CN211808306U - 透气膜自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种透气膜自动组装设备，包括第一复合装置、第二复合装置以及压合装置，第一复合装置上设有第一进料辊筒，第二复合装置上设有导料辊筒、复合辊筒以及第二进料辊筒，第一膜料从第一进料辊筒处输入并依次经过压合装置、导料辊筒以及复合辊筒；本设备的生产过程中，由第一进料辊筒将第一膜料输入设备中，第一膜料在本设备中依次经过压合装置、复合辊筒中进行加工，压合装置对第一膜料进行穿孔定位对贴，复合辊筒将第一膜料与第二膜料进行贴合，从而得出成品。本设备依靠压合装置穿孔定位对贴，保证料带上产品内孔对贴准确，不会错位，节省模切工待料时间，提升效率。

Description

透气膜自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及复合膜料生产自动化领域，特别涉及透气膜自动组装设备。

背景技术

透气膜的组装生产工艺中，为将多块膜进行对贴复合。目前透气膜的对贴工艺，均为采用人工复合校准对贴。当需要大批量生产时，容易造成材料滞留，浪费工时；而且，手工组装时需要采用特制模具进行校准定位，人工组装的效率低下；再且，在手工组装时，会出现误差，当误差不断累积，会出现孔内错位等情况，降低产线产出良率。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了透气膜自动组装设备，包括第一复合装置、第二复合装置以及压合装置，第一复合装置上设有第一进料辊筒，第二复合装置上设有导料辊筒、复合辊筒以及第二进料辊筒，第一膜料从第一进料辊筒处输入并依次经过压合装置、导料辊筒以及复合辊筒；

压合装置配置为对第一膜料进行对贴；

导料辊筒配置为将对贴后的第一膜料导入复合辊筒中；

第二进料辊筒配置为将第二膜料输入复合辊筒中；

复合辊筒配置为将第一膜料与第二膜料进行贴合。

本实用新型公开一种透气膜自动组装设备，其能够实现多种膜料自动化复合组装生产。本设备的生产过程中，由第一进料辊筒将第一膜料输入设备中，第一膜料在本设备中依次经过压合装置、复合辊筒中进行加工，压合装置对第一膜料进行穿孔定位对贴，复合辊筒将第一膜料与第二膜料进行贴合，从而得出成品。本设备依靠压合装置穿孔定位对贴，保证料带上产品内孔对贴准确，不会错位，节省模切工待料时间，提升效率。本实用新型结构合理，生产时只需进行一次手动套料，即能实现自动化生产，适合现代化工厂的大规模生产。

在一些实施方式中，第二复合装置处设有排废辊筒，排废辊筒位于导料辊筒的上方，第一膜料的一废料端经第一进料辊筒输入排废辊筒处，第一膜料的另一废料端经导料辊筒输入排废辊筒处。

由此，第一膜料为复合模料，其上下端面设有用于保护的底膜，在生产过程中需要将底膜脱去。第一膜料的一废料端经第一进料辊筒输入排废辊筒处进行排废，第一膜料的另一废料端经导料辊筒输入排废辊筒处进行排废。

在一些实施方式中，第二复合装置处设有出料辊筒，出料辊筒设于复合辊筒的一侧，出料辊筒配置为对复合后第一膜料与第二膜料进行出料。

由此，复合后的第一膜料与第二膜料经出料辊筒进行出料。

在一些实施方式中，第一进料辊筒、导料辊筒、复合辊筒、第二进料辊筒、排废辊筒与出料辊筒同步且间歇性工作。

由此，本设备采用同步且间歇性运动对膜料进行加工生产，使得压合装置能够稳定地对膜料进行穿孔贴合。

在一些实施方式中，透气膜自动组装设备还包括收卷装置，收卷装置设于第二复合装置的一侧。

由此，收卷装置配置为对经出料辊筒输出的成品膜料进行收卷，方便后续的二次加工或打包销售。

在一些实施方式中，压合装置包括安装架、上模板、下模板以及驱动件，上模板可升降地设于安装架上，下模板固定地设于安装架上，驱动件的驱动端设有安装架上，驱动件的驱动端与上模板驱动连接。

由此，压合装置的压合过程中：驱动件驱动上模板抬升，导料辊筒将第一膜料拉入下模板处，本设备的预设步距保证料带定位孔正好在上模板、下模板之间；驱动件驱动上模板下降，上模板板与下模板配合将膜料穿孔，从而保证组装精确度，并且上模板和下模板压紧料带，将第一膜料进行压紧对贴；上模板板再次抬起时，组装好的料带拉出销孔机同时，未组装的料带拉入销孔机；周而复始。

在一些实施方式中，下模板设有若干定位孔，上模板的端面设有若干引导针，若干引导针分别与若干定位孔配合。

由此，利用引导针和定位孔的对位配合，保证第一膜料精准穿孔定位对贴。

在一些实施方式中，压合装置还包括校准机构和拉直机构，校准机构和拉直机构分别设于安装架的两端。

由此，校准机构配置为对第一膜料的进料方向进行校准；拉直机构配置对第一膜料的进料紧绷度进行调整。

本实用新型的有益效果为：本设备在膜料组装过程中，依靠上模板的引导针和下模板的定位孔实现对位配合，保证第一膜料的内孔对贴准确，不会错位，节省模切工待料时间，提升效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的透气膜自动组装设备的平面结构示意图；

