CN220280626U - 密封剂试片模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封剂力学性能试验技术领域，涉及密封剂制片技术，具体为一种密封剂试片模压机，包括支架、传力杆、动力单元和压片单元，压片单元包括相对设置的密封胶上压盘和密封胶下压盘，密封胶下压盘用作放置密封胶制片模具，密封胶制片模具位于密封胶上压盘和密封胶下压盘之间，支架的顶部设动力单元，动力单元通过传力杆与密封胶上压盘连接；动力单元与传力杆之间设置自锁结构。本实用新型结构简单，力传递路径明确，为密封剂试片提供持续、均匀的输出压力，满足压片需求，同时，避免密封剂试片回弹，防止试片表面出现不平整、波纹现象。

Description

密封剂试片模压机

技术领域

本实用新型属于密封剂力学性能试验技术领域，涉及密封剂制片技术，具体为一种密封剂试片模压机。

背景技术

制片在密封剂力学性能试验过程中起着至关重要的作用。密封剂的性能测试相关试验试片的制备方法，一般有手工刮涂法、注射模成型法和模压法等，手工刮涂法制备的试片难以保证其厚度尺寸要求和表面质量；注射模成型法较为麻烦，辅助设备多，制片质量也不易保证；模压成型法操作方便，试片尺寸也较为准确。

市场上现有各种压片装置，如万能试验机和冲片机，以及用于制备药片的压片机等，但是并没有专门用作制作密封胶试片的压片机，技术人员尝试使用现有压片机、万能试验机或者冲片机进行模压法制片，但实践中利用上述压片装置制片时，分别存在以下缺点：

1、压片机：现有压片机一般结构及操作复杂，压盘上设置压力传感器和电控装置，为防止压片时压力过大使压力传感器产生损坏，压片时，压片机的压盘压力一般不超过压力传感器阈值，导致压片机压盘不能提供密封胶试片的制片压力；另外受制于压盘尺寸，不能对较大的密封剂模具进行压片。

2、万能试验机制片：由于压片需要的压力较大，压片时，万能试验机制片不能将模具边缘紧密贴合，无法保证密封剂试片的厚度一致，且模具本身也存在较大的重力，此方法易使万能试验机传感器超载，使仪器受损，无法满足压片需求。

3、冲片机装置制片：由于压片需要有持续的力保持压片，冲片机的力无法持续、均匀输出，压片后无法保持力，会造成试片回弹，试片表面存在不平整、波纹现象，且冲片机螺旋杆会自动回弹，存在可能伤人的安全隐患。

综上所述，现有的压片装置不适用作密封胶力学性能试验的制片，因此需要一种机械模压装置，既能保证密封胶试片的力学强度要求，同时能够保持稳定持续的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供密封剂试片模压机，以解决上述背景技术中提出现有的压片装置不能适用作密封胶力学性能试验的制片，不能保证密封胶制片的力学强度要求，同时能够稳定持续的保持压力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封剂试片模压机，包括支架、传力杆、动力单元和压片单元，所述压片单元包括相对设置的密封胶上压盘和密封胶下压盘，所述密封胶下压盘用作放置密封胶制片模具，所述密封胶制片模具位于密封胶上压盘和密封胶下压盘之间，所述支架的顶部设动力单元，所述动力单元通过传力杆与密封胶上压盘连接；所述动力单元与传力杆之间设置自锁结构。

进一步地，所述动力单元包括手摇柄，所述手摇柄设置在支架的顶部，所述手摇柄设置齿轮，所述传力杆上设置螺旋线，所述齿轮与螺旋线啮合传动。

进一步地，所述传力杆与支架之间设置限位组件，所述限位组件设置在支架的中部，所述限位组件包括限位杆和限位块，所述限位杆与支架固定，所述限位块设置在限位杆上，所述限位块上设置限位通孔，所述传力杆穿过限位通孔与密封胶上压盘连接。

进一步地，所述限位通孔内设置与传力杆相匹配的螺旋线，所述限位块与传力杆通过螺纹连接。

进一步地，所述密封胶上压盘和密封胶下压盘大小和结构相同，所述密封胶上压盘设置在密封胶下压盘正上方，所述密封胶上压盘的中心轴线与密封胶下压盘的中心轴线重合。

进一步地，所述密封胶上压盘的顶部与传力杆的底部可拆卸连接，所述密封胶下压盘与支架可拆卸连接。

进一步地，所述支架的底部设置螺栓孔，所述支架通过螺栓与地面固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供一种结构简单，力传递路径明确的密封剂试片模压机，包括支架、传力杆、动力单元和压片单元，压片单元包括密封胶上压盘和密封胶下压盘，支架的顶部设动力单元，动力单元通过传力杆与密封胶上压盘连接，动力单元与传力杆之间设置自锁结构；密封胶下压盘用作放置密封胶制片模具，密封胶制片模具位于密封胶上压盘和密封胶下压盘之间。

