CN206997605U - 笔记本风扇上盖冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔记本风扇上盖冲压成型装置，包括冲压机、入口张力辊和出口张力辊，冲压机出口位于料带下方设置有出料槽，冲压机包括上模座和下模座，上模座下方依次连接有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，下模座上设置有下模板和下垫板，所述下模板、下垫板和下模座内设置有顶料机构；本实用新型通过在冲压机入口和出口处分别设置有张力辊，结合下模板上的冲料杆，使带料能够在脱料板和下模板之间能够精确移位，利用连续成型模具，使废料落入下模板内的落料槽，使工件通过切料成型工位后，自动从料带上脱落被收集，使金属盖板在一套模具上能够连续、自动冲压成型，提高冲压及加工生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种加工计算机或者笔记本配件的笔记本风扇上盖冲压成型装置。
背景技术
钣金件就是薄板五金件，就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，钣金件具有重量轻、强度高、导电等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计成为产品开发过程中很重要的一环，不仅要使得设计的钣金件既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、低成本。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种笔记本风扇上盖冲压成型装置，该一种笔记本风扇上盖冲压成型装置通过在冲压机入口和出口处分别设置有张力辊，结合下模板上的冲料杆，使带料能够在脱料板和下模板之间能够精确移位，利用连续成型模具，使废料落入下模板内的落料槽，使工件通过切料成型工位后，自动从料带上脱落被收集，使金属盖板在一套模具上能够连续、自动冲压成型，提高冲压及加工生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型一种笔记本风扇上盖冲压成型装置，包括冲压机、分别设置在冲压机入口和冲压机入口的入口张力辊和出口张力辊，料带绕过入口张力辊底部、穿过冲压机、绕过张力辊顶部缠绕在卷带辊上，所述冲压机出口位于料带下方设置有出料槽，所述冲压机包括上模座和下模座，所述上模座下方依次连接有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述下模座上设置有下模板和下垫板；
所述脱料板和下模板之间依次设置有冲工艺槽工位，两侧切边及切齿工位，顶部切边、切齿及中心孔工位，齿折边工位，通风槽加工工位，底部切边工位，过渡段切边及切齿工位和剪切成型工位，所述出料槽与剪切成型工位连接；
所述下模板、下垫板和下模座内设置有顶料机构，所述顶料机构包括顶料杆和设置在顶料杆下方的弹性组件II。
进一步，在所述上夹板和所述止挡板之间设置有弹性组件I，在所述上夹板底部固定设置有多个冲槽机构，所述止挡板和所述脱料板上设置有容纳冲槽机构的通道，所述下模板内位于顶部切边、切齿及中心孔工位和通风槽加工工位处设置有与冲槽机构对应的凹模，所述凹模下方设置有落料槽，所述落料槽同时设置在下模板、下垫板和下模座内。
进一步，所述下模座底部设置有不少于2块间隔设置的支承板，所述支承板可拆卸安装在冲床上。
进一步，所述上夹板与止挡板之间设置有内导向柱，所述上模座和下模座之间设置有外导向轴，所述外导向轴同时套装在上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板和下垫板内。
进一步，所述脱料板和下模板之间间隙设置为20～30mm，所述顶料杆伸出下模板高度设置为5～10mm。
进一步，所述料带上下两端的加工余量设置为8～10mm。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型一种笔记本风扇上盖冲压成型装置通过在冲压机入口和出口处分别设置有张力辊，结合下模板上的冲料杆，使带料能够在脱料板和下模板之间能够精确移位，利用连续成型模具，使废料落入下模板内的落料槽，使工件通过切料成型工位后，自动从料带上脱落被收集，使金属盖板在一套模具上能够连续、自动冲压成型，提高冲压及加工生产效率。