图2为图1所示透气膜自动组装设备中压合装置的立体结构示意图。

图3为图2所示压合装置中上模板的平面结构视图。

图4为图2所示压合装置中下模板的平面结构视图

图中标号：1-第一复合装置、11-第一进料辊筒、2-第二复合装置、21-导料辊筒、22-复合辊筒、23-第二进料辊筒、24-排废辊筒、25-出料辊筒、3-压合装置、31-安装架、32-上模板、321-引导针、33-下模板、331-定位孔、34-驱动件、35-校准机构、36-拉直机构、4-收卷装置、a-第一膜料、b-第二膜料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的透气膜自动组装设备，包括第一复合装置1、第二复合装置2以及压合装置3，第一复合装置1、第二复合装置2分别位于压合装置3的左右两方位，第一复合装置1上设有第一进料辊筒11，第二复合装置2上设有导料辊筒21、复合辊筒22以及第二进料辊筒23，第一膜料a从第一进料辊筒11处输入并依次经过压合装置3、导料辊筒21以及复合辊筒22；第一膜料a为复合模料，其上下端面设有用于保护的底膜，在生产过程中需要将底膜脱去，其包括两个底膜和两个内膜，两个底膜分别贴置在两个内膜的外侧面，其中一个内膜上阵列有若干圆孔，该圆孔用于穿孔定位。

压合装置3配置为对第一膜料a进行穿孔定位对贴，即将两个内膜进行穿孔定位对贴；

导料辊筒21配置为将对贴后的第一膜料a导入复合辊筒22中；

第二进料辊筒23配置为将第二膜料b输入复合辊筒22中；

复合辊筒22配置为将第一膜料a与第二膜料b进行贴合。

本实用新型公开一种透气膜自动组装设备，其能够实现多种膜料自动化复合组装生产。本设备的生产过程中，由第一进料辊筒11将第一膜料a输入设备中，第一膜料a在本设备中依次经过压合装置3、复合辊筒22中进行加工，压合装置3对第一膜料a进行穿孔定位对贴，复合辊筒22将第一膜料a与第二膜料b进行贴合，从而得出成品。本设备依靠压合装置3穿孔定位对贴，保证料带上产品内孔对贴准确，不会错位，节省模切工待料时间，提升效率。本实用新型结构合理，生产时只需进行一次手动套料，即能实现自动化生产，适合现代化工厂的大规模生产。

结合图1，第二复合装置2处设有排废辊筒24，排废辊筒24位于导料辊筒21的上方，第一膜料a的一废料端经第一进料辊筒11输入排废辊筒24处，第一膜料a的另一废料端经导料辊筒21输入排废辊筒24处，即排废辊筒24将第一膜料a的两个底膜进行回收。第一膜料a的一废料端经第一进料辊筒11输入排废辊筒24处进行排废，第一膜料a的另一废料端经导料辊筒21输入排废辊筒24处进行排废。

结合图1，第二复合装置2处设有出料辊筒25，出料辊筒25设于复合辊筒22的一侧，出料辊筒25配置为对复合后第一膜料a与第二膜料b进行出料。复合后的第一膜料a与第二膜料b经出料辊筒25进行出料。

结合图1，第一进料辊筒11、导料辊筒21、复合辊筒22、第二进料辊筒23、排废辊筒24、出料辊筒25均采用电机作为驱动，以编程进行控制，第一进料辊筒11、导料辊筒21、复合辊筒22、第二进料辊筒23、排废辊筒24与出料辊筒25同步且间歇性工作。本设备采用同步且间歇性运动对膜料进行加工生产，使得压合装置3能够稳定地对膜料进行穿孔贴合。

结合图1，透气膜自动组装设备还包括收卷装置4，收卷装置4设于第二复合装置2的一侧。收卷装置4配置为对经出料辊筒25输出的成品膜料进行收卷，方便后续的二次加工或打包销售。

结合图2，压合装置3包括安装架31、上模32板、下模板33以及驱动件34，上模32板可升降地设于安装架31上，下模板33固定地设于安装架31上，驱动件34的驱动端设有安装架31上，驱动件34的驱动端与上模32板驱动连接。

压合装置3的压合过程中：驱动件34驱动上模32板抬升，导料辊筒21将第一膜料a拉入下模板33处，本设备的预设步距保证料带定位孔331正好在上模32板、下模板33之间；驱动件34驱动上模32板下降，上模板32与下模板33配合将膜料穿孔，从而保证组装精确度，并且上模32板和下模板33压紧料带，将第一膜料a进行压紧对贴；上模板32再次抬起时，组装好的料带拉出销孔机同时，未组装的料带拉入销孔机；周而复始。