通过动力单元和传力杆使密封胶上压盘和密封胶下压盘之间能够紧密压合，相比现有的压片机和万能试验机，本实用新型结构简单，取消了压力传感装置和电控装置，满足压片需求，防止电控装置为避免损坏压力传感器控制压片机停止加压，导致压盘压力达不到密封剂制片压力强度。

通过设置自锁结构保持压片密封胶上压盘和密封胶下压盘持续受压，相比冲片机，为密封剂试片提供持续、均匀的输出压力，避免密封剂试片回弹，防止试片表面出现不平整、波纹现象。

2、本实用新型动力单元包括手摇柄，手摇柄设置齿轮，传力杆上设置螺旋线，手摇柄与传力杆啮合传动，手摇柄与传力杆形成螺旋传动结构，手摇柄作为动力单元与传力杆配合，能够主动的控制压盘压力，通过螺旋传动结构的自锁作用，保证模具和密封胶的稳定受压，压出的样片平整无波纹，且操作简单，仅一人即可完成压片过程。

3、密封胶上压盘和密封胶下压盘大小和结构相同，密封胶上压盘和密封胶下压盘之间中心轴线重合，同时设置限位组件，保证压盘轴心受压，防止试片表面存在不平整，保证压出的样片平整无波纹，进一步地，密封胶上压盘的顶部与传力杆的底部可拆卸连接，密封胶下压盘与支架可拆卸连接，密封胶上压盘和密封胶下压盘可以根据制片大小和模具规格进行适配和更换，增强装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型密封剂试片模压机的主视图；

图2为本实用新型密封剂试片模压机的侧视图；

图3为本实用新型密封胶制片模具的主视图；

其中，1-手摇柄，2-传力杆，3-支架，4-密封胶上压盘，5-密封胶下压盘，6-密封胶制片模具，7-限位杆，8-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。

实施例

技术人员原考虑利用市场上压片机进行改装，用作为密封剂制片用模压机，但现有压片机价格昂贵且占地面积较大，本实用新型中技术人员拟将公司现有闲置的压盘式螺杆泵进行利旧，改装为密封剂试片模压机对密封胶模型进行压片，节省成本，同时提高现有压盘式螺杆泵的利用率。

压盘式螺杆泵适用于高粘度物料(高粘度腻子、密封胶、胶印油墨、胶粘剂)及流动性差的物料的挤压输送和灌装，配备专用料桶，利用液压油缸提供动力，压盘压入料桶挤压料桶内物料，将物料从料桶底挤出，大大减轻了劳动强度。现有压盘式螺杆泵包括液压系统、横梁、立柱、底座、框架、压盘、电控装置等组成部分，为了满足密封剂试片的要求，本实用新型针对压盘式螺杆泵进行如下改进：

请参阅图1和图2，本实施例提供一种压盘式螺杆泵改装的密封剂试片模压机，包括支架3、传力杆2、动力单元和压片单元，动力单元设置在支架3的顶部，动力单元通过传力杆2与密封胶上压盘4连接；动力单元与传力杆2之间设置自锁结构。

支架3可以设置为龙门架结构或者井架结构，本实施优选为龙门架结构，同时支架3的底部设置螺栓孔，做好地基，支架3通过地脚螺栓与地面固定，使装置整体保持稳定。

压片单元包括相对设置的密封胶上压盘4和密封胶下压盘5，密封胶上压盘4和密封胶下压盘5大小和结构相同，密封胶上压盘4和密封胶下压盘5之间中心轴线重合；密封胶上压盘4设置在密封胶下压盘5正上方，密封胶上压盘4的顶部与传力杆2的底部可拆卸连接，密封胶下压盘5与支架3的底部固定，密封胶上压盘4和密封胶下压盘5均可以根据制片大小和模具规格进行适配和更换，增强装置的灵活性。

密封胶下压盘5用作放置密封胶制片模具6，密封胶制片模具6如图3所示，密封胶制片模具6位于密封胶上压盘4和密封胶下压盘5之间，保证密封胶上压盘4和密封胶下压盘5轴心受压，从而保证密封剂试片受压均匀，保证压出的密封剂试片平整无波纹，防止密封剂试片表面存在不平整。

