CN204054882U - 补强钢片自动剥料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开补强钢片自动剥料机，包括机身，其特征在于：所述剥料机还包括设置于机身上张紧装置、剥刀机构、输送带、牵引机构和输送带动力机构；剥刀机构包括细缝剥刀，细缝剥刀与输送带之间设有间隙，细缝剥刀上的细缝位于输送带的上方；细缝剥刀上的细缝将细缝剥刀分隔为遮挡剥刀和剥离剥刀，剥离剥刀的上表面为能够使补强钢片自动下滑且不会发生翻转的斜面；细缝较张紧装置更靠近补强钢片运动方向的前端；牵引机构的牵引速度与输送带的输送速度相适应，输送带的输送方向与粘膜上贴合的补强钢片的运动方向一致；本实用新型具有结构简单、操作便捷、剥离效率高、剥离后的补强钢片胶面朝向一致、无损钢片表面和生产成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性电路板补强钢片制造领域，尤其是一种用于剥离补强钢片的自动剥料机。
背景技术
采用柔性电路板制作相关电学器件时，一般须使用补强钢片来补强，补强钢片的一面为不锈钢，一面为热固胶，而生产补强钢片时，在热固胶所在的胶面上设有粘膜，批量生产时，粘膜为带状结构，补强钢片分布在粘膜上，粘膜一方面起到保护补强钢片的作用，另一方面起到固定补强钢片的作用，使用补强钢片进行补强前需要将其从粘膜上剥离，在剥料工序中，粘膜及其上贴合的补强钢片构成的整体为提供补强钢片的料带，现有的将补强钢片从粘膜上剥离的方法是直接用镊子将钢片从粘膜上取下，此种剥离方法存在以下弊端：镊子尖部容易损伤产品表面，工人要经过较长时间的练习才能达到熟练的剥离，而且为了尽量避免损伤钢片表面，只能减慢速度，势必造成剥料效率低、生产成本高、资源浪费。
发明内容
本实用新型的任务是克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、操作便捷、剥离效率高、良品率高、剥离后的补强钢片胶面朝向一致、不会对补强钢片造成污损和生产成本低的补强钢片自动剥料机。
本实用新型通过下述技术方案来实现：
补强钢片自动剥料机，包括机身，其特征在于：所述剥料机还包括设置于机身上的用于张紧粘膜的张紧装置、用于将补强钢片从粘膜上剥离的剥刀机构、用于输送补强钢片的输送带、用于牵引粘膜的牵引机构，用于为牵引机构和输送带提供动力的动力机构；剥刀机构包括细缝剥刀，细缝剥刀与输送带之间设有间隙，细缝剥刀上的细缝位于输送带的上方，且该细缝的宽度大于粘膜的厚度，小于粘膜与补强钢片的厚度之和；细缝剥刀上的细缝将细缝剥刀分隔为遮挡剥刀和剥离剥刀，剥离剥刀较遮挡剥刀更靠近补强钢片的运动方向的前端，剥离剥刀的上表面为能够使补强钢片自动下滑且不会发生翻转的斜面；细缝剥刀上的细缝较张紧装置更靠近补强钢片运动方向的前端；牵引机构的牵引速度与输送带的输送速度相适应，输送带的输送方向与粘膜上贴合的补强钢片的运动方向一致。使用时，在输送带上放置转移板，粘膜经张紧装置张紧后，再穿过细缝剥刀上的细缝，再穿过遮挡剥刀与输送带之间的间隙，再通过牵引机构拉动粘膜，粘膜上贴合的补强钢片随着粘膜自原料盘运动到与剥离剥刀接触时，受阻，继续拉出粘膜，补强钢片被剥离，沿着剥离剥刀的斜面下滑到转移板上；牵引机构拉动粘膜的同时，转移板在输送带上朝补强钢片移动方向的前端移动，使补强钢片能够铺满转移板；连续工作时，移出铺满补强钢片的转移板，放置下一块转移板即可。
本实用新型进一步的改进方案包括：
所述张紧装置包括倾斜设置的弹性张紧板弹性张紧板可选用橡胶板，弹性张紧板的一端为固定端，相对的一端为活动端，活动端位于固定端的斜下方，且活动端较固定端更靠近补强钢片移动方向的前端。
所述剥刀机构还包括防偏盖板，防偏盖板位于所述细缝剥刀之细缝的上方，且防偏盖板与该细缝之间设置间隔距离；细缝剥刀之位于防偏盖板正下方的部位为遮挡剥刀之靠近细缝的一侧、细缝和剥离剥刀之靠近细缝的一侧，或为剥离剥刀之靠近细缝的一侧和细缝之靠近剥离剥刀的一侧，或仅为剥离剥刀之靠近细缝的一侧。