2、本实用新型一种笔记本风扇上盖冲压成型装置通过在脱料板和下模板之间依次设置有两侧切边及切齿工位，顶部切边、切齿及中心孔工位，齿折边工艺，通风槽加工工艺，底部切边工位，过渡段切边及切齿工位和剪切成型工位，使笔记本风扇金属盖板在一套模具上能够连续、自动冲压成型，提高冲压及加工生产效。
附图说明
图1为本实用新型一种笔记本风扇上盖冲压成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种笔记本风扇上盖冲压成型装置中下模板的俯视图。
附图标记：1-上模座；2-下模座；3-上垫板；4-上夹板；5-止挡板；6-脱料板；7-下模板；8-下垫板；9-弹簧组件I；10-支承板；11-落料槽；12-冲槽机构；13-顶料杆；14-弹簧组件II；15-料带；16-冲工位槽工位；17-两侧切边及切齿工位；18-顶部切边、切齿及中心孔工位；19-齿折边工位；20-通风槽加工工位；21-底部切边工位；22-过渡段切边及切齿工位；23-剪切成型工位；24-入口张力辊；25-出口张力辊；26-出料槽。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本实用新型一种笔记本风扇上盖冲压成型装置的结构示意图；如图2所示为本实用新型一种笔记本风扇上盖冲压成型装置中下模板的俯视图；本实用新型一种笔记本风扇上盖冲压成型装置，包括冲压机、分别设置在冲压机入口和冲压机入口的入口张力辊24和出口张力辊25，料带15绕过入口张力辊底部24、穿过冲压机、绕过张力辊25顶部缠绕在卷带辊上，所述冲压机出口位于料带15下方设置有出料槽25，所述冲压机包括上模座1和下模座2，所述上模座1下方依次连接有上垫板3、上夹板4、止挡板5和脱料板6，所述下模座2上设置有下模板7和下垫板8；
所述脱料板6和下模板7之间依次设置有冲工艺槽工位16，两侧切边及切齿工位17，顶部切边、切齿及中心孔工位18，齿折边工位19，通风槽加工工位20，底部切边工位21，过渡段切边及切齿工位22和剪切成型工位23，所述出料槽26与剪切成型工位23连接；
所述下模座2底部设置有不少于2块间隔设置的支承板10，所述支承板10可拆卸安装在冲床上，优选的搞结构不仅有利于落料，而且有利于安装，减轻模具重量，使其结构紧凑。
本实施例通过在冲压机入口和出口处分别设置有张力辊，结合下模板上的冲料杆，使带料能够在脱料板和下模板之间能够精确移位，利用连续成型模具，使废料落入下模板内的落料槽，使工件通过切料成型工位后，自动从料带上脱落被收集，使金属盖板在一套模具上能够连续、自动冲压成型，提高冲压及加工生产效率。
本实施例通过在脱料板和下模板之间依次设置有两侧切边及切齿工位，顶部切边、切齿及中心孔工位，齿折边工艺，通风槽加工工艺，底部切边工位，过渡段切边及切齿工位和剪切成型工位，使笔记本风扇金属盖板在一套模具上能够连续、自动冲压成型，提高冲压及加工生产效。
进一步，优选的在所述上夹板4和所述止挡板5之间设置有弹性组件I9，在所述上夹板4底部固定设置有多个冲槽机构12，所述止挡板5和所述脱料板6上设置有容纳冲槽机构12的通道，所述下模板2内位于顶部切边、切齿及中心孔工位18和通风槽加工工位20处设置有与冲槽机构12对应的凹模，所述凹模下方设置有落料槽11，所述落料槽11同时设置在下模板7、下垫板8和下模座2内，本实施例在冲料时，压下油缸挤压下模板，使上垫板3和上夹板4一起向下移动，压缩弹性组件I9的同时，冲槽机构12对工件15进行冲槽，冲槽后产生的废料沿着凹模下方的落料槽11落入废料收集桶中，冲料完成后，压下油缸抬升，使上垫板3和上夹板4一起向上移动，压缩弹性组件拉伸，使冲槽机构12进入止挡板5和所述脱料板6上设置有容纳冲槽机构12的通道，避免工件15原料随冲槽机构12一起移动，带料移动一个方位后，冲槽机构12进行下一次冲料。
进一步，优选的所述下模座2底部设置有不少于2块间隔设置的支承板10，所述支承板10可拆卸安装在冲床上，优选的搞结构不仅有利于落料，而且有利于安装，减轻模具重量，使其结构紧凑。
进一步，优选的所述上夹板4与止挡板5之间设置有内导向柱，所述上模座1和下模座2之间设置有外导向轴，所述外导向轴同时套装在上垫板3、上夹板4、止挡板5、脱料板6、下模板7和下垫板8内。
