CN216832297U - 一种frp拉伸和压缩贴加强片工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴片工装技术领域，且公开了一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装，包括基座、FRP板、加强片和支撑架，所述基座的中部开设有工作腔，所述工作腔内部的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有传感器，所述工作腔内部左右两端的底部均固定安装有套筒。本实用新型通过弹簧、下凸板和上凸板等结构配合以实现贴片效果好的优点，可先将两块加强片分别放置在下凸板与工作腔左右两内壁之间，然后在加强片顶部涂胶粘剂，通过工作腔、下凸板和上凸板的限位，可防止加强片出现移位现象，从而保证胶粘剂各部位厚度一致，加强片与FRP板在同一水平线上，这样便可以达到贴片效果好的目的。

Description

一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装

技术领域

本实用新型属于贴片工装技术领域，具体是一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装。

背景技术

FRP指的是纤维增强复合材料，它是由纤维材料与基体材料按一定的比列混合后形成的高性能型材料，质轻而硬，不导电，回收利用少，耐腐蚀，符合现代轻质发展的需求，被广泛应用于各个领域，FRP板在生产出来后，需要对其进行拉伸或者压缩测试，从而检测其的性能是否合格。

在测试前，需要在FRP板两端夹持部分正反面都需要贴加强片，现有贴加强片的方案是把试样放置在一个平面上，然后把正反面两端用胶粘剂粘上加强片，只是用手按一按，或压一个重物，所以胶黏剂各部位厚度不一致，这样贴出来的加强片与试样不是在一个水平线上，导致测试出来的强度偏小，模量离散较大。

且本实用新型还针对FRP板贴加强片工作结束后，怎么将FRP板从工装中取出做出改进，使得贴完加强片的FRP板能够轻易的从工装中取出，省时省力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装，具有贴片效果好和取件方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装，包括基座、FRP板、加强片和支撑架，所述基座的中部开设有工作腔，所述工作腔内部的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有传感器，所述工作腔内部左右两端的底部均固定安装有套筒，所述工作腔内部左右两端的底部均固定连接有位于套筒内部的弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有插杆，所述插杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的中部固定安装有下凸板，所述支撑架上端的右侧固定安装有控制面板，所述支撑架前端的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有挤压板，所述挤压板的底部固定安装有上凸板，可先将两块加强片分别放置在下凸板与工作腔左右两内壁之间，然后在加强片顶部涂胶粘剂，接着将FRP板放置在两块涂有胶粘剂加强片的顶部，然后在FRP板左右两端的顶部涂胶粘剂，随后将两块加强片分别放置在涂有胶粘剂的FRP板顶部区域，最后通过控制面板控制液压缸工作，则连接杆会带着挤压板缓缓稳定下移，从而与两边的加强片相贴并挤压两边的加强片，使得工作台和插杆向下移动，从而挤压弹簧，当工作台底部接触传感器时，控制面板会控制液压缸停止工作，则具有弹力的弹簧会一直向上给工作台向上的顶力，从而使得顶部和底部的加强片与中间的FRP板加压紧贴，通过工作腔、下凸板和上凸板的限位，可防止加强片出现移位现象，从而保证胶粘剂各部位厚度一致，加强片与FRP板在同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底部固定安装有底座，所述基座上端的中部开设有纵向矩形口，有了底座的存在，可使得整个工装放置更加稳定；通过纵向矩形口方便放置工件和取下工件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆的内径值大小尺寸与套筒内部的内径值大小尺寸相适配，所述插杆在静态下其下端位于套筒上端的内部，插杆在静态或者动态下都不会从套筒中移出，可保证挤压工作的稳定性，不易出现故障。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作腔内部左右两端的底部均固定安装有安装板且弹簧的下端与安装板固定连接，所述套筒的底部与安装板的顶部固定连接，安装板的存在可为弹簧和套筒提供稳定的支撑，避免工作中出现故障现象。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下凸板和上凸板的尺寸大小相一致，所述挤压板的宽度值和长度值小于工作腔的宽度值和长度值，当挤压板缓缓下降时，可以沿着工作腔的内壁缓缓下移，从而能更好的挤压下方的加强片，使得上凸板嵌入左右两端加强片的间隙处，起到限位效果，避免挤压时，两边的加强片向内侧滑动，使得胶粘剂各部位厚度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传感器与控制面板为电性连接，所述支撑架前端的顶部贯穿有位于液压缸底部的活动口，当工作台底部接触传感器时，控制面板会控制液压缸停止工作，保证加压的力度在承受的范围内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弹簧、下凸板和上凸板等结构配合以实现贴片效果好的优点，可先将两块加强片分别放置在下凸板与工作腔左右两内壁之间，然后在加强片顶部涂胶粘剂，接着将FRP板放置在两块涂有胶粘剂加强片的顶部，然后在FRP板左右两端的顶部涂胶粘剂，随后将两块加强片分别放置在涂有胶粘剂的FRP板顶部区域，最后通过控制面板控制液压缸工作，则连接杆会带着挤压板缓缓稳定下移，从而与两边的加强片相贴并挤压两边的加强片，使得工作台和插杆向下移动，从而挤压弹簧，当工作台底部接触传感器时，控制面板会控制液压缸停止工作，则具有弹力的弹簧会一直向上给工作台向上的顶力，从而使得顶部和底部的加强片与中间的FRP板加压紧贴，通过工作腔、下凸板和上凸板的限位，可防止加强片出现移位现象，从而保证胶粘剂各部位厚度一致，加强片与FRP板在同一水平线上，这样便可以达到贴片效果好的目的。

