第一送料盘11和第二送料盘12上，从而将钢片100和胶材200盘卷在第一送料盘11和第二送料盘12上，并且可以理解，胶材200的整体宽度应该大于所要冲裁的形状的宽度，使得胶材200被冲压将固定形状的胶材冲出之后，还能够保持胶材料带的带状结构，继续被收料组件3收卷。另外，对于钢片和胶材本身，可以是采用现有技术中电路板常规使用到的钢片和胶材，其中胶材主要是指内缩胶，更多细节在此不进一步展开描述。

可以理解，如图1中所示，送料组件1和收料组件3可以包括一些常规的结构，比如支撑架等结构，在此不做详细结构的描述和展示，本领域技术人员可以参考图1所示进行简单理解，必要时可以简单设计和参考现有技术进行简单变形。

可以理解，冲压机21可以选择现有技术中常规的冲压设备，其主要是能够带动冲压模具22进行合模、冲压、分模等冲压的基本动作即可，在此不对冲压机21本身进行展开描述。

在本实施例中，如图3所示，为本实施例提供的送料组件的结构示意图，所述送料组件1包括：

安装支架13，所述安装支架13上设置有安装板14；

所述第一送料盘11和所述第二送料盘12，分别设置在所述安装板14上；

光电检测装置15，所述光电检测装置15设置在所述安装支架13上，用于检测所述第一送料盘11和所述第二送料盘12上的料带的输送状态。

可以理解，第一送料盘11和第二送料盘12可以是通过常规的轴承、转轴等转动连接方式转动设置在安装板14上，第一送料盘11和第二送料盘12可以采用现有技术中的轮盘进行设置，更多细节在此不进一步展开描述。

可以理解，光电检测装置15主要是在本实施例中主要是测距传感器的应用，如图3中所示，本实施例中仅针对钢片的料带设置一个光电检测装置15，通过光电检测装置15检测料带之间的距离，判断料带送料是否过快或者过慢等输送状态，从而进行调整；同理的，对于胶材料带的感应可以根据示意采取同样的措施进行设计，在此不进一步展开描述。

在本实施例中，如图1、图4～图5所示，其中图4为本实施例中提供的冲压模具的结构示意图，图5为本实施例中提供的上模的结构示意图，所述上模221上贯穿设置有阶梯状安装孔225，所述安装孔225孔口处设置有限位件2251，所述安装孔225用于设置所述伸缩冲压机构223，所述伸缩冲压机构223包括：

冲压杆2231，所述冲压杆2231设置在所述安装孔225内，所述冲压杆2231用于沿所述安装孔225移动对胶材进行冲切并将胶材推动与钢片贴合；

复位弹簧2232，所述复位弹簧2232一端与所述冲压杆2231连接，另一端与所述安装孔225孔口处的限位件2251连接，所述复位弹簧2232用于将所述冲压杆2231冲压后复位。

具体的，如图5中所示，安装孔225上设置有限位件2251，限位件2251和安装孔225形成对于复位弹簧2232的限制，限位件2251可以是通过简单的螺纹与安装孔225配合，然后限位件2251上设置通孔可以穿过冲压杆2231即可，复位弹簧2322上端抵住限位件2251，下端抵住冲压杆2231的过渡肩2233，更多细节在此不进一步展开描述。

可以理解，复位弹簧2232在安装孔225内属于压缩状态，冲压时进一步压缩复位弹簧2232，并且使得复位弹簧2232与安装孔225的下端分开不接触，冲压完毕之后利用复位弹簧2232将冲压杆2231带着冲裁好的胶材压向钢片，同时在压紧贴合之后还可以利用复位弹簧2232的压缩产生的弹性将冲压杆2231复位，使得冲压杆2231过渡肩2233的下端与安装孔225的下端抵靠。

可以理解，冲压杆2231的末端形状可以根据实际需要的胶材的形状来进行设计，或者安装冲压头，简单的实现方式在此不进一步展开描述，冲压杆2231上可以根据实际需要设置过度结构，比如肩、梯度等，具体可以结合实际需要进行设计。