进一步，优选的所述脱料板6和下模板7之间间隙设置为30～50mm，所述顶料杆13伸出下模板7高度设置为5～10mm，该结构在保证料带张力的情况下，能够使料带在连续、自动移位时，避免与脱料板和下模板摩擦的情况下，同时减少冲压行程，提高冲压效率和冲压精度。
进一步，优选的所述料带15上下两端的加工余量设置为8～10mm，该结构有利于保证料带张力的情况下，节省材料，提高加工效率。
进一步，优选的所述两侧切边及切齿工位用于加工金属盖板两侧弧形边缘和延伸出金属盖板边缘的梯形齿，所述梯形齿数量设置为3～5个且间隔设置在金属盖板边缘上。
进一步，优选的所述顶部切边、切齿及中心孔工位用于加工金属盖板顶部弧形边缘、延伸出金属盖板边缘的梯形齿和中心孔加工，所述中心孔处一次成型有加强槽。
进一步，优选的所述齿折边工位用于对前面工位加工形成的梯形齿沿梯形齿中部进行折边，折边的梯形齿与未折边的梯形齿间隔设置。
进一步，优选的所述通风槽加工工位用于加工金属盖板中部的3个弧形通风槽。
进一步，优选的所述底部切边工位用于加工金属盖板底部的直线边缘。
进一步，优选的所述过渡段切边及切齿工位用于加工位于金属盖板右侧弧形边缘与顶部弧形边缘之间过渡弧形边缘以及位于过渡弧形边缘上的梯形齿。
进一步，优选的所述切料成型工位用于将用于加工位于金属盖板左侧弧形边缘与顶部弧形边缘之间过渡弧形边缘I、位于金属盖板左侧弧形边缘与底部直线边缘之间过渡直线形边缘以及位于过渡弧形边缘上的梯形齿。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种笔记本风扇上盖冲压成型装置，其特征在于：包括冲压机、分别设置在冲压机入口和冲压机入口的入口张力辊和出口张力辊，料带绕过入口张力辊底部、穿过冲压机、绕过张力辊顶部缠绕在卷带辊上，所述冲压机出口位于料带下方设置有出料槽，所述冲压机包括上模座和下模座，所述上模座下方依次连接有上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述下模座上设置有下模板和下垫板；
所述脱料板和下模板之间依次设置有冲工艺槽工位，两侧切边及切齿工位，顶部切边、切齿及中心孔工位，齿折边工位，通风槽加工工位，底部切边工位，过渡段切边及切齿工位和剪切成型工位，所述出料槽与剪切成型工位连接；
所述下模板、下垫板和下模座内设置有顶料机构，所述顶料机构包括顶料杆和设置在顶料杆下方的弹性组件II。
2.如权利要求1所述的一种笔记本风扇上盖冲压成型装置，其特征在于：在所述上夹板和所述止挡板之间设置有弹性组件I，在所述上夹板底部固定设置有多个冲槽机构，所述止挡板和所述脱料板上设置有容纳冲槽机构的通道，所述下模板内位于顶部切边、切齿及中心孔工位和通风槽加工工位处设置有与冲槽机构对应的凹模，所述凹模下方设置有落料槽，所述落料槽同时设置在下模板、下垫板和下模座内。
3.如权利要求2所述的一种笔记本风扇上盖冲压成型装置，其特征在于：所述下模座底部设置有不少于2块间隔设置的支承板，所述支承板可拆卸安装在冲床上。
4.如权利要求3所述的一种笔记本风扇上盖冲压成型装置，其特征在于：所述上夹板与止挡板之间设置有内导向柱，所述上模座和下模座之间设置有外导向轴，所述外导向轴同时套装在上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板和下垫板内。
5.如权利要求4所述的一种笔记本风扇上盖冲压成型装置，其特征在于：所述脱料板和下模板之间间隙设置为20～30mm，所述顶料杆伸出下模板高度设置为5～10mm。
6.如权利要求5所述的一种笔记本风扇上盖冲压成型装置，其特征在于：所述料带上下两端的加工余量设置为8～10mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111167939A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-19 | 湖北腾威电子科技有限公司 | 一种连续冲压成型装置 |
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2017
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