CN114226556A - 一种立体内缩胶补强钢片的成型方法 - Google Patents
一种立体内缩胶补强钢片的成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114226556A CN114226556A CN202111497206.6A CN202111497206A CN114226556A CN 114226556 A CN114226556 A CN 114226556A CN 202111497206 A CN202111497206 A CN 202111497206A CN 114226556 A CN114226556 A CN 114226556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- steel sheet
- punching
- dimensional
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
本发明公开了一种立体内缩胶补强钢片的成型方法，其包括以下步骤：1）设计模具组，包括冲孔下料模具、折弯模具、压合贴胶模具和成型模具；2）设计设备组，包括冲压设备、一道胶层离型膜排废设备、二道钢带料废排废设备和成品收卷设备；3）一体冲压成型，包括冲压定位孔及折弯、冲压内缩胶材至钢卷上、冲压立体内缩胶补强钢片形状。本发明将传统的下料、折弯、贴胶、压合、成型等五道工位及工序集成为一体化全自动冲压方法，本发明的立体内缩胶补强钢片的成型方法通过一名操作人员即可独立的完成连续作业，由于减少了不必要的人为操作及工位上的周转，进一步保证了产品的高精度、高稳定性及高可靠性。
Description
技术领域
本发明属于冲压工艺技术领域，具体而言涉及一种立体内缩胶补强钢片的冲压工艺。
背景技术
参见图1所示，现有技术中立体内缩胶补强钢片的冲压成型工艺是采用三次冲切而成，首先，开一套模具冲切开钢片折弯区域和钢带引导孔；然后，再开一套模具冲切钢片的内缩胶；最后，再开一套折弯和落料模具；一个立体内缩胶补强钢片需开三套冲压模具，由此带来了以下不同层面的缺点：
1、人力资源/风险
1）企业人力成本居高不下
现有的生产工艺，以某一料号全工段计算至少需要10人。
2）企业制程能力偏低
现有生产工艺，手工作业率为80%左右，人力资源不可控因素对整个制程过程控制存在较大的风险点（如：劳务工的弊端、人员流程动性、新老员工作业技能长短不一）。
3）企业管理组织构架的臃肿
现有生产工艺，作业人员数量决定着公司管理组织架构过于复杂与臃肿。
2、生产设备管控风险点
1）生产设备的繁琐
以某一料号为例，全工段所需生产设备：
2）各工段生产设备匹配/适用度低下
实际生产中设备机台周转过多，以某一料号例，冲压完成后需要从冲压车间领料至层压车间进行热固胶加工，加工前需层压机进行预热、设备参数、穿送料，半成品加工完成后需进行收料、周转、三次加工，加工工位的增加对产品的质量风险也随之增加。
3、生产场地
1）生产车间繁琐
现有工艺的生产车间包含：冲压→层压→线别仓→冲压→包装车间→完成品仓库，产品的生产、周转/仓储场所存在过多浪费。
3）生产场所使用率低下
以二道层压工程为例，妥协于繁琐的生产工艺下仅一道工程，却需要额外提供生产场所。由于生产工序较多，需要的设备随之增加，同样生产场地也会加大。
4、生产原物料&半成品
1）5why质量分析工具证实，产品的加工工序越多，制程中发生的原物料报废率就越高；原物料到完成品的生产工程越多，其质量控制风险点就越大，报废的分类可分为各工程的调机品报废，设备异常报废，人员管理漏失报废等，半成品周转报废等。
2）订单外半成品的库存管理风险
实际生产过程中，生产数量往往大于业务订单数量的，在现有工艺繁多的生产情况下就造成半成品（层压后）存在额外库存报废的风险---不同种类的胶层压（假贴后）的保持期为3个月、七天等。
发明内容
为克服现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种立体内缩胶补强钢片的成型方法，该方法将现有的多设备、多工序结合为一体冲压工艺，大大节省了工时、节约了能耗，从而提高生产效益，并可进一步提升产品质量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种立体内缩胶补强钢片的成型方法，其包括以下步骤：
1）设计模具组，包括冲孔下料模具、折弯模具、压合贴胶模具和成型模具；
2）设计设备组，包括冲压设备、一道胶层离型膜排废设备、二道钢带料废排废设备和成品收卷设备；
3）一体冲压成型，包括冲压定位孔及折弯、冲压内缩胶材至钢卷上、冲压立体内缩胶补强钢片形状。
进一步的，所述一体冲压成型步骤中，通过所述冲压设备带动所述冲孔下料模具、所述折弯模具、所述压合贴胶模具和所述成型模具进行连续不间断的作业。
进一步的，将内缩胶材和钢卷同步进入所述模具组，所述内缩胶材从上层进行走料，所述钢卷从下层进行走料；首先，所述钢卷在所述冲孔下料模具和所述折弯模具的冲压下获得定位孔和一定角度的折弯；然后，所述钢卷和所述内缩胶材在所述压合贴胶模具的冲压下，将所述内缩胶材冲压至所述钢卷上；最后，将带有内缩胶材的钢卷冲压成型立体内缩胶补强钢片。
与现有技术相比，本发明将传统的下料、折弯、贴胶、压合、成型等五道工位及工序集成为一体化全自动冲压方法，本发明的立体内缩胶补强钢片的成型方法通过一名操作人员即可独立的完成连续作业，由于减少了不必要的人为操作及工位上的周转，进一步保证了产品的高精度、高稳定性及高可靠性。
附图说明
图1为现有技术中立体内缩胶补强钢片的冲压工艺流程示意图。
图2为本发明的立体内缩胶补强钢片的冲压工艺流程示意图。
图3为本发明的模具组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图2及图3所示，本实施例的一种立体内缩胶补强钢片的成型方法，包括以下步骤：
1）设计模具组，包括冲孔下料模具1、折弯模具2、压合贴胶模具3和成型模具4；