在本实施例中，如图5所示，所述上模221包括上模体2211和脱料板2212，所述脱料板2212上设置有过料槽2213，所述过料槽2213用于穿过设置有胶材的料带，对设置有胶材的料带进行导向，所述冲压杆2231可沿所述安装孔225移动与所述过料槽2213上的胶材接触进行冲压，过料槽2213实际上可以理解为一条简单的凹槽即可。

可以理解，在进行冲压的时候，上模体2211和脱料板2212之间留有一定间隙，这时候冲压杆2231还没有与胶材进行接触，随着上模体2211向下移动，上模体2211与脱料板2212之间的距离减小，从而冲压杆2231深入到脱料板2212的过料槽2213中，与胶材进行接触，继续运动形成对胶材的冲裁，并且在完成冲裁的时候冲压杆受到胶材阻力压缩复位弹簧2232，复位弹簧2232已经处于压缩状态，将胶材冲压分离之后立刻利用复位弹簧2232的弹性将冲压杆2231复位的过程中，将冲裁出来的胶材推动贴到正位于冲压杆2231下方的钢片上，使得胶材与钢片进行贴合。

另外，脱料板2212本身结构在本领域中属于常规模具用件，本领域技术人员还可以结合现有技术中脱料板2212的使用进行理解和实现，对于脱料板2212在本实施例中对过料槽2213起到导向作用以外，对于脱料板2212的脱料以及压紧物料等的作用在此不进一步展开描述。

在本实施例中，如图5中所示，在本实施例中，上模体2211包括盖板2214、上模座2215、上垫板2216、上夹板2217等结构，对于上述结构，本领域技术人员均可以根据模具的一般常识进行理解和设计，在此不进一步展开描述。

在本实施例中，如图4中所示，所述上模体2211与所述脱料板2212之间、所述脱料板2212与所述下模222之间设置有第一导柱226进行导向连接；和/或所述上模221和所述下模222之间设置有第二导柱227进行导向连接。

可以理解，第一导柱226和第二导柱227均是起到导向连接作用，比如第二导柱227可以是一端固定设置在上模221，另一端活动设置在下模222，或者一端固定设置在下模222，另一端活动设置在上模221，并且可以理解是通过在上模221和下模222上设置有插孔、导向孔等结构实现导向的。同时，本实施例中优选保持将导柱连接上模221和下模222的状态，即导柱在上模221和下模222之间无论是靠近还是远离，都保持导柱连接上模221和下模222的状态，从而保证导向的稳定效果；对于第一导柱226也是相同的设计原理，其主要是同时使得上模体2211、脱料板2212和下模222之间形成定位导向，在此不进一步展开描述。

在本实施例中，如图4和图6所示，图6为本实施例中提供的下模的结构示意图，图6中仅仅对本实施例中主要结构进行简单的示意说明，具体更多模具的细节结构在此不做详细展示，并不严格作为本实施例中的模具其他结构的描述示意，所述加热装置224包括加热管2241和加热板2242，所述下模222设置有加热槽2221，所述加热管2241设置在所述加热槽2221内，所述加热板2242设置在所述加热槽2221上，所述加热板2242用于对待贴胶的钢片进行加热。

其中，加热管2241可以是使用常规的电加热管2241，加热板2242可以使用常规的金属板即可，比如铁板、钢板，主要是通过加热管2241对加热板2242加热，然后通过加热板2242将热量传递给正处于加热板2242上的钢片，从而实现对钢片的加热，再进行胶材贴合的时候实现热压贴合。

进一步的，加热板2242一方面还可以作为加热槽2221的盖板，将加热槽2221盖住，具体是通过螺栓螺钉或者卡扣结构进行可拆卸设置即可，在此不进一步展开描述。

进一步的，如图6中所示，所述下模222内还设置有水冷槽2222，所述水冷槽2222用于通入冷却液进行温度调节。

可以理解，水冷槽2222和加热槽2221均可以是通过车铣加工等进行设计的，在此不对水冷槽2222的结构进一步展开描述，在本实施例中水冷槽2222设置在加热槽2221的外围，本领域技术人员还可以根据实际情况需要进行更多细节调整，冷却液可以是常规的冷水或者其他常规冷却液，在此不进一步展开描述。

