CN204399569U - 包装箱封口胶带碾压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装箱封口胶带碾压机构，包括两段用于传送包装箱的传送滚筒架，所述两段传送滚筒架之间设置有支架，所述支架中上下对称设置有两个导向贴胶机构，所述导向贴胶机构包括位于两侧的传送带、分别设置在两个传送带旁的导向板、设置在两个传送带之间的两个可复位的弹性滚筒、用于传送胶带的输送架和设置在两个弹性滚筒之间用于割断胶带的复位刀片，所述两个弹性滚筒沿传送方向依次设置且均高于传送带设置，所述两块导向板在包装箱入口方向设置成喇叭口状。本装置结构简单巧妙，可以快速有效的对包装箱进行传送、导向和封口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装箱封口胶带碾压机构。
背景技术
现有包装箱的包装都以实现流水线作业，但包装箱在传送过程中常常会发生歪斜，包装箱的边缘也会翘起，影响胶带封口作业，同时现有的一些封口设备结构复杂，制作成本高昂，极易出问题和故障。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装箱封口胶带碾压机构，采用纯机械式结构对包装箱进行导向，同时对包装箱边缘合页胶带封口作业。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种包装箱封口胶带碾压机构，包括两段用于传送包装箱的传送滚筒架，所述两段传送滚筒架之间设置有支架，所述支架中上下对称设置有两个导向贴胶机构，所述导向贴胶机构包括位于两侧的传送带、分别设置在两个传送带旁的导向板、设置在两个传送带之间的两个可复位的弹性滚筒、用于传送胶带的输送架和设置在两个弹性滚筒之间用于割断胶带的复位刀片，所述两个弹性滚筒沿传送方向依次设置且均高于传送带设置，所述两块导向板在包装箱入口方向设置成喇叭口状，所述位于下部的导向贴胶机构的传送带高度与传送滚筒架平齐，所述输送架包括用于套接胶带的转轴和若干个承接胶带并使胶带带胶面朝向包装箱的辊轴，所述的辊轴使胶带的端部设置在位于导向贴胶机构前端弹性滚筒的前方，以使包装箱进入两个导向贴胶机构之间后胶带分别黏贴在包装箱的端面两端，随着包装箱的行进胶带分别将包装箱上下表面的合页黏贴封口，包装箱离开导向贴胶机构后包装箱另一端面两端也被胶带黏住。
进一步的，所述与胶带带胶面相接触的辊轴表面涂覆有离型层。
进一步的，所述复位刀片包括一带锯齿的刀片、将刀片铰接在支架上的连接块，所述连接块的另一端连接有复位弹簧，所述连接块上还设置有凸耳，该凸耳使得包装箱在行进时将刀片压下，包装箱脱离后刀片弹起复位将胶带割断，所述刀片旁侧还用扭簧连接有保护罩，所述保护罩上设置有凸杆，该凸杆在包装箱行进时将保护罩推开露出刀片。
进一步的，所述位于后端的弹性滚筒后侧设置有毛刷。
进一步的，所述弹性滚筒通过一连杆铰接在支架上，所述连杆的另一端连接有复位弹簧，所述位于前端弹性滚筒的连杆上还设置有胶带导引口。
进一步的，所述支架上还设置有带手柄的横向蜗杆，位于下方的导向贴胶机构的两块导向板分别通过一涡轮与该横向蜗杆传动连接，以实现该两块导向板间的宽度调整；所述位于上方的导向贴胶机构的两块导向板贯穿在一设置在支架上的滑杆上，该两块导向板上均设置有用于锁紧滑杆的锁紧螺母，以实现该两块导向板间的宽度调整。
进一步的，所述支架上还设置有带手柄的竖向蜗杆，所述位于上方的导向贴胶机构的两侧分别通过一涡轮与该竖向蜗杆传动连接，以实现该导向贴胶机构的升降。
进一步的，所述位于上方的导向贴胶机构在包装箱入口方向设置有引导板。