所述细缝剥刀为其上设有所述细缝的一把剥刀，或为间隔有所述细缝的两把剥刀,且两把剥刀之间固定连接。
所述牵引机构为拉膜滚轮组件，拉膜滚轮组件包括两个滚轮，两个滚轮之间设有空隙，两个滚轮中的至少一个为主动轮，拉膜滚轮组件拉动粘膜的方向与所述输送带的输送方向相反；使用时，在输送带上放置转移板，粘膜经张紧装置张紧后，再穿过细缝剥刀上的细缝，再穿过遮挡剥刀与输送带之间的间隙，再穿过两个滚轮之间的空隙，再使滚轮转动，对粘膜施加摩擦力，拉出粘膜，粘膜上贴合的补强钢片随着粘膜自原料盘运动到与剥离剥刀接触时，受阻，继续拉出粘膜，补强钢片被剥离，沿着剥离剥刀的斜面下滑到转移板上；拉膜滚轮组件拉出粘膜的同时，转移板在输送带上朝补强钢片移动方向的前端移动，使补强钢片能够铺满转移板；连续工作时，移出铺满补强钢片的转移板，放置下一块转移板即可。或牵引机构为废料收集辊轮，废料收集辊轮为主动轮，废料收集辊轮拉动粘膜的方向与输送带的输送方向相反；使用时，在输送带上放置转移板，粘膜经张紧装置张紧后，再穿过细缝剥刀上的细缝，再穿过遮挡剥刀与输送带之间的间隙，再固定在废料收集辊轮上，再使废料收集辊轮转动，拉出粘膜，粘膜上贴合的补强钢片随着粘膜自原料盘运动到与剥离剥刀接触时，受阻，继续拉出粘膜，补强钢片被剥离，沿着剥离剥刀的斜面下滑到转移板上；废料收集辊轮拉出粘膜的同时，转移板在输送带上朝补强钢片移动方向的前端移动，使补强钢片能够铺满转移板；连续工作时，移出铺满补强钢片的转移板，放置下一块转移板即可。
所述牵引机构为拉膜滚轮组件，拉膜滚轮组件包括两个滚轮，两个滚轮之间设有空隙，两个滚轮中的至少一个为主动轮，拉膜滚轮组件拉动粘膜的方向与所述输送带的输送方向相反；所述剥料机还包括设置于所述机身上的废料收集辊轮和导向轮，废料收集辊轮为主动轮或从动轮，导向轮为从动轮，导向轮位于输送带上方，所述张紧装置位于导向轮和所述遮挡剥刀之间，拉膜滚轮组件位于废料收集辊轮和遮挡剥刀之间，废料收集辊轮的收料速度与拉膜滚轮组件的拉料速度保持一致。使用时，在输送带上放置转移板，粘膜经张紧装置张紧后，再穿过细缝剥刀上的细缝，再穿过遮挡剥刀与输送带之间的间隙，再穿过两个滚轮之间的空隙，再固定在废料收集辊轮上，使滚轮和废料收集辊轮同步转动，拉膜滚轮组件对粘膜施加摩擦力，拉出粘膜，废料收集辊轮将拉出的粘膜收卷，粘膜上贴合的补强钢片随着粘膜自原料盘运动到与剥离剥刀接触时，受阻，继续拉出粘膜，补强钢片被剥离，沿着剥离剥刀的斜面下滑到转移板上；拉膜滚轮组件拉出粘膜的同时，转移板在输送带上朝补强钢片移动方向的前端移动，使补强钢片能够铺满转移板；连续工作时，移出铺满补强钢片的转移板，放置下一块转移板即可。
所述自动剥料机还包括原料固定机构，原料固定机构包括与所述机身固定连接的原料盘支撑、设置于原料支撑上的原料轴、设置于原料轴上的原料盘夹具和设置于原料轴上用于对原料盘夹具进行限位的料盘固定盖，所述遮挡剥刀与原料固定机构的距离较所述剥离剥刀与原料固定机构的距离近；所述动力机构包括电机，以及用于调节电机转速的调速器。
所述自动剥料机还包括原料固定机构，原料固定机构包括与所述机身固定连接的原料盘支撑、设置于原料支撑上的原料轴、设置于原料轴上的原料盘夹具和设置于原料轴上用于对原料盘夹具进行限位的料盘固定盖，所述遮挡剥刀与原料固定机构的距离较所述剥离剥刀与原料固定机构的距离近；所述动力机构包括电机，以及用于调节电机转速的调速器；所述原料固定机构、所述导向轮、所述张紧装置和剥离剥刀在所述输送带的输送方向上顺序设置。
所述弹性张紧板位于遮挡剥刀正上方，且张紧板能够将粘膜张紧在所述遮挡剥刀上；所述剥料机还包括设置于所述机身上的控制面板，控制面板上设有控制自动剥料机开启和关闭的开关按键；所述调速器包括调速旋钮，调速旋钮设置于控制面板上。
无损钢片表面、生产成本低