在本实施例中，如图1和图7所示，图7为本实施中提供的拉料组件的结构示意图，设备还包括拉料组件4，所述拉料组件4设置在所述冲贴组件2和所述收料组件3之间，用于拉动设置有胶材和钢片的料带；所述拉料组件4包括：

安装座41；

上压料辊42和下压料辊43，所述上压料辊42和所述下压料辊43转动设置在所述安装座上41，且所述下压料辊43可移动设置在所述安装座41上，所述下压料辊43可移动调节与所述上压料辊42之间的距离，所述上压料辊42和所述下压料辊43共同将料带进行夹持并转动拉扯驱动料带前进。

可以理解，本实施例中直接将拉料组件4设置在冲压机21上，本领域技术人员还可以根据实际需要将其进行单独设置，在此不进一步展开描述。

可以理解，上压料辊42和下压料辊43均可以采用现有技术中的辊件进行设计，优选软质接触面的辊件，即可以保证夹紧又可以进行输送，比如橡胶辊件或者在辊件表面设置海绵、布料等，更多细节在此不进一步展开描述，本领域技术人员可以借鉴现有技术中常用方式进行简单优化。

进一步的，如图7中所示，所述安装座41两侧设置有移动槽44，所述移动槽44内设置有螺纹杆45，所述螺纹杆45上螺纹配合设置有移动块46，且所述移动块46与所述移动槽44滑动配合，所述下压料辊43设置在所述移动块46上。

具体的，通过旋转螺纹杆45推动移动块46沿着移动槽44移动，可以参照简单的滑块导轨进行理解，即对应的在移动槽44上设置导轨与移动块46进行移动配合即可，在此不进一步展开描述。

在本实施例中，如图8中所示，为本实施例提供的收料组件的结构示意图，所述收料组件3包括：

安装平台31，所述安装平台31上承载并输送补强片成品料带；

质量检测装置32，所述质量检测装置32设置在所述安装平台31上，用于识别和检测补强片成品料带上的补强片成品是否合格；

第一收料盘33，所述第一收料盘33转动设置在所述安装平台31上，用于收卷补强片成品料带；

第二收料盘34，所述第二收料盘34转动设置在所述安装平台31上，用于收卷胶材残料料带。

可以理解，质量检测装置32可以是采用现有技术中的图像检测装置进行识别，通过对经过安装平台31的补强片进行拍照，然后进行识别对比，判断贴胶精度即可，对于图像检测属于本领域成熟技术，在此不进一步展开描述，本领域技术人员可以根据实际需要参照现有技术进行实现即可。

进一步的，对于第一收料盘33、第二收料盘34，可以参考前面所述的第一送料盘11和第二送料盘12进行理解和实现，在此不进一步展开描述。

另外，还可以根据实际需要在收料组件3上也设置光电检测装置15检测补强片料带的输送状态，在此不进一步展开描述。

需要强调的是，本实施例中对于冲压杆2231、加热装置224等，均只是一单一钢片加工为例进行示意解释的，本领域技术人员可以根据实际需要设置多个冲压杆2231，可以同时进行多个钢片冲胶贴胶作业，在此不进一步展开描述。

另外，必要的时候可以根据实际需要在设备上设置一些到位传感器，比如钢片到位传感器，钢片行走指定数量片之后进行感应循环冲胶贴胶等，更多常规手段和细节在此不进一步展开描述。