2）设计设备组，包括冲压设备、一道胶层离型膜排废设备、二道钢带料废排废设备和成品收卷设备；
3）一体冲压成型，包括冲压定位孔及折弯、冲压内缩胶材至钢卷上、冲压立体内缩胶补强钢片形状。
进一步的，所述一体冲压成型步骤中，通过所述冲压设备带动所述冲孔下料模具、所述折弯模具、所述压合贴胶模具和所述成型模具进行连续不间断的作业。
进一步的，将内缩胶材5和钢卷6同步进入所述模具组，所述内缩胶材5从上层进行走料，所述钢卷6从下层进行走料；首先，所述钢卷6在所述冲孔下料模具1和所述折弯模具2的冲压下获得定位孔和一定角度的折弯；然后，所述钢卷6和所述内缩胶材5在所述压合贴胶模具3的冲压下，将所述内缩胶材5冲压至所述钢卷6上；最后，将带有内缩胶材的钢卷冲压成型立体内缩胶补强钢片。
进一步的，所述立体内缩胶补强钢片冲压成型后依然卡在钢卷料带上，再通过胶带可进行转移收料，获得产品料带。
进一步的，所述内缩胶材冲压至所述钢卷上后，所述一道胶层离型膜排废设备将所述胶层离型膜进行收料。
进一步的，所述立体内缩胶补强钢片形状冲压完成后，所述二道钢带料废排废设备将所述钢带料废进行收料，同时所述成品收卷设备将所述产品料带进行收料。
优选的，所述产品料带从所述模具组出来后，首先进入一辅助转贴机设备，所述辅助转贴机设备上设置有加热滚轮，通过所述加热滚轮对所述立体内缩胶补强钢片进行热固定型工序，然后再通过所述成品收卷设备将所述产品料带进行收料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
设计模具组，包括冲孔下料模具、折弯模具、压合贴胶模具和成型模具；
设计设备组，包括冲压设备、一道胶层离型膜排废设备、二道钢带料废排废设备和成品收卷设备；
一体冲压成型，包括冲压定位孔及折弯、冲压内缩胶材至钢卷上、冲压立体内缩胶补强钢片形状。
2.根据权利要求1所示的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：所述一体冲压成型步骤中，通过所述冲压设备带动所述冲孔下料模具、所述折弯模具、所述压合贴胶模具和所述成型模具进行连续不间断的作业。
3.根据权利要求2所述的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：将内缩胶材和钢卷同步进入所述模具组，所述内缩胶材从上层进行走料，所述钢卷从下层进行走料；首先，所述钢卷在所述冲孔下料模具和所述折弯模具的冲压下获得定位孔和一定角度的折弯；然后，所述钢卷和所述内缩胶材在所述压合贴胶模具的冲压下，将所述内缩胶材冲压至所述钢卷上；最后，将带有内缩胶材的钢卷冲压成型立体内缩胶补强钢片。
4.根据权利要求3所述的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：所述立体内缩胶补强钢片冲压成型后依然卡在钢卷料带上，再通过胶带可进行转移收料，获得产品料带。
5.根据权利要求4所述的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：所述内缩胶材冲压至所述钢卷上后，所述一道胶层离型膜排废设备将所述胶层离型膜进行收料。
6.根据权利要求5所述的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：所述立体内缩胶补强钢片形状冲压完成后，所述二道钢带料废排废设备将所述钢带料废进行收料，同时所述成品收卷设备将所述产品料带进行收料。
7.根据权利要求6所述的立体内缩胶补强钢片的成型方法，其特征在于：所述产品料带从所述模具组出来后，首先进入一辅助转贴机设备，所述辅助转贴机设备上设置有加热滚轮，通过所述加热滚轮对所述立体内缩胶补强钢片进行热固定型工序，然后再通过所述成品收卷设备将所述产品料带进行收料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111497206.6A CN114226556A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种立体内缩胶补强钢片的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111497206.6A CN114226556A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种立体内缩胶补强钢片的成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114226556A true CN114226556A (zh) | 2022-03-25 |
Family
ID=80754174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111497206.6A Pending CN114226556A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种立体内缩胶补强钢片的成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114226556A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116175984A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-30 | 泰宇科技（深圳）有限公司 | 一种补强片冲胶贴胶一体化设备 |
| CN116193719A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-30 | 泰宇科技（深圳）有限公司 | 一种胶材网布贴合一体化设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA649339A (en) * | 1962-09-25 | Michael V. Swick | Automatic tape applying machine for sheet metal strips | |