本实用新型的有益效果是：结构简单、操作便捷、剥离效率高，主要剥离结构为剥刀，使用时将转移板放置在输送带上，通过牵引机构牵引粘膜，即可剥离出铺满整块转移板的补强钢片，而且料带的补强钢片位于粘膜的上方，从放料到剥离的过程中，补强钢片与剥料机上的金属无摩擦，剥料机中的部件基本不与补强钢片直接接触，与钢片直接接触的张紧板（或其它张紧结构）采用弹性材料，不会损伤钢片表面，导向轮与料带的接触小，而且可以转动，与补强钢片之间的摩擦力很小，不会刮伤钢片表面，剥刀无尖端，不会刮花补强钢片的表面，剥料机不会刮伤脏污补强钢片，防偏盖板的设置能够防止补强钢片的偏转或翻转，保证补强钢片符合出料要求，胶面均朝下，冲压成的料带可以直接在自动剥刀机上剥离即可符合出料要求，无需二次覆粘膜使第二次的粘膜与钢片面接触，节省补强钢片生产过程中的工序，节约补强钢片生产成本，人工操作简单，连续生产时，只需换置转移板即可，只需一人就可批量剥离大量补强钢片，因此剥离工序的人力成本也大大降低，无损钢片表面、钢片朝向一致，不良率低，一方面节约了材料，另一方面也降低了检测成本，极大的降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种补强钢片自动剥料机的结构示意图；
其中：1-机身，2-张紧装置，201-弹性张紧板，3-剥刀机构，301-细缝，302-遮挡剥刀，303-剥离剥刀，304-防偏盖板，4-输送带，5-拉膜滚轮组件，6-废料收集辊轮，7-导向轮，8-原料固定机构，801-原料盘支撑，802-原料轴，803-原料盘夹具，804-料盘固定盖，9-控制面板，10-粘膜，1001-补强钢片，1002-粘膜，11-转移板，12-原料盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种补强钢片自动剥料机作进一步描述:
实施例1：
如图1所示，补强钢片自动剥料机，包括机身1，以及设置于机身1上的用于张紧粘膜1002的张紧装置2、用于将补强钢片1001从粘膜1002上剥离的剥刀机构3、用于输送补强钢片1001的输送带4、用于牵引粘膜1002的牵引机构，用于为牵引机构和输送带4提供动力的动力机构；剥刀机构3包括细缝剥刀，细缝剥刀与输送带4之间设有间隙，细缝剥刀上的细缝301位于输送带4的上方，且该细缝301的宽度大于粘膜1002的厚度，小于粘膜1002与补强钢片1001的厚度之和；细缝剥刀上的细缝301将细缝剥刀分隔为遮挡剥刀302和剥离剥刀303，剥离剥刀303较遮挡剥刀302更靠近补强钢片1001的运动方向的前端，剥离剥刀303的上表面为能够使补强钢片1001自动下滑且不会发生翻转的斜面；细缝剥刀上的细缝301较张紧装置2更靠近补强钢片1001运动方向的前端；牵引机构的牵引速度与输送带4的输送速度相适应，输送带4的输送方向与粘膜1002上贴合的补强钢片1001的运动方向一致。
其中细缝剥刀为其上设有细缝301的一把剥刀，或为间隔有细缝301的两把剥刀,且两把剥刀之间固定连接，细缝剥刀也可为其它结构，只要带有供粘膜100202穿过且能够阻挡补强钢片1001穿过的细缝301即可。其中动力机构的动力部件可为电机，为了便于对剥料速度进行控制，还可设置用于调节电机转速的调速器。
优选张紧装置2包括倾斜设置的弹性张紧板201弹性张紧板201可选用橡胶板，弹性张紧板201的一端为固定端，相对的一端为活动端，活动端位于固定端的斜下方，且活动端较固定端更靠近补强钢片1001移动方向的前端。
优选剥刀机构3还包括防偏盖板304，防偏盖板304位于细缝剥刀之细缝301的上方，且防偏盖板304与该细缝301之间设置间隔距离；细缝剥刀之位于防偏盖板304正下方的部位为遮挡剥刀302之靠近细缝301的一侧、细缝301和剥离剥刀303之靠近细缝301的一侧，或为剥离剥刀303之靠近细缝301的一侧和细缝301之靠近剥离剥刀303的一侧，或仅为剥离剥刀303之靠近细缝301的一侧。