本实施例中提供的补强片冲胶贴胶一体化设备在使用的时候，先将要贴合的钢片和胶材盘卷在第一送料盘11和第二送料盘12上，先将两条料带分别沿着冲贴组件2、收料组件3进行穿插设置，最后端部固定在收料组件3上，并且使得两条料带上的钢片和胶材对准贴合位置，从而确定初始状态，就可以正式开始冲压贴合。正式开始贴合时，通过拉料组件4缓慢收卷拉动两条料带，将胶材和钢片移动到冲压模具22处，通过冲压机21带动上模221移动靠近下模222，上模体2211的冲压杆2231插入到脱料板2212的过料槽2213中与胶材进行接触并冲压，形成对胶材的冲裁，并且在完成冲裁的时候复位弹簧2232已经处于压缩状态，将胶材冲压分离之后立刻利用复位弹簧2232的弹性将冲压杆2231复位的过程中，将冲裁出来的胶材推动贴到正位于冲压杆2231下方的钢片上，使得胶材与钢片进行贴合；此时同步的利用下模222的加热装置224对钢片进行加热，从而实现冲胶之后直接将胶材与钢片进行热压贴合，整个流程一体化快速完成，后续贴合完毕退出当前作业后继续重复下一轮动作即可。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过送料组件1自动送料，通过冲贴组件2进行胶材冲裁并且进行热压贴合，再通过收料组件3分别收卷补强片成品和胶材残料，从而可以实现整个钢片和胶材的冲胶贴胶工作一体化完成，能够极大地提高胶材贴合工作效率，保证产品的贴合精度，对于提高产量有很大的保障作用。

2、本发明通过设置包括第一送料盘11和第二送料盘12的送料组件1，并且结合光电检测装置15对送料工作进行检测，有效的对送料的状态进行监控，避免出现送料不及时或者送料过快等情况导致料带传输受阻的问题。

3、本发明通过设置伸缩冲压机构223，利用冲压杆2231先进行胶材冲压工作，冲压完毕之后利用复位弹簧2232将冲压杆2231压向钢片，同时在压紧贴合之后还可以利用复位弹簧2232的弹性将冲压杆2231复位，使得冲压杆2231过渡肩2233的下端与安装孔225的下端抵靠，使得冲压杆2231可以灵活地在冲压和压紧贴合两个步骤中连续使用，实现冲压贴合一体化操作。

4、本发明通过设置过料槽2213可以实现胶材料带的导向，便于将胶材与钢片进行对准，有助于提高贴合的精度；通过设置第一导柱226和第二导柱227，可以便于冲压贴合时上模221和下模222之间的对准，保证加工精度。

5、本发明通过设置加热管2241对加热板2242进行加热，然后通过加热板2242对钢片进行加热的方式，利用加热板2242与钢片的接触面积大，可以实现钢片快速的加热，既能够实现热压贴合的同时，还能够保证加工速度和效率；另外通过设置水冷槽2222结构，可以有效地进行加热装置224的温度控制。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种补强片冲胶贴胶一体化设备，其特征在于，包括：

送料组件（1），所述送料组件（1）包括用于输送钢片的第一送料盘（11）和用于输送胶材的第二送料盘（12），所述第一送料盘（11）上盘卷设置有钢片的料带，所述第二送料盘（12）上盘卷设置有胶材的料带；

冲贴组件（2），所述冲贴组件（2）用于冲压胶材并将胶材与钢片压紧贴合；所述冲贴组件（2）包括冲压机（21）和冲压模具（22），所述冲压模具（22）包括上模（221）和下模（222），所述上模（221）设置有伸缩冲压机构（223），所述下模（222）上设置有加热装置（224），所述上模（221）和所述下模（222）安装设置在所述冲压机（21）上，所述冲压机（21）用于驱动所述上模（221）与所述下模（222）配合，所述加热装置（224）用于加热钢片，所述伸缩冲压机构（223）用于冲压胶材并将冲压后的胶材推动与加热后的钢片热压贴合；

收料组件（3），所述收料组件（3）用于收卷经所述冲贴组件（2）贴合加工后的物料；

其中，所述上模（221）包括上模体（2211）和脱料板（2212），所述脱料板（2212）上设置有过料槽（2213），所述过料槽（2213）用于穿过设置有胶材的料带；