动力单元包括手摇柄1，手摇柄1作为动力单元与传力杆配合，能够主动的控制压盘压力，手摇柄1设置齿轮，传力杆2上设置螺旋线，手摇柄1与传力杆2啮合，手摇柄1与传力杆2形成螺旋传动结构，通过螺旋传动结构的自锁作用，保证模具和密封胶的稳定受压，压出的样片平整无波纹，且操作简单。

进一步地，为了保证压盘轴心受压，防止试片表面存在不平整，支架3上设置限位组件，限位组件包括限位杆7和限位块8，限位杆7与支架3的两侧连接，限位块8设置在限位杆7上，限位块8上设置限位通孔，传力杆2穿过限位通孔与密封胶上压盘4连接，防止传力杆2偏移轴心位置，保证压盘轴心受压，防止试片表面存在不平整，从而使压出的样片平整无波纹；进一步地，限位通孔内设置与传力杆2相匹配的螺旋线，限位通孔与传力杆2通过螺纹连接，进一步保证传力杆2传力的稳定性，保证压盘轴心受压。

本实施例结构简单，取消了液压油缸和料筒，设置手动动力单元，便于压盘压力的控制，同时相较于压片机和万能试验机，取消了压力传感装置和电控装置，满足压片需求，防止电控装置为避免损坏压力传感器控制压片机停止加压，导致压盘压力达不到密封剂制片压力强度。

本实施例密封剂试片模压机，其工作过程为：

1、将密封剂置于两块防粘薄膜之间。

2、将密封剂连同防粘薄膜一起置于密封胶制片模具中。

其中，防粘薄膜采用聚乙烯薄膜，模具采用钢质模具；

将混炼好的密封剂，置于两块聚乙烯薄膜之间，将密封剂和聚乙烯薄膜一起放入钢质模具中，以小木棒大致碾平；根据试验项目填装所需数目的钢质模板。

3、将装有密封剂和防粘薄膜的模具层层堆叠，最上面放钢制盖板，模具和盖板周边完全对正。

4、将叠合的模具一起放入本实施例密封剂试片模压机中进行施压，使模具周边溢出密封剂后保压至不粘期。

5、模压试片在标准条件下硫化到不粘期后，泻压取出试片，揭去防粘薄膜置于开放环境。

综上所述，本实用新型通过手摇柄和传力杆使密封胶上压盘和密封胶下压盘之间能够紧密压合，相比现有的压片机和万能试验机，结构更加简单，取消了压力传感装置和电控装置，满足压片需求，防止电控装置为避免损坏压力传感器控制压片机停止加压，导致压盘压力达不到密封剂制片压力强度；通过设置自锁结构保持压片密封胶上压盘和密封胶下压盘持续受压，相比冲片机，为密封剂试片提供持续、均匀的输出压力，避免密封剂试片回弹，防止试片表面出现不平整、波纹现象；同时，实现对本单位废弃压料机的重复利用，节省经济成本。

Claims (7)

1.一种密封剂试片模压机，其特征在于：包括支架(3)、传力杆(2)、动力单元和压片单元，所述压片单元包括相对设置的密封胶上压盘(4)和密封胶下压盘(5)，所述密封胶下压盘(5)用作放置密封胶制片模具(6)，所述密封胶制片模具(6)位于密封胶上压盘(4)和密封胶下压盘(5)之间，所述支架(3)的顶部设动力单元，所述动力单元通过传力杆(2)与密封胶上压盘(4)连接；所述动力单元与传力杆(2)之间设置自锁结构。

2.根据权利要求1所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述动力单元包括手摇柄(1)，所述手摇柄(1)设置在支架(3)的顶部，所述手摇柄(1)设置齿轮，所述传力杆(2)上设置螺旋线，所述齿轮与螺旋线啮合传动。

3.根据权利要求2所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述传力杆(2)与支架(3)之间设置限位组件，所述限位组件包括限位杆(7)和限位块(8)，所述限位杆(7)与支架(3)固定，所述限位块(8)设置在限位杆(7)上，所述限位块(8)上设置限位通孔，所述传力杆(2)穿过限位通孔与密封胶上压盘(4)连接。

4.根据权利要求3所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述限位通孔内设置与传力杆(2)相匹配的螺旋线，所述限位块(8)与传力杆(2)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述密封胶上压盘(4)和密封胶下压盘(5)大小和结构相同，所述密封胶上压盘(4)设置在密封胶下压盘(5)正上方，所述密封胶上压盘(4)的中心轴线与密封胶下压盘(5)的中心轴线重合。

6.根据权利要求5所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述密封胶上压盘(4)的顶部与传力杆(2)的底部可拆卸连接，所述密封胶下压盘(5)与支架(3)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的密封剂试片模压机，其特征在于：所述支架(3)的底部设置螺栓孔，所述支架(3)通过螺栓与地面固定。