| CN204054882U (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-31 | 东莞市达瑞电子有限公司 | 补强钢片自动剥料机 |
| CN111615264A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-01 | 珠海景旺柔性电路有限公司 | Fpc主板贴合压合3d钢片的方法和装置 |
| WO2021164077A1 (zh) * | 2020-02-22 | 2021-08-26 | 瑞声声学科技(深圳)有限公司 | 补强制作贴合方法 |
| CN214919786U (zh) * | 2021-03-17 | 2021-11-30 | 东莞光阳兴业电子配件有限公司 | Fpc补强板冲压贴胶模具 |
-
2021
- 2021-12-09 CN CN202111497206.6A patent/CN114226556A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA649339A (en) * | 1962-09-25 | Michael V. Swick | Automatic tape applying machine for sheet metal strips | |
| CN204054882U (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-31 | 东莞市达瑞电子有限公司 | 补强钢片自动剥料机 |
| WO2021164077A1 (zh) * | 2020-02-22 | 2021-08-26 | 瑞声声学科技(深圳)有限公司 | 补强制作贴合方法 |
| CN111615264A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-01 | 珠海景旺柔性电路有限公司 | Fpc主板贴合压合3d钢片的方法和装置 |
| CN214919786U (zh) * | 2021-03-17 | 2021-11-30 | 东莞光阳兴业电子配件有限公司 | Fpc补强板冲压贴胶模具 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116175984A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-30 | 泰宇科技（深圳）有限公司 | 一种补强片冲胶贴胶一体化设备 |
| CN116193719A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-30 | 泰宇科技（深圳）有限公司 | 一种胶材网布贴合一体化设备 |
| CN116193719B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-03-29 | 泰宇科技（深圳）有限公司 | 一种胶材网布贴合一体化设备 |
| CN116175984B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-05-03 | 泰宇科技（深圳）有限公司 | 一种补强片冲胶贴胶一体化设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114226556A (zh) | 一种立体内缩胶补强钢片的成型方法 | |
| CN105799205B (zh) | 一种全自动纸箱生产系统及其方法 | |
| CN104525732A (zh) | 新型t1左右支架连续成型模具 | |
| CN106626716A (zh) | 一种模切自动对位组装方法及其模切材料 | |
| CN102744960B (zh) | 一种清废设备和清废方法 | |
| CN211941196U (zh) | 一种全自动冲切铭板产品生产线 | |
| CN107442650A (zh) | 一种窄体冲压件成形工艺及模具组 | |
| CN205989465U (zh) | 一种自动化热压成型系统 | |
| CN211994289U (zh) | 细胞过滤器塑料膜装配装置 | |
| CN215032840U (zh) | 一种空调牙齿铁圈的一体化生产设备 | |
| CN210412158U (zh) | 一种无膜冲压美工刀刀壳模具 | |
| CN211808306U (zh) | 透气膜自动组装设备 | |
| CN219786259U (zh) | 一种套冲集成化模具结构 | |
| CN103464593B (zh) | 小背夹连续生产模具 | |
| CN210098717U (zh) | 连续模转向轴支架冲压成型模具 | |
| CN102922660B (zh) | 冲压注塑用连续材料带及其制造方法 | |
| CN204320964U (zh) | 新型t1左右支架连续成型模具 | |
| CN219746034U (zh) | 一种制造金属绑带的成型机 | |
| CN208408169U (zh) | 一种新型冲花兰盖的组合设备 | |
| CN214184790U (zh) | 一种汽车散热器芯体的侧板生产设备 | |
| CN103962465A (zh) | 汽车点火线圈铁芯多片式组合一次成型方法 | |
| CN214719872U (zh) | 手机中框钢片的连续生产模具 | |
| CN205573109U (zh) | 一种全自动纸箱生产系统 | |
| CN204320967U (zh) | 新型奥迪b903左右前支架连续成型模具 | |
| CN219932656U (zh) | 一种金属电极片快速粘接工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |