CN107322676A - 一种冲压设备及冲压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压设备及冲压工艺,所述冲压设备包括:冲压区域,至少一个圆刀模切机,用以冲切材料以形成产品的平面结构;至少一个平刀模切机构,用以冲切材料以形成产品的立体结构;至少一主材放料机构,用以将选定主材释放送至位于所述冲压区域的进口端的圆刀模切机或平刀模切机构上;至少一个辅材放料机构,用以将选定辅材释放至相对应的圆刀模切机上辅助主材冲压;至少一个排废机构,用以将冲压所产生的废料从相应的圆刀模切机上卷走;以及,收料机构,用以收取已经完成模切的成品。本发明结合平刀模切和圆刀模切的优点,实现了凸包的加工,填补了业界在凸包加工新工艺方面的空白,不仅提高加工精度,且提高了工作效率。

Description

一种冲压设备及冲压工艺
技术领域
本发明涉及冲压技术领域,具体涉及一种结合圆刀和平刀的冲压设备及冲压工艺。
背景技术
传统的模切工艺是印刷品后期加工的一种裁切工艺,模切是把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形制作成模切刀版进行裁切,从而使印刷品的形状不再局限于直边直角,传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组成模切版,在压力的作用下,将印刷品或者其他板状坯料压切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。随着电子行业不断快速的发展,尤其是消费电子产品范围的不断扩大,现在模切不仅限于印刷品后期,而且成为一种工业电子产品辅助材料的生产。
模切领域中,平压平技术已经非常成熟,技术也日渐巅峰,模切厂家的增多也使整个行业的竞争压力越来越大,因此,发展新的圆压圆模切技术成为整个行业发展的趋势。圆刀模切相对于传统的平刀模切从模切、排废到产品的整卷出货一次性完成,节省大量人力。圆刀模切还具有线接触、模切压力小、生产效率高的优点,可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备一起联线模切,应用范围广。
虽然圆刀模的技术相对于平刀模有较大的发展,但圆刀模通过只能在产品上加工出平面的孔、线等,适合平面模切和排废,而无法在产品上加工出具有立体结构(如在平面上向外凸出的凸包,此类凸包常见于电池、笔记本等上);平刀模可以在产品上加工出立体结构,在加工具有立体结构的产品时,会遇到排废,冲孔以及加工边框等多个加工步骤,因而需要多个工位,每个工位皆设置一平刀模,各工位之间的衔接需要人工进行干预,从而导致平刀设备的加工精度较低,产品合格率低。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明目的在于提供一种冲压设备及冲压工艺,以克服现有技术的不足。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
本发明实施例提供了一种冲压设备,包括:
冲压区域,包含至少一个圆刀模切工位和至少一个平刀模切工位,
至少一个圆刀模切机,位于相应的圆刀模切工位,至少用以冲切材料以形成产品的平面结构;
至少一个平刀模切机构,位于相应的平刀模切工位,至少用以冲切材料以形成产品的立体结构;
至少一主材放料机构,至少用以将选定主材释放送至位于所述冲压区域的进口端的圆刀模切机或平刀模切机构上;
至少一个辅材放料机构,至少用以将选定辅材释放至相对应的圆刀模切机上辅助主材冲压;
至少一个排废机构,至少用以将冲压所产生的废料从相应的圆刀模切机上卷走;以及,
收料机构,至少用以收取已经完成模切的产品。
作为本发明的优选方案之一,所述平刀模切机构包括冲压模组,所述冲压模组包括上模座和下模座,所述上模座上固设有气缸,所述气缸的伸缩杆连接凸模固定板,所述凸模固定板固定连接凸模,所述下模座上固设有凹模固定板,所述凹模固定板固定连接与所述凸模配合的凹模。
进一步的,所述平刀模切机构还包括滑动组件,所述滑动组件用于带动位于其上方的冲压模组横向往复移动。
更进一步的,所述滑动组件包括伺服电机和导轨,所述冲压模组的下模座固设于所述导轨的滑块上,且所述伺服电机的丝杆与所述下模座固定连接,以驱动所述冲压模组横向往复移动。
更进一步的,所述凸模固定板和/或凹模固定板中设置有电加热器和温度传感器,所述电加热器和温度传感器电连接,且所述温度传感器还与温度控制装置电连接;优选的,所述电加热器的温度设定为85-100℃。
作为本发明的优选方案之一,所述圆刀模切机包括机架、设置于所述机架内的具有设定刀口的辊刀、与所述辊刀配合的辅助辊以及驱动所述辅助辊的伺服电机。
作为本发明的优选方案之一,所述主材放料机构位于所述冲压区域的进口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述辅材放料机构位于所述冲压区域的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述排废机构位于所述冲压区域上方或下方,其包括由伺服电机驱动的卷料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述冲压设备还包括纠偏器,所述纠偏器至少用以将所述主材放料机构所释放的主材进行纠偏后再送至所述冲压区域。
作为本发明的优选方案之一,所述收料机构位于所述冲压区域的出口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的收料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述冲压区域还设置至少一个有与所述刀模切工位和/或平刀模切工位相邻的空跑工位,所述空跑工位设置有张力保持机构,所述张力保持机构包括机架、设置于所述机架内的上胶辊、下胶辊以及与驱动所述下胶辊的伺服电机。
本发明实施例还提供一种冲压工艺,其包括:通过主材放料机构将选定主材释放至位于冲压区域的至少一个圆刀模切机上进行模切以形成产品的平面结构和位于冲压区域的至少一个平刀模切机构上进行模切以形成产品的立体结构,在所述圆刀模切机模切过程中,通过辅材放料机构将选定辅材释放送至相应的圆刀模切机上以辅助主材冲压,并且每一所述圆刀模切机模切产生的废料由相应的排废机构卷走,其中圆刀模切和平刀模切的先后顺序按照产品的尺寸和形状进行设定,最后由收料机构收取已经完成模切的成品。
作为本发明的优选方案之一,所述平刀模切机构包括冲压模组,所述冲压模组包括上模座和下模座,所述上模座上固设有气缸,所述气缸的伸缩杆连接凸模固定板,所述凸模固定板固定连接凸模,所述下模座上固设有凹模固定板,所述凹模固定板固定连接与所述凸模配合的凹模。
进一步的,所述平刀模切机构还包括滑动组件,所述滑动组件用于带动位于其上方的冲压模组横向往复移动。
更进一步的,所述滑动组件包括伺服电机和导轨,所述冲压模组的下模座固设于所述导轨的滑块上,且所述伺服电机的丝杆与所述下模座固定连接,以驱动所述冲压模组横向往复移动。
更进一步的,所述凸模固定板和/或凹模固定板中设置有电加热器和温度传感器,所述电加热器和温度传感器电连接,且所述温度传感器还与温度控制装置电连接;优选的,所述电加热器的温度设定为85-100℃。
作为本发明的优选方案之一,所述圆刀模切机包括机架、设置于所述机架内的具有设定刀口的辊刀、与所述辊刀配合的辅助辊以及驱动所述辅助辊的伺服电机。
作为本发明的优选方案之一,所述主材放料机构位于所述冲压区域的进口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述辅材放料机构位于所述冲压区域的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述排废机构位于所述冲压区域上方或下方,其包括由伺服电机驱动的卷料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述冲压设备还包括纠偏器,所述纠偏器至少用以将所述主材放料机构所释放的主材进行纠偏后再送至所述冲压区域。
作为本发明的优选方案之一,所述收料机构位于所述冲压区域的出口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的收料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述冲压区域还设置至少一个有与所述刀模切工位和/或平刀模切工位相邻的空跑工位,所述空跑工位设置有张力保持机构,所述张力保持机构包括机架、设置于所述机架内的上胶辊、下胶辊以及与驱动所述下胶辊的伺服电机。
与现有技术相比,本发明的优点至少在于:
本发明提供的冲压设备和冲压工艺通过结合平刀模切和圆刀模切的优点,可以加工出具有立体结构(凸包)的产品,其中,平刀模切机构可以加工出产品的立体结构(凸包),圆刀模切机可以加工出产品的平面结构(如孔、边框),且方便于排废;结合平刀模切和圆刀模切实现了凸包的加工,填补了业界在凸包加工新工艺方面的空白,属于业界首创的新工艺,不仅提高加工精度,且提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例1所公开的平刀模切机构的结构示意图;
图2为本发明实施例1所公开的圆刀模切机的结构示意图;
图3为本发明实施例1所公开的张力保持机构的结构示意图;
图4为本发明实施例1所公开的冲压工艺的流程图;
图5为本发明实施例2所公开的冲压工艺的流程图;
图6为带有凸包的产品的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供了一种冲压设备,包括:
冲压区域,包含至少一个圆刀模切工位和至少一个平刀模切工位,
至少一个圆刀模切机,位于相应的圆刀模切工位,至少用以冲切材料以形成产品的平面结构;
至少一个平刀模切机构,位于相应的平刀模切工位,至少用以冲切材料以形成产品的立体结构;
至少一主材放料机构,至少用以将选定主材释放送至位于所述冲压区域的进口端的圆刀模切机或平刀模切机构上;
至少一个辅材放料机构,至少用以将选定辅材释放至相对应的圆刀模切机上辅助主材冲压;
至少一个排废机构,至少用以将冲压所产生的废料从相应的圆刀模切机上卷走;以及,
收料机构,至少用以收取已经完成模切的产品。
作为本发明的优选方案之一,所述平刀模切机构包括冲压模组,所述冲压模组包括上模座和下模座,所述上模座上固设有气缸,所述气缸的伸缩杆连接凸模固定板,所述凸模固定板固定连接凸模,所述下模座上固设有凹模固定板,所述凹模固定板固定连接与所述凸模配合的凹模。
进一步的,所述平刀模切机构还包括滑动组件,所述滑动组件用于带动位于其上方的冲压模组横向往复移动。
更进一步的,所述滑动组件包括伺服电机和导轨,所述冲压模组的下模座固设于所述导轨的滑块上,且所述伺服电机的丝杆与所述下模座固定连接,以驱动所述冲压模组横向往复移动。
更进一步的,所述凸模固定板和/或凹模固定板中设置有电加热器和温度传感器,所述电加热器和温度传感器电连接,且所述温度传感器还与温度控制装置电连接;优选的,所述电加热器的温度设定为85-100℃。
作为本发明的优选方案之一,所述圆刀模切机包括机架、设置于所述机架内的具有设定刀口的辊刀、与所述辊刀配合的辅助辊以及驱动所述辅助辊的伺服电机。
作为本发明的优选方案之一,所述主材放料机构位于所述冲压区域的进口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述辅材放料机构位于所述冲压区域的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述排废机构位于所述冲压区域上方或下方,其包括由伺服电机驱动的卷料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述冲压设备还包括纠偏器,所述纠偏器至少用以将所述主材放料机构所释放的主材进行纠偏后再送至所述冲压区域。
作为本发明的优选方案之一,所述收料机构位于所述冲压区域的出口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的收料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述冲压区域还设置至少一个有与所述刀模切工位和/或平刀模切工位相邻的空跑工位,所述空跑工位设置有张力保持机构,所述张力保持机构包括机架、设置于所述机架内的上胶辊、下胶辊以及与驱动所述下胶辊的伺服电机。
本发明实施例还提供一种冲压工艺,其包括:通过主材放料机构将选定主材释放至位于冲压区域的至少一个圆刀模切机上进行模切以形成产品的平面结构和位于冲压区域的至少一个平刀模切机构上进行模切以形成产品的立体结构,在所述圆刀模切机模切过程中,通过辅材放料机构将选定辅材释放送至相应的圆刀模切机上以辅助主材冲压,并且每一所述圆刀模切机模切产生的废料由相应的排废机构卷走,其中圆刀模切和平刀模切的先后顺序按照产品的尺寸和形状进行设定,最后由收料机构收取已经完成模切的成品。
作为本发明的优选方案之一,所述平刀模切机构包括冲压模组,所述冲压模组包括上模座和下模座,所述上模座上固设有气缸,所述气缸的伸缩杆连接凸模固定板,所述凸模固定板固定连接凸模,所述下模座上固设有凹模固定板,所述凹模固定板固定连接与所述凸模配合的凹模。
进一步的,所述平刀模切机构还包括滑动组件,所述滑动组件用于带动位于其上方的冲压模组横向往复移动。
更进一步的,所述滑动组件包括伺服电机和导轨,所述冲压模组的下模座固设于所述导轨的滑块上,且所述伺服电机的丝杆与所述下模座固定连接,以驱动所述冲压模组横向往复移动。
更进一步的,所述凸模固定板和/或凹模固定板中设置有电加热器和温度传感器,所述电加热器和温度传感器电连接,且所述温度传感器还与温度控制装置电连接;优选的,所述电加热器的温度设定为85-100℃。
作为本发明的优选方案之一,所述圆刀模切机包括机架、设置于所述机架内的具有设定刀口的辊刀、与所述辊刀配合的辅助辊以及驱动所述辅助辊的伺服电机。
作为本发明的优选方案之一,所述主材放料机构位于所述冲压区域的进口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述辅材放料机构位于所述冲压区域的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述排废机构位于所述冲压区域上方或下方,其包括由伺服电机驱动的卷料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述冲压设备还包括纠偏器,所述纠偏器至少用以将所述主材放料机构所释放的主材进行纠偏后再送至所述冲压区域。
作为本发明的优选方案之一,所述收料机构位于所述冲压区域的出口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的收料转轴。
作为本发明的优选方案之一,所述冲压区域还设置至少一个有与所述刀模切工位和/或平刀模切工位相邻的空跑工位,所述空跑工位设置有张力保持机构,所述张力保持机构包括机架、设置于所述机架内的上胶辊、下胶辊以及与驱动所述下胶辊的伺服电机。
通过以上技术方案,本冲压设备和冲压工艺通过结合平刀模切和圆刀模切的优点可以加工出具有立体结构(凸包)的产品,其中,平刀模切机构可以加工出产品的立体结构(凸包),圆刀模切机可以加工出产品的平面结构(如孔、边框),且方便于排废;结合平刀模切和圆刀模切实现了凸包的加工,填补了业界在凸包加工新工艺方面的空白,属于业界首创的新工艺,不仅提高加工精度,且提高了工作效率。
以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明,但以下实施例并不对本发明的技术方案构成限定。
实施例1:
本实施例1公开了一种用于加工具有立体结构(凸包K1)和平面结构(圆孔K2、方孔K3)的产品K(如图6)的冲压设备,其包括:
冲压区域,包含由依次排列的第一空跑工位、第一圆刀模切工位、第二空跑工位、平刀模切工位、第三空跑工位、第二圆刀模切工位、第四空跑工位;
第一圆刀模切工位和第二圆刀模切工位分别设置有第一圆刀模切机和第二圆刀模切机,第一圆刀模切机和第二圆刀模切机分别用模切所有孔和产品外形;平刀模切工位分别设置有平刀模切机构,平刀模切机构用于成型产品凸包;第一空跑工位至第四空跑工位分别设置有张力保持机构,位于冲压区域的出口端的是用以收取已经完成模切的产品的收料机构。
主材放料机构包括PCC放料机构和胶带放料机构,两者分别将PCC和胶带释放至冲压区域的进入端的第一空跑工位上的张力保持机构上;
第一圆刀模切工位的下方设置第一PET膜放料机构(辅材放料机构)和第一排废机构,第二圆刀模切工位的下方设置第二PET膜放料机构(辅材放料机构)和第二排废机构;
其中,参见图1所示,平刀模切机构包括冲压模组和滑动组件,冲压模组包括上模座C1和下模座C2,上模座C1上固设有气缸C3,气缸C3的伸缩杆连接凸模固定板C4,凸模固定板C4固定连接凸模C5,下模座C2上固设有凹模固定板C6,凹模固定板C6固定连接与凸模C5配合的凹模C7;
滑动组件用于带动位于其上方的冲压模组横向往复移动,其包括伺服电机(图中未示图)和导轨C8,冲压模组的下模座C2固设于导轨C8的滑块上,且伺服电机的丝杆与下模座C2固定连接,以驱动冲压模组横向往复移动。
凸模固定板C4中设置有电加热器和温度传感器,电加热器和温度传感器电连接,且温度传感器还与温度控制装置电连接;优选的,电加热器的温度设定为85-100℃。
平刀模切机构为一个可拆换的模块,可以通过移换其所在工位而实现工艺流程的变化。
参见图2所示,第一圆刀模切机和第二圆刀模切机分别包括机架A1、设置于机架A1内的具有设定刀口的辊刀A2、与辊刀A2配合的辅助辊A3以及驱动辅助辊A3的伺服电机(图中未示图)。
参见图3所示,张力保持机构包括机架B1、设置于机架B1内的上胶辊B2、下胶辊B3以及与驱动下胶辊B3的伺服电机(图中未示图)。
所述主材放料机构分别位于所述冲压区域的进口端的上方和下方的胶带(3M467C)放料机构和PCC放料机构,其中,放料机构和PCC放料机构分别包括由伺服电机驱动的放料转轴。
第一PET膜放料机构(辅材放料机构)和第二PET膜放料机构(辅材放料机构)分别包括由伺服电机驱动的放料转轴。
第一排废机构和第二排废机构分别包括由伺服电机驱动的卷料转轴。
所述冲压设备还包括纠偏器,所述纠偏器至少用以将所述主材放料机构所释放的主材进行纠偏后再送至所述冲压区域。
参见图4所示,上述的冲压设备的冲压工艺流程具体如下:
首先,通过PCC放料机构和胶带放料机构,分别将PCC和胶带释放至冲压区域的进入端的第一空跑工位上的张力保持机构上,其中,纠偏器对释放的PCC进行纠偏后再释放至第一空跑工位上的张力保持机构上;接着,PET辅材释放至第一圆刀模切机上和主材贴合后于第一圆刀模切机上进行模切,以冲压出产品上所有的小孔,之后,第一排废机构收取小孔废料;紧接着,主材经过第二空跑工位上的张力保持机构后再移动至平刀模切工位的平刀模切机构上进行凸包的冲压加工,凸模C5下行与凹模C7配合在主材上冲切出凸包,在此过程中伺服电机带动整个冲压模组在导轨上横向移动,此往复运动的过程可以保证主材的每一段均被充分利用于冲压凸包,避免物料浪费;再紧着,主材经过第三空跑工位上的张力保持机构后再移动至第二圆刀模切机上进行模切,以冲压出产品外形,之后,第二排废机构收取边框废料;随后,主材经过第四空跑工位上的张力保持机构后再由收料机构收取已经完成模切的产品。
实施例2:
参见图5所示,本实施例2公开了一种用于加工具有立体结构(凸包)和平面结构的产品2的冲压设备,其包括:
冲压区域,包含由依次排列的第一空跑工位、平刀模切工位、第二空跑工位、第一圆刀模切工位、第三空跑工位、第二圆刀模切工位、第四空跑工位等;
第一圆刀模切工位和第二圆刀模切工位分别设置有第一圆刀模切机和第二圆刀模切机,第一圆刀模切机和第二圆刀模切机分别用模切所有孔和产品外形;平刀模切工位分别设置有平刀模切机构,平刀模切机构用于成型产品凸包;第一空跑工位至第四空跑工位分别设置有张力保持机构,位于冲压区域的出口端的是用以收取已经完成模切的产品的收料机构。
本实施例2与实施例1的区别在于平刀模切机构、圆刀模切机所在的工位不同,其他均相同,此处不再赘述,本实施例2与实施例1的工艺流程也相仿,只是各平刀模切和圆刀模切的先后顺序不同,而圆刀模切和平刀模切的先后顺序是按照产品的尺寸和形状进行设定的。
本发明提供的冲压设备和工艺适合于不同的具有凸包和平面结构(孔等)的产品进行加工,以上实施例并不对本发明的技术方案构成限定,只是用来解释说明,本发明所提供的冲压设备和工艺结合了平刀模切和圆刀模切的优点,为业界全新的工艺,适用范围较广。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冲压设备,其特征在于包括:
冲压区域,包含至少一个圆刀模切工位和至少一个平刀模切工位,
至少一个圆刀模切机,位于相应的圆刀模切工位,至少用以冲切材料以形成产品的平面结构;
至少一个平刀模切机构,位于相应的平刀模切工位,至少用以冲切材料以形成产品的立体结构;
至少一主材放料机构,至少用以将选定主材释放送至位于所述冲压区域的进口端的圆刀模切机或平刀模切机构上;
至少一个辅材放料机构,至少用以将选定辅材释放至相对应的圆刀模切机上辅助主材冲压;
至少一个排废机构,至少用以将冲压所产生的废料从相应的圆刀模切机上卷走;以及,
收料机构,至少用以收取已经完成模切的成品。
2.根据权利要求1所述的一种冲压设备,其特征在于:所述平刀模切机构包括冲压模组,所述冲压模组包括上模座和下模座,所述上模座上固设有气缸,所述气缸的伸缩杆连接凸模固定板,所述凸模固定板固定连接凸模,所述下模座上固设有凹模固定板,所述凹模固定板固定连接与所述凸模配合的凹模。
3.根据权利要求2所述的一种冲压设备,其特征在于:所述平刀模切机构还包括滑动组件,所述滑动组件用于带动位于其上方的冲压模组横向往复移动;优选的,所述滑动组件包括伺服电机和导轨,所述冲压模组的下模座固设于所述导轨的滑块上,且所述伺服电机的丝杆与所述下模座固定连接,以驱动所述冲压模组横向往复移动。
4.根据权利要求2所述的一种冲压设备,其特征在于:所述凸模固定板和/或凹模固定板中设置有电加热器和温度传感器,所述电加热器和温度传感器电连接,且所述温度传感器还与温度控制装置电连接;优选的,所述电加热器的温度设定为85-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种冲压设备,其特征在于:所述圆刀模切机包括机架、设置于所述机架内的具有设定刀口的辊刀、与所述辊刀配合的辅助辊以及驱动所述辅助辊的伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种冲压设备,其特征在于:所述主材放料机构位于所述冲压区域的进口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴;和/或,所述辅材放料机构位于所述冲压区域的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴;和/或,所述排废机构位于所述冲压区域的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的卷料转轴;和/或,所述冲压设备 还包括纠偏器,所述纠偏器至少用以将所述主材放料机构所释放的主材进行纠偏后再送至所述冲压区域;和/或,所述收料机构位于所述冲压区域的出口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的收料转轴;和/或,所述冲压区域还设置至少一个有与所述刀模切工位和/或平刀模切工位相邻的空跑工位,所述空跑工位设置有张力保持机构,所述张力保持机构包括机架、设置于所述机架内的上胶辊、下胶辊以及与驱动所述下胶辊的伺服电机。
7.一种冲压工艺,其特征在于包括:通过主材放料机构将选定主材释放至位于冲压区域的至少一个圆刀模切机上进行模切以形成产品的平面结构和位于冲压区域的至少一个平刀模切机构上进行模切以形成产品的立体结构,在所述圆刀模切机模切过程中,通过辅材放料机构将选定辅材释放送至相应的圆刀模切机上以辅助主材冲压,并且每一所述圆刀模切机模切产生的废料由相应的排废机构卷走,其中圆刀模切和平刀模切的先后顺序按照产品的尺寸和形状进行设定,最后由收料机构收取已经完成模切的成品。
8.根据权利要求7所述的一种冲压工艺,其特征在于:所述平刀模切机构包括冲压模组,所述冲压模组包括上模座和下模座,所述上模座上固设有气缸,所述气缸的伸缩杆连接凸模固定板,所述凸模固定板固定连接凸模,所述下模座上固设有凹模固定板,所述凹模固定板固定连接与所述凸模配合的凹模。
9.根据权利要求8所述的一种冲压工艺,其特征在于:所述平刀模切机构还包括滑动组件,所述滑动组件用于带动位于其上方的冲压模组横向往复移动;优选的,所述滑动组件包括伺服电机和导轨,所述冲压模组的下模座固设于所述导轨的滑块上,且所述伺服电机的丝杆与所述下模座固定连接,以驱动所述冲压模组横向往复移动。
10.根据权利要求7所述的一种冲压工艺,其特征在于:所述圆刀模切机包括机架、设置于所述机架内的具有设定刀口的辊刀、与所述辊刀配合模切的辅助辊以及驱动所述辅助辊的伺服电机;和/或,所述主材放料机构位于所述冲压区域的进口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴;和/或,所述辅材放料机构位于所述冲压区域的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的放料转轴;和/或,所述排废机构位于所述冲压区域的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的卷料转轴;和/或,所述冲压设备还包括纠偏器,所述纠偏器至少用以将所述主材放料机构所释放的主材进行纠偏后再送至所述冲压区域;和/或,所述收料机构位于所述冲压区域的出口端的上方或下方,其包括由伺服电机驱动的收料转轴;和/或,所述冲压区域还设置至少一个有与所述刀模切工位和/或平刀模切工位相邻的空跑工位,所述空跑工位设置有张力保持机构,所述张力保持机构包括机架、设置于所述机架内的上胶辊、下胶辊以及与驱动所述下胶辊的伺服电机。
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