进一步的，所述位于上方的导向贴胶机构中的一块导向板在包装箱入口处设置有导向滑轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过上下对称设置的导向贴胶机构，用导向板和弹性滚筒，采用纯机械式结构，使得包装箱在传送过程中保证平齐，贴胶迅速无气泡，实现快速封口作业，设备结构简单巧妙，制作成本低廉，维修方便，不易出现故障。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意主视图。
图2为图1中A-A视图。
图3为本实用新型实施例中导向贴胶机构的构造示意图。
图中：1-传送滚筒架，2-包装箱，3-支架，31-横向蜗杆，32-涡轮，33-竖向蜗杆，4-下导向贴胶机构，41-传送带，42-导向板，43-前弹性滚筒，44-后弹性滚筒，45-复位弹簧，46-胶带导引口，47-刀片，48-保护罩，49-连接块，5-上导向贴胶机构，51-引导板，6-胶带，7-辊轴，8-毛刷。
具体实施方式
实施例一：如图1~3所示，一种包装箱封口胶带碾压机构，包括两段用于传送包装箱的传送滚筒架1，所述两段传送滚筒架1之间设置有支架3，所述支架3中上下对称设置有两个导向贴胶机构4，所述导向贴胶机构4包括位于两侧的传送带41、分别设置在两个传送带41旁的导向板42、设置在两个传送带41之间的两个可复位的弹性滚筒43、44、用于传送胶带6的输送架和设置在两个弹性滚筒之间用于割断胶带的复位刀片，所述两个弹性滚筒沿传送方向依次设置且均高于传送带设置，所述两块导向板42在包装箱入口方向设置成喇叭口状，所述下导向贴胶机构4的传送带41高度与传送滚筒架1平齐，所述输送架包括用于套接胶带6的转轴和若干个承接胶带并使胶带带胶面朝向包装箱的辊轴7，所述的辊轴7使胶带的端部设置在位于导向贴胶机构前端弹性滚筒的前方，以使包装箱2进入两个导向贴胶机构之间后胶带分别黏贴在包装箱的端面两端，随着包装箱的行进胶带分别将包装箱上下表面的合页黏贴封口，包装箱离开导向贴胶机构后包装箱另一端面两端也被胶带黏住。
本实施例中，所述有与胶带带胶面相接触的辊轴7表面涂覆有离型层。
本实施例中，所述复位刀片包括一带锯齿的刀片47、将刀片47铰接在支架上的连接块49，所述连接块49的另一端连接有复位弹簧，所述连接块49上还设置有凸耳，该凸耳使得包装箱2在行进时将刀片47压下，包装箱2脱离后刀片47弹起复位将胶带割断，所述刀片47旁侧还用扭簧连接有保护罩48，所述保护罩48上设置有凸杆，该凸杆在包装箱行进时将保护罩推开露出刀片。
本实施例中，所述位于后端的弹性滚筒后侧设置有毛刷8，该毛刷在抚平包装箱上的胶带。
本实施例中，所述两个弹性滚筒通过一连杆铰接在支架上，所述连杆的另一端连接有复位弹簧45，所述位于前端弹性滚筒的连杆上还设置有胶带导引口46。
本实施例中，所述支架3上还设置有带手柄的横向蜗杆31，下导向贴胶机构4的两块导向板42分别通过一涡轮32与该横向蜗杆31传动连接，以实现该两块导向板间的宽度调整；所述上导向贴胶机构5的两块导向板贯穿在一设置在支架上的滑杆上，该两块导向板上均设置有用于锁紧滑杆的锁紧螺母，以实现该两块导向板间的宽度调整。
本实施例中，所述支架3上还设置有带手柄的竖向蜗杆33，所述上导向贴胶机构5的两侧分别通过一涡轮与该竖向蜗杆33传动连接，以实现该导向贴胶机构5的升降。
本实施例中，所述上导向贴胶机构5在包装箱入口方向设置有引导板51。
本实施例中，所述上导向贴胶机构5中的一块导向板在包装箱入口处设置有导向滑轮。