结合图3-4，下模板33设有若干定位孔331，定位孔331设有四个，四个定位孔331对称设置；上模32板的端面设有若干引导针321，引导针321设有四个，四个引导针321对称设置；若干引导针321分别与若干定位孔331配合，四个引导针321与四个定位孔331可分离配合。利用引导针321和定位孔331的对位配合，保证第一膜料a精准穿孔定位对贴。

结合图2，压合装置3还包括校准机构35和拉直机构36，校准机构35和拉直机构36分别设于安装架31的两端。校准机构35配置为对第一膜料a的进料方向进行校准；拉直机构36配置对第一膜料a的进料紧绷度进行调整。

结合图1-4，本实施例中，以对“将第一膜料a进行穿孔定位对贴并复合第二膜料b”为例进行详细说明，其具体步骤为，

S1、进料：第一膜料a从第一进料辊筒11处输入并依次经过压合装置3、导料辊筒21、复合辊筒22、出料辊筒25以及收卷装置4。

S1.1、一排废：第一膜料a的上端废料从第一进料辊筒11处输入排废装置处。

S2、穿孔定位对贴：导料辊筒21将第一膜料a拉入上模32板和下模板33之间，本设备的预设步距保证料带定位孔331正好在上模32板的引导针321、下模板33的定位孔331之间；驱动件34驱动上模32板下降，上模板32与下模板33配合将膜料定位穿孔，从而保证组装精确度，并且上模32板和下模板33压紧料带，将第一膜料a进行压紧对贴。

S2.1、二排废；第一膜料a的下端废料从第一进料辊筒11处输入排废装置处。

S3、复合：导料辊筒21将第一膜料a输入复合辊筒22中，第二进料辊筒23将第二膜料b输入复合辊筒22中，第一膜料a和第二膜料b在复合辊筒22中受压复合，形成AB复合料。

S4、收卷：复合后的AB复合料，经过出料辊筒25出料至收卷装置4，收卷装置4将其进行收卷。

以上步骤为同时进行。

本实用新型的有益效果为：本设备在膜料组装过程中，依靠上模32板的引导针321和下模板33的定位孔331实现对位配合，保证第一膜料a的内孔对贴准确，不会错位，节省模切工待料时间，提升效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.透气膜自动组装设备，其特征在于，包括第一复合装置(1)、第二复合装置(2)以及压合装置(3)，所述第一复合装置(1)上设有第一进料辊筒(11)，所述第二复合装置(2)上设有导料辊筒(21)、复合辊筒(22)以及第二进料辊筒(23)，第一膜料(a)从所述第一进料辊筒(11)处输入并依次经过压合装置(3)、导料辊筒(21)以及复合辊筒(22)；

所述压合装置(3)配置为对第一膜料(a)进行对贴；

所述导料辊筒(21)配置为将对贴后的第一膜料(a)导入复合辊筒(22)中；

所述第二进料辊筒(23)配置为将第二膜料(b)输入复合辊筒(22)中；

所述复合辊筒(22)配置为将第一膜料(a)与第二膜料(b)进行贴合。

2.根据权利要求1所述的透气膜自动组装设备，其特征在于，所述第二复合装置(2)处设有排废辊筒(24)，所述排废辊筒(24)位于导料辊筒(21)的上方，所述第一膜料(a)的一废料端经第一进料辊筒(11)输入排废辊筒(24)处，所述第一膜料(a)的另一废料端经导料辊筒(21)输入排废辊筒(24)处。

3.根据权利要求2所述的透气膜自动组装设备，其特征在于，所述第二复合装置(2)处设有出料辊筒(25)，所述出料辊筒(25)设于复合辊筒(22)的一侧，所述出料辊筒(25)配置为对复合后第一膜料(a)与第二膜料(b)进行出料。

4.根据权利要求3所述的透气膜自动组装设备，其特征在于，所述第一进料辊筒(11)、导料辊筒(21)、复合辊筒(22)、第二进料辊筒(23)、排废辊筒(24)与出料辊筒(25)同步且间歇性工作。

5.根据权利要求4所述的透气膜自动组装设备，其特征在于，还包括收卷装置(4)，所述收卷装置(4)设于第二复合装置(2)的一侧。

6.根据权利要求1-5任一所述的透气膜自动组装设备，其特征在于，所述压合装置(3)包括安装架(31)、上模板(32)、下模板(33)以及驱动件(34)，所述上模板(32)可升降地设于安装架(31)上，所述下模板(33)固定地设于安装架(31)上，所述驱动件(34)的驱动端设有安装架(31)上，所述驱动件(34)的驱动端与上模板(32)驱动连接。

7.根据权利要求6所述的透气膜自动组装设备，其特征在于，所述下模板(33)设有若干定位孔(331)，所述上模板(32)的端面设有若干引导针(321)，若干所述引导针(321)分别与若干定位孔(331)配合。

8.根据权利要求6所述的透气膜自动组装设备，其特征在于，所述压合装置(3)还包括校准机构(35)和拉直机构(36)，所述校准机构(35)和拉直机构(36)分别设于安装架(31)的两端。

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