优选自动剥料机还包括原料固定机构8，原料固定机构8包括与机身1固定连接的原料盘支撑801、设置于原料支撑上的原料轴802、设置于原料轴802上的原料盘夹具803和设置于原料轴802上用于对原料盘夹具803进行限位的料盘固定盖804，遮挡剥刀302与原料固定机构8的距离较剥离剥刀303与原料固定机构8的距离近。
优选原料固定机构8、导向轮7、张紧装置2和剥离剥刀303在输送带4的输送方向上顺序设置。
优选弹性张紧板201位于遮挡剥刀302正上方，且张紧板能够将粘膜1002张紧在遮挡剥刀302上。
剥料机上还可设置于机身1上的控制面板9，控制面板9上设有控制自动剥料机开启和关闭的开关按键；调速器包括调速旋钮，调速旋钮设置于控制面板9上，便于控制剥料。
其中牵引机构可为后续工艺中的结构，剥料机在生产线上使用时，在输送带4上放置转移板11，料带10从固定在原料固定机构上固定的原料盘12上释放，经张紧装置2张紧后，再穿过细缝剥刀上的细缝301，再穿过遮挡剥刀302与输送带4之间的间隙，再通过牵引机构拉动粘膜1002，粘膜1002上贴合的补强钢片1001随着粘膜1002自原料盘12运动到与剥离剥刀303接触时，受阻，继续拉出粘膜1002，补强钢片1001被剥离，沿着剥离剥刀303的斜面下滑到转移板11上；牵引机构拉动粘膜1002的同时，转移板11在输送带4上朝补强钢片1001移动方向的前端移动，使补强钢片1001能够铺满转移板11；连续工作时，移出铺满补强钢片1001的转移板11，放置下一块转移板11即可。料带10包括粘膜和贴合在其上的补强钢片1001，冲压补强钢片后一般将料带10收卷为原料盘12。
牵引机构还可为拉膜滚轮组件5，拉膜滚轮组件5包括两个滚轮，两个滚轮之间设有空隙，两个滚轮中的至少一个为主动轮，拉膜滚轮组件5拉动粘膜1002的方向与输送带4的输送方向相反。剥料机使用时，在输送带4上放置转移板11，粘膜1002经张紧装置2张紧后，再穿过细缝剥刀上的细缝301，再穿过遮挡剥刀302与输送带4之间的间隙，再穿过两个滚轮之间的空隙，再使滚轮转动，对粘膜1002施加摩擦力，拉出粘膜1002，粘膜1002上贴合的补强钢片1001随着粘膜1002自原料盘12运动到与剥离剥刀303接触时，受阻，继续拉出粘膜1002，补强钢片1001被剥离，沿着剥离剥刀303的斜面下滑到转移板11上；拉膜滚轮组件5拉出粘膜1002的同时，转移板11在输送带4上朝补强钢片1001移动方向的前端移动，使补强钢片1001能够铺满转移板11；连续工作时，移出铺满补强钢片1001的转移板11，放置下一块转移板11即可。
牵引机构为前述拉膜滚轮组件5时，剥料机还可包括设置于机身1上的废料收集辊轮6和导向轮7，废料收集辊轮6为主动轮或从动轮，导向轮7为从动轮，导向轮7位于输送带4上方，张紧装置2位于导向轮7和遮挡剥刀302之间，拉膜滚轮组件5位于废料收集辊轮6和遮挡剥刀302之间，废料收集辊轮6的收料速度与拉膜滚轮组件5的拉料速度保持一致。使用时，在输送带4上放置转移板11，粘膜1002经导向轮导向后，再经张紧装置2张紧，再穿过细缝剥刀上的细缝301，再穿过遮挡剥刀302与输送带4之间的间隙，再穿过两个滚轮之间的空隙，再固定在废料收集辊轮6上，使滚轮和废料收集辊轮6同步转动，拉膜滚轮组件5对粘膜1002施加摩擦力，拉出粘膜1002，废料收集辊轮6将拉出的粘膜1002收卷，粘膜1002上贴合的补强钢片1001随着粘膜1002自原料盘12运动到与剥离剥刀303接触时，受阻，继续拉出粘膜1002，补强钢片1001被剥离，沿着剥离剥刀303的斜面下滑到转移板11上；拉膜滚轮组件5拉出粘膜1002的同时，转移板11在输送带4上朝补强钢片1001移动方向的前端移动，使补强钢片1001能够铺满转移板11；连续工作时，移出铺满补强钢片1001的转移板11，放置下一块转移板11即可。
