CN103182789A - 一种带束层供料架及其供料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述带束层供料架及其供料方法，带束层被输送至输送模板前端时，垂向调节装置给输送模板支架施加一使其向上摆动的力，使输送模板支架绕与机架的枢接轴转动到输送模板上表面与带束层鼓的外圆周相切的位置。用本发明所述的供料架，带束层与带束层鼓贴合时，无论鼓的大小如何变化，二者始终处于相切的位置，确保二者贴合良好，进而提高了轮胎成型的质量。

Description

一种带束层供料架及其供料方法
技术领域
本发明涉及一种应用于轮胎制造的带束层供料架及其供料方法，属于橡胶机械领域。
背景技术
图1所示为现有技术的带束层供料架示意图，所述的带束层料位于输送模板1上，自左侧输送至带束层鼓3处并缠绕在带束层鼓3上，缠绕过程中贴合辊2落下，使带束层均匀贴合在鼓上。由图1可以看出，无论鼓的大小如何变化，带束层都和带束层鼓不是相切位置，且输送模板前端和鼓之间有一定的距离，造成带束层头部和尾部贴到鼓时位置不准确，带束层和鼓贴合不太好，进而影响轮胎成型的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种带束层供料架及其供料方法，使带束层与带束层鼓贴合时，无论鼓的大小如何变化，二者都处于相切的位置，从而保证带束层和鼓贴合良好。
为实现上述发明目的，所述的带束层供料架主要包括以下结构特征：
包括机架、以及设置在机架上的输送模板支架，输送模板支架与机架枢接，输送模板位于输送模板支架上，沿带束层的输送方向向下倾斜，具有同带束层鼓贴合的前端，其特征在于：
输送模板前端位于带束层鼓下方；
输送模板在贴合工位时，其上表面与带束层鼓的外圆周相切。
为实现将输送模板送入贴合工位，所述机架上设置有使输送模板支架前端上下摆动的垂向调节装置、以及使输送模板支架上下摆动的支点。输送模板支架的向上摆动的极限位置即为输送模板的贴合工位。
其中，所述支点为机架和输送模板支架枢接处的枢接轴，所述垂向调节装置包括设置在机架上的斜面轨道、以及可在斜面轨道上滑动的滑块，通过滑块在斜面轨道上的滑动来实现输送模板支架前端的上下摆动。
本发明可采用如下改进方案：
输送模板支架上设置有第一前输送模板、第二前输送模板，二者的横向间距不小于其横向宽度，二者的横向间隔与带束层鼓的位置相对应。
第一前输送模板、第二前输送模板的横向间隔为贴合工位，二者依次进入横向间隔处来实现将所输送的带束层贴合在鼓上。为实现第一前输送模板、第二前输送模板依次进入二者的横向间隔处，输送模板支架上设置有滑轨，第一前输送模板、第二前输送模板通过驱动机构与滑轨实现滑动连接。
以上是本发明提供的带束层供料架的结构方案，应用上述供料架，带束层通过输送模板被输送并贴合在带束层鼓上，其特征在于：输送模板前端位于带束层鼓的下方，带束层被输送至输送模板前端时，垂向调节装置给输送模板支架施加一使其向上摆动的力，使输送模板支架绕与机架的枢接轴转动到输送模板上表面与带束层鼓的外圆周相切的位置。
所述垂向调节装置包括设置在机架上的斜面轨道、以及可在斜面轨道上滑动的滑块，通过滑块在斜面轨道上的滑动来实现输送模板支架前端的上下摆动。
本发明可采用如下改进方案：
所述输送模板支架上设置有第一前输送模板、第二前输送模板，二者的横向间距不小于其横向宽度，二者的横向间隔与带束层鼓的位置相对应，第一前输送模板、第二前输送模板依次进入到横向间隔处来实现将所输送的带束层送入贴合工位，并贴合在带束层鼓上。
所述输送模板支架上设置有滑轨，第一前输送模板、第二前输送模板通过在滑轨上滑动来实现进入、退出横向间隔处。
综上内容，本发明所述供料架及其供料方法使得带束层与带束层鼓贴合时，二者始终处于相切的位置，确保二者贴合良好，进而提高了轮胎成型的质量。
附图说明
图1为现有技术的供料架示意图
图2为本发明供料架结构的主视图
图3为本发明供料架结构的俯视图
如图1-图3所示，输送模板1，贴合辊2，带束层鼓3；
机架40，输送模板支架41，枢接轴42，滑块43，轨道44；
滑轨50，第一前输送模板51，第二前输送模板52，第一后输送模板53，第二后输送模板54，第一定中装置55，第二定中装置56，第一裁切装置57，第二裁切装置58
具体实施方式
实施例1，图1所示为现有技术的带束层供料架示意图，所述的带束层料位于输送模板1上，自左侧输送至带束层鼓3处并缠绕在带束层鼓3上，缠绕过程中贴合辊2落下，使带束层均匀贴合在鼓上。由图1可以看出，无论鼓的大小如何变化，带束层都和带束层鼓不是相切位置，且输送模板前端和鼓之间有一定的距离。
如图2所示，本发明供料架包括机架40、以及设置在机架40上的输送模板支架41，输送模板支架41通过枢接轴42与机架41枢接，机架40的右端设置有向上倾斜的轨道44，输送模板支架41的右端设置有滑块43，滑块43可以在轨道44上滑动。滑块43沿轨道44向上滑动时，输送模板支架41绕枢接轴42转动，输送模板支架41的前端向上摆动，使得设置在输送模板支架41上的输送模板向上摆动到同带束层鼓下表面贴合的位置；滑块43沿轨道44向下滑动时，输送模板离开带束层鼓。
如图3所示，第一前输送模板51、第二前输送模板52设置在输送模板支架41的两侧，输送模板支架41上设置有滑轨50，第一前输送模板51、第二前输送模板52可以沿滑轨50向前滑动到输送模板的中间位置，即第一前输送模板51和第二前输送模板52的横向间隔处，从而进入贴合工位，将所输送的带束层送入并贴合到带束层鼓上。
应用本实施例所列举的带束层供料架，具体的供料方法是：
本实施例所述的供料架包括两个输送模板，可以同时输送两片带束层。带束层经导开装置导开后进入第一后输送模板53和第二后输送模板54，后输送模板采用辊筒式输送。带束层首先通过第一定中装置55、第二定中装置56进行机械定中，继续向前输送过程有测长装置进行测长，到达系统设定的长度后，第一裁切装置57、第二裁切装置58实施裁切，裁切后的带束层进入第一前输送模板51、第二前输送模板52继续向前输送。带束层输送到输送模板的前端后，第一前输送模板51在驱动机构的驱动下沿滑轨50向前滑动到输送模板支架41的中间位置，如图3所示，然后输送模板支架41右端的滑块43沿轨道44向上滑动，使得输送模板支架41绕枢接轴42向上摆动，从而使输送到第一前输送模板51前端的带束层贴合到带束层鼓上，在第一前输送模板51的输送以及带束层鼓的旋转作用下，带束层缠绕在带束层鼓上。缠绕完毕后，第一前输送模板51沿滑轨退出输送模板支架41的中间位置，输送模板支架41右端的滑块43沿轨道44向下滑动，使得输送模板支架41绕枢接轴42向下摆动到初始位置。然后第二前输送模板52沿滑轨进入输送模板支架41的中间位置，并按照前述相同的过程将带束层贴合缠绕在带束层鼓上，然后退出输送模板支架41的中间位置，输送模板支架41向下摆动复位。
如上所述，结合附图本实施例仅就本发明的优选实施例进行了描述。对于所述领域技术人员来说可以据此得到启示而直接推导出符合本发明设计构思的其他替代结构，由此得到的其他结构特征也应属于本发明所述的方案范围。