使用时，根据需要调整好上导向贴胶机构5的高度、两个导向贴胶机构件导向板间的宽度、将上下的胶带都安装好，并使胶带的前端设置于前弹性滚筒的前方，使其带胶面朝向包装箱，包装箱进入两个导向贴胶机构之间时，包装箱接触前弹性滚筒时，包装箱前端面中部两端均黏贴上胶带，同时前弹性滚筒将胶布贴紧，包装箱将前弹性滚筒压平继续前进，再将复位刀片的保护罩推开，将刀片压平，当包装箱后端面离开复位刀片时，刀片弹起复位，将胶带割断，包装箱继续前行直至脱离后弹性滚筒，此时后弹性滚筒将包装箱后端面上的胶带压紧，同时毛刷一直对胶带其抚平作用，在上下四个弹性滚筒、复位刀片等的共同作用下，包装箱边缘的合页被挤压整平贴胶封口，导向板对包装箱进行方向调整，保证了包装箱在传送过程中的平稳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种包装箱封口胶带碾压机构，其特征在于：包括两段用于传送包装箱的传送滚筒架，所述两段传送滚筒架之间设置有支架，所述支架中上下对称设置有两个导向贴胶机构，所述导向贴胶机构包括位于两侧的传送带、分别设置在两个传送带旁的导向板、设置在两个传送带之间的两个可复位的弹性滚筒、用于传送胶带的输送架和设置在两个弹性滚筒之间用于割断胶带的复位刀片，所述两个弹性滚筒沿传送方向依次设置且均高于传送带设置，所述两块导向板在包装箱入口方向设置成喇叭口状，所述位于下部的导向贴胶机构的传送带高度与传送滚筒架平齐，所述输送架包括用于套接胶带的转轴和若干个承接胶带并使胶带带胶面朝向包装箱的辊轴，所述的辊轴使胶带的端部设置在位于导向贴胶机构前端弹性滚筒的前方，以使包装箱进入两个导向贴胶机构之间后胶带分别黏贴在包装箱的端面两端，随着包装箱的行进胶带分别将包装箱上下表面的合页黏贴封口，包装箱离开导向贴胶机构后包装箱另一端面两端也被胶带黏住。
2.根据权利要求1所述的包装箱封口胶带碾压机构，其特征在于：所述与胶带带胶面相接触的辊轴表面涂覆有离型层。
3.根据权利要求1所述的包装箱封口胶带碾压机构，其特征在于：所述复位刀片包括一带锯齿的刀片、将刀片铰接在支架上的连接块，所述连接块的另一端连接有复位弹簧，所述连接块上还设置有凸耳，该凸耳使得包装箱在行进时将刀片压下，包装箱脱离后刀片弹起复位将胶带割断，所述刀片旁侧还用扭簧连接有保护罩，所述保护罩上设置有凸杆，该凸杆在包装箱行进时将保护罩推开露出刀片。
4.根据权利要求1所述的包装箱封口胶带碾压机构，其特征在于：所述位于后端的弹性滚筒后侧设置有毛刷。
5.根据权利要求1所述的包装箱封口胶带碾压机构，其特征在于：所述弹性滚筒通过一连杆铰接在支架上，所述连杆的另一端连接有复位弹簧，所述位于前端弹性滚筒的连杆上还设置有胶带导引口。
6.根据权利要求1所述的包装箱封口胶带碾压机构，其特征在于：所述支架上还设置有带手柄的横向蜗杆，位于下方的导向贴胶机构的两块导向板分别通过一涡轮与该横向蜗杆传动连接，以实现该两块导向板间的宽度调整；所述位于上方的导向贴胶机构的两块导向板贯穿在一设置在支架上的滑杆上，该两块导向板上均设置有用于锁紧滑杆的锁紧螺母，以实现该两块导向板间的宽度调整。
7.根据权利要求1所述的包装箱封口胶带碾压机构，其特征在于：所述支架上还设置有带手柄的竖向蜗杆，所述位于上方的导向贴胶机构的两侧分别通过一涡轮与该竖向蜗杆传动连接，以实现该导向贴胶机构的升降。
8.根据权利要求1所述的包装箱封口胶带碾压机构，其特征在于：所述位于上方的导向贴胶机构在包装箱入口方向设置有引导板。
9.根据权利要求1所述的包装箱封口胶带碾压机构，其特征在于：所述位于上方的导向贴胶机构中的一块导向板在包装箱入口处设置有导向滑轮。
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