2、本实用新型通过套筒、弹簧和插杆等结构配合以实现取件方便的优点，待胶粘剂凝固后，通过控制面板控制液压缸并通过连接杆带着挤压板上升，则两边具有弹力的弹簧会顶着插杆沿着套筒内壁缓缓上升，从而使得工作台上升，则位于工作台顶部的FRP板和加强片便会被一直顶出工作腔内，通过基座顶部区域的纵向矩形口处便可将贴片完成的FRP板取下，操作简单，使用方便，没有复杂结构，这样便可以达到取件方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型外观示意图；

图3为本实用新型工作腔内部结构示意图；

图4为本实用新型结构上凸板位置示意图。

图中：1、基座；2、工作腔；3、支撑板；4、传感器；5、套筒；6、弹簧；7、插杆；8、工作台；9、下凸板；10、FRP板；11、加强片；12、支撑架；13、控制面板；14、液压缸；15、连接杆；16、挤压板；17、上凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装，包括基座1、FRP板10、加强片11和支撑架12，基座1的中部开设有工作腔2，工作腔2内部的底部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有传感器4，工作腔2内部左右两端的底部均固定安装有套筒5，工作腔2内部左右两端的底部均固定连接有位于套筒5内部的弹簧6，弹簧6的顶部固定连接有插杆7，插杆7的顶部固定连接有工作台8，工作台8顶部的中部固定安装有下凸板9，支撑架12上端的右侧固定安装有控制面板13，支撑架12前端的顶部固定安装有液压缸14，液压缸14的底部固定连接有连接杆15，连接杆15的底部固定安装有挤压板16，挤压板16的底部固定安装有上凸板17，可先将两块加强片11分别放置在下凸板9与工作腔2左右两内壁之间，然后在加强片11顶部涂胶粘剂，接着将FRP板10放置在两块涂有胶粘剂加强片11的顶部，然后在FRP板10左右两端的顶部涂胶粘剂，随后将两块加强片11分别放置在涂有胶粘剂的FRP板10顶部区域，最后通过控制面板13控制液压缸14工作，则连接杆15会带着挤压板16缓缓稳定下移，从而与两边的加强片11相贴并挤压两边的加强片11，使得工作台8和插杆7向下移动，从而挤压弹簧6，当工作台8底部接触传感器4时，控制面板13会控制液压缸14停止工作，则具有弹力的弹簧6会一直向上给工作台8向上的顶力，从而使得顶部和底部的加强片11与中间的FRP板10加压紧贴，通过工作腔2、下凸板9和上凸板17的限位，可防止加强片11出现移位现象，从而保证胶粘剂各部位厚度一致，加强片11与FRP板10在同一水平线上。

其中，基座1的底部固定安装有底座，基座1上端的中部开设有纵向矩形口，有了底座的存在，可使得整个工装放置更加稳定；通过纵向矩形口方便放置工件和取下工件。

其中，插杆7的内径值大小尺寸与套筒5内部的内径值大小尺寸相适配，插杆7在静态下其下端位于套筒5上端的内部，插杆7在静态或者动态下都不会从套筒5中移出，可保证挤压工作的稳定性，不易出现故障。