牵引机构还可为废料收集辊轮6，废料收集辊轮6为主动轮，废料收集辊轮6拉动粘膜1002的方向与输送带4的输送方向相反。剥料机使用时，在输送带4上放置转移板11，粘膜1002经张紧装置2张紧后，再穿过细缝剥刀上的细缝301，再穿过遮挡剥刀302与输送带4之间的间隙，再固定在废料收集辊轮6上，再使废料收集辊轮6转动，拉出粘膜1002，粘膜1002上贴合的补强钢片1001随着粘膜1002自原料盘12运动到与剥离剥刀303接触时，受阻，继续拉出粘膜1002，补强钢片1001被剥离，沿着剥离剥刀303的斜面下滑到转移板11上；废料收集辊轮6拉出粘膜1002的同时，转移板11在输送带4上朝补强钢片1001移动方向的前端移动，使补强钢片1001能够铺满转移板11；连续工作时，移出铺满补强钢片1001的转移板11，放置下一块转移板11即可。
最后应当说明，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1. 补强钢片自动剥料机，包括机身（1），其特征在于：所述剥料机还包括设置于机身（1）上的用于张紧粘膜（1002）的张紧装置（2）、用于将补强钢片（1001）从粘膜（1002）上剥离的剥刀机构（3）、用于输送补强钢片（1001）的输送带（4）、用于牵引粘膜（1002）的牵引机构，用于为牵引机构和输送带（4）提供动力的动力机构；剥刀机构（3）包括细缝剥刀，细缝剥刀与输送带（4）之间设有间隙，细缝剥刀上的细缝（301）位于输送带（4）的上方，且该细缝（301）的宽度大于粘膜（1002）的厚度，小于粘膜（1002）与补强钢片（1001）的厚度之和；细缝剥刀上的细缝（301）将细缝剥刀分隔为遮挡剥刀（302）和剥离剥刀（303），剥离剥刀（303）较遮挡剥刀（302）更靠近补强钢片（1001）的运动方向的前端，剥离剥刀（303）的上表面为能够使补强钢片（1001）自动下滑且不会发生翻转的斜面；细缝剥刀上的细缝（301）较张紧装置（2）更靠近补强钢片（1001）运动方向的前端；牵引机构的牵引速度与输送带（4）的输送速度相适应，输送带（4）的输送方向与粘膜（1002）上贴合的补强钢片（1001）的运动方向一致。
2. 根据权利要求1所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述张紧装置（2）包括倾斜设置的弹性张紧板（201）（弹性张紧板（201）可选用橡胶板），弹性张紧板（201）的一端为固定端，相对的一端为活动端，活动端位于固定端的斜下方，且活动端较固定端更靠近补强钢片（1001）移动方向的前端。
3. 根据权利要求1所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述剥刀机构（3）还包括防偏盖板（304），防偏盖板（304）位于所述细缝剥刀之细缝（301）的上方，且防偏盖板（304）与该细缝（301）之间设置间隔距离；细缝剥刀之位于防偏盖板（304）正下方的部位为遮挡剥刀（302）之靠近细缝（301）的一侧、细缝（301）和剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧，或为剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧和细缝（301）之靠近剥离剥刀（303）的一侧，或仅为剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧。
4. 根据权利要求2所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述剥刀机构（3）还包括防偏盖板（304），防偏盖板（304）位于所述细缝剥刀之细缝（301）的上方，且防偏盖板（304）与该细缝（301）之间设置有间隔距离；细缝剥刀之位于防偏盖板（304）正下方的部位为遮挡剥刀（302）之靠近细缝（301）的一侧、细缝（301）和剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧，或为剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧和细缝（301）之靠近剥离剥刀（303）的一侧，或仅为剥离剥刀（303）之靠近细缝（301）的一侧。
5. 根据权利要求1所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述细缝剥刀为其上设有所述细缝（301）的一把剥刀，或为间隔有所述细缝（301）的两把剥刀,且两把剥刀之间固定连接。
6. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述牵引机构为拉膜滚轮组件（5），拉膜滚轮组件（5）包括两个滚轮，两个滚轮之间设有空隙，两个滚轮中的至少一个为主动轮，拉膜滚轮组件（5）拉动粘膜（1002）的方向与所述输送带（4）的输送方向相反；
或牵引机构为废料收集辊轮（6），废料收集辊轮（6）为主动轮，废料收集辊轮（6）拉动粘膜（1002）的方向与输送带（4）的输送方向相反。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述牵引机构为拉膜滚轮组件（5），拉膜滚轮组件（5）包括两个滚轮，两个滚轮之间设有空隙，两个滚轮中的至少一个为主动轮，拉膜滚轮组件（5）拉动粘膜（1002）的方向与所述输送带（4）的输送方向相反；所述剥料机还包括设置于所述机身（1）上的废料收集辊轮（6）和导向轮（7），废料收集辊轮（6）为主动轮或从动轮，导向轮（7）为从动轮，导向轮（7）位于输送带（4）上方，所述张紧装置（2）位于导向轮（7）和所述遮挡剥刀（302）之间，拉膜滚轮组件（5）位于废料收集辊轮（6）和遮挡剥刀（302）之间，废料收集辊轮（6）的收料速度与拉膜滚轮组件（5）的拉料速度保持一致。
8. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述自动剥料机还包括原料固定机构（8），原料固定机构（8）包括与所述机身（1）固定连接的原料盘支撑（801）、设置于原料支撑上的原料轴（802）、设置于原料轴（802）上的原料盘夹具（803）和设置于原料轴（802）上用于对原料盘夹具（803）进行限位的料盘固定盖（804），所述遮挡剥刀（302）与原料固定机构（8）的距离较所述剥离剥刀（303）与原料固定机构（8）的距离近；所述动力机构包括电机，以及用于调节电机转速的调速器。
9. 根据权利要求7所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述自动剥料机还包括原料固定机构（8），原料固定机构（8）包括与所述机身（1）固定连接的原料盘支撑（801）、设置于原料支撑上的原料轴（802）、设置于原料轴（802）上的原料盘夹具（803）和设置于原料轴（802）上用于对原料盘夹具（803）进行限位的料盘固定盖（804），所述遮挡剥刀（302）与原料固定机构（8）的距离较所述剥离剥刀（303）与原料固定机构（8）的距离近；所述动力机构包括电机，以及用于调节电机转速的调速器；所述原料固定机构（8）、所述导向轮（7）、所述张紧装置（2）和剥离剥刀（303）在所述输送带（4）的输送方向上顺序设置。
10. 根据权利要求9所述的补强钢片自动剥料机，其特征在于：所述弹性张紧板（201）位于遮挡剥刀（302）正上方，且张紧板能够将粘膜（1002）张紧在所述遮挡剥刀（302）上；所述剥料机还包括设置于所述机身（1）上的控制面板（9），控制面板（9）上设有控制自动剥料机开启和关闭的开关按键；所述调速器包括调速旋钮，调速旋钮设置于控制面板（9）上。
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