所述上模体（2211）上贯穿设置有阶梯状安装孔（225），所述安装孔（225）孔口处设置有限位件（2251），所述安装孔（225）用于设置所述伸缩冲压机构（223），所述伸缩冲压机构（223）包括：

冲压杆（2231），所述冲压杆（2231）设置在所述安装孔（225）内，所述冲压杆（2231）用于沿所述安装孔（225）移动，所述冲压杆（2231）插入到脱料板（2212）的过料槽（2213）中与胶材进行接触并冲压，形成对胶材的冲裁；

复位弹簧（2232），所述复位弹簧（2232）一端与所述冲压杆（2231）连接，另一端与所述安装孔（225）孔口处的限位件（2251）连接，所述复位弹簧（2232）用于将所述冲压杆（2231）冲压后复位；

并且，所述上模体（2211）与所述脱料板（2212）之间、所述脱料板（2212）与所述下模（222）之间设置有第一导柱（226）进行导向连接。

2.根据权利要求1所述的一种补强片冲胶贴胶一体化设备，其特征在于，所述送料组件（1）包括：

安装支架（13），所述安装支架（13）上设置有安装板（14）；

所述第一送料盘（11）和所述第二送料盘（12），分别设置在所述安装板（14）上；

光电检测装置（15），所述光电检测装置（15）设置在所述安装支架（13）上，用于检测所述第一送料盘（11）和所述第二送料盘（12）上的料带的输送状态。

3.根据权利要求1所述的一种补强片冲胶贴胶一体化设备，其特征在于，所述上模（221）和所述下模（222）之间设置有第二导柱（227）进行导向连接。

4.根据权利要求1所述的一种补强片冲胶贴胶一体化设备，其特征在于，所述加热装置（224）包括加热管（2241）和加热板（2242），所述下模（222）设置有加热槽（2221），所述加热管（2241）设置在所述加热槽（2221）内，所述加热板（2242）设置在所述加热槽（2221）上，所述加热板（2242）用于对待贴胶的钢片进行加热。

5.根据权利要求4所述的一种补强片冲胶贴胶一体化设备，其特征在于，所述下模（222）内还设置有水冷槽（2222），所述水冷槽（2222）用于通入冷却液进行温度调节。

6.根据权利要求1所述的一种补强片冲胶贴胶一体化设备，其特征在于，还包括拉料组件（4），所述拉料组件（4）设置在所述冲贴组件（2）和所述收料组件（3）之间，用于拉动设置有胶材和钢片的料带；所述拉料组件（4）包括：

安装座（41）；

上压料辊（42）和下压料辊（43），所述上压料辊（42）和所述下压料辊（43）转动设置在所述安装座（41）上，且所述下压料辊（43）可移动设置在所述安装座（41）上，所述下压料辊（43）可移动调节与所述上压料辊（42）之间的距离，所述上压料辊（42）和所述下压料辊（43）共同将料带进行夹持并转动拉扯驱动料带前进。

7.根据权利要求6所述的一种补强片冲胶贴胶一体化设备，其特征在于，所述安装座（41）两侧设置有移动槽（44），所述移动槽（44）内设置有螺纹杆（45），所述螺纹杆（45）上螺纹配合设置有移动块（46），且所述移动块（46）与所述移动槽（44）滑动配合，所述下压料辊（43）设置在所述移动块（46）上。

8.根据权利要求1所述的一种补强片冲胶贴胶一体化设备，其特征在于，所述收料组件（3）包括：

安装平台（31），所述安装平台（31）上承载并输送补强片成品料带；

质量检测装置（32），所述质量检测装置（32）设置在所述安装平台（31）上，用于识别和检测补强片成品料带上的补强片成品是否合格；

第一收料盘（33），所述第一收料盘（33）转动设置在所述安装平台（31）上，用于收卷补强片成品料带；

第二收料盘（34），所述第二收料盘（34）转动设置在所述安装平台（31）上，用于收卷胶材残料料带。