其中，工作腔2内部左右两端的底部均固定安装有安装板且弹簧6的下端与安装板固定连接，套筒5的底部与安装板的顶部固定连接，安装板的存在可为弹簧6和套筒5提供稳定的支撑，避免工作中出现故障现象。

其中，下凸板9和上凸板17的尺寸大小相一致，挤压板16的宽度值和长度值小于工作腔2的宽度值和长度值，当挤压板16缓缓下降时，可以沿着工作腔2的内壁缓缓下移，从而能更好的挤压下方的加强片11，使得上凸板17嵌入左右两端加强片11的间隙处，起到限位效果，避免挤压时，两边的加强片11向内侧滑动，使得胶粘剂各部位厚度一致。

其中，传感器4与控制面板13为电性连接，支撑架12前端的顶部贯穿有位于液压缸14底部的活动口，当工作台8底部接触传感器4时，控制面板13会控制液压缸14停止工作，保证加压的力度在承受的范围内。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，可先将两块加强片11分别放置在下凸板9与工作腔2左右两内壁之间，然后在加强片11顶部涂胶粘剂；

接着将FRP板10放置在两块涂有胶粘剂加强片11的顶部，然后在FRP板10左右两端的顶部涂胶粘剂，随后将两块加强片11分别放置在涂有胶粘剂的FRP板10顶部区域；

最后通过控制面板13控制液压缸14工作，则连接杆15会带着挤压板16缓缓稳定下移，从而与两边的加强片11相贴并挤压两边的加强片11，使得工作台8和插杆7向下移动，从而挤压弹簧6，当工作台8底部接触传感器4时，控制面板13会控制液压缸14停止工作，则具有弹力的弹簧6会一直向上给工作台8向上的顶力，从而使得顶部和底部的加强片11与中间的FRP板10加压紧贴；

通过工作腔2、下凸板9和上凸板17的限位，可防止加强片11出现移位现象，从而保证胶粘剂各部位厚度一致，加强片11与FRP板10在同一水平线上；

待胶粘剂凝固后，通过控制面板13控制液压缸14并通过连接杆15带着挤压板16上升，则两边具有弹力的弹簧6会顶着插杆7沿着套筒5内壁缓缓上升，从而使得工作台8上升，则位于工作台8顶部的FRP板10和加强片11便会被一直顶出工作腔2内，通过基座1顶部区域的纵向矩形口处便可将贴片完成的FRP板10取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装，包括基座(1)、FRP板(10)、加强片(11)和支撑架(12)，其特征在于：所述基座(1)的中部开设有工作腔(2)，所述工作腔(2)内部的底部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有传感器(4)，所述工作腔(2)内部左右两端的底部均固定安装有套筒(5)，所述工作腔(2)内部左右两端的底部均固定连接有位于套筒(5)内部的弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶部固定连接有插杆(7)，所述插杆(7)的顶部固定连接有工作台(8)，所述工作台(8)顶部的中部固定安装有下凸板(9)，所述支撑架(12)上端的右侧固定安装有控制面板(13)，所述支撑架(12)前端的顶部固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的底部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部固定安装有挤压板(16)，所述挤压板(16)的底部固定安装有上凸板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装，其特征在于：所述基座(1)的底部固定安装有底座，所述基座(1)上端的中部开设有纵向矩形口。

3.根据权利要求1所述的一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装，其特征在于：所述插杆(7)的内径值大小尺寸与套筒(5)内部的内径值大小尺寸相适配，所述插杆(7)在静态下其下端位于套筒(5)上端的内部。

4.根据权利要求1所述的一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装，其特征在于：所述工作腔(2)内部左右两端的底部均固定安装有安装板且弹簧(6)的下端与安装板固定连接，所述套筒(5)的底部与安装板的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装，其特征在于：所述下凸板(9)和上凸板(17)的尺寸大小相一致，所述挤压板(16)的宽度值和长度值小于工作腔(2)的宽度值和长度值。

6.根据权利要求1所述的一种FRP拉伸和压缩贴加强片工装，其特征在于：所述传感器(4)与控制面板(13)为电性连接，所述支撑架(12)前端的顶部贯穿有位于液压缸(14)底部的活动口。

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