Claims (9)

1.一种带束层供料架，包括机架(40)、以及设置在机架(40)上的输送模板支架(41)，输送模板位于输送模板支架(41)上，沿带束层的输送方向向下倾斜，具有同带束层鼓贴合的前端，其特征在于：
输送模板前端位于带束层鼓下方；
输送模板在贴合工位时，其上表面与带束层鼓的外圆周相切。
2.按照权利要求1所述的带束层供料架，其特征在于：所述机架(40)上设置有使输送模板支架(41)前端上下摆动的垂向调节装置、以及使输送模板支架(41)上下摆动的支点。
3.按照权利要求2所述的带束层供料架，其特征在于：所述支点为机架(40)和输送模板支架(41)枢接处的枢接轴(42)，所述垂向调节装置包括设置在机架(40)上的斜面轨道(44)、以及可在斜面轨道(44)上滑动的滑块(43)。
4.按照权利要求1所述的带束层供料架，其特征在于：输送模板支架(41)上设置有第一前输送模板(51)、第二前输送模板(52)，二者横向间距不小于其横向宽度，二者的横向间隔与带束层鼓的位置相对应。
5.按照权利要求4所述的带束层供料架，其特征在于：输送模板支架(41)上设置有滑轨(50)，第一前输送模板(51)、第二前输送模板(52)通过驱动机构与滑轨(50)实现滑动连接。
6.根据权利要求1至5所述的带束层供料架的供料方法，应用上述供料架，带束层通过输送模板被输送并贴合在带束层鼓上，其特征在于：输送模板前端位于带束层鼓的下方，带束层被输送至输送模板前端时，垂向调节装置给输送模板支架(41)施加一使其向上摆动的力，使输送模板支架(41)绕与机架的枢接轴(42)转动到输送模板上表面与带束层鼓的外圆周相切的位置。
7.按照权利要求6所述的带束层供料架的供料方法，其特征在于：通过垂向调节装置中滑块(43)在斜面轨道(44)上的滑动来实现输送模板支架(41)前端的上下摆动。
8.按照权利要求6所述的带束层供料架的供料方法，其特征在于：所述输送模板支架上设置有第一前输送模板(51)、第二前输送模板(52)，二者的横向间距不小于其的横向宽度，二者的横向间隔与带束层鼓的位置相对应，第一前输送模板(51)、第二前输送模板(52)依次进入到横向间隔处来实现将所输送的带束层送入贴合工位。
9.按照权利要求5所述的带束层供料架的供料方法，其特征在于：所述输送模板支架上设置有滑轨(50)，第一前输送模板(51)、第二前输送模板(52)通过在滑轨(50)上滑动来实现进入、退出横向间隔处。
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