CN212601402U - 弹簧夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧夹紧机构，旨在提供一种使用方便及易于夹紧的弹簧夹紧机构。本实用新型包括安装板、拉压机构及复位机构，所述安装板上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动配合有第一治具夹紧块及第二治具夹紧块，所述第一治具夹紧块及所述第二治具夹紧块均与所述复位机构相配合，所述第一治具夹紧块的下端及所述第二治具夹紧块的下端分别铰接有第一铰接块及第二铰接块，所述第一铰接块及所述第二铰接块均铰接在所述拉压机构上。本实用新型应用于弹簧夹紧机构的技术领域。

Description

弹簧夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧夹紧机构。

背景技术

在治具软管组装机中，需要对治具软管进行清洗，清洗工位需要对治具进行夹紧。因此目前需要研发出一种使用方便及易于夹紧的弹簧夹紧机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便及易于夹紧的弹簧夹紧机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装板、拉压机构及复位机构，所述安装板上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动配合有第一治具夹紧块及第二治具夹紧块，所述第一治具夹紧块及所述第二治具夹紧块均与所述复位机构相配合，所述第一治具夹紧块的下端及所述第二治具夹紧块的下端分别铰接有第一铰接块及第二铰接块，所述第一铰接块及所述第二铰接块均铰接在所述拉压机构上。

进一步，所述复位机构包括左侧板及右侧板，所述左侧板及所述右侧板分别固定在所述安装板的两侧端，所述左侧板与所述第一治具夹紧块之间配合设置有第一弹簧，所述右侧板及所述第二治具夹紧块之间配合设置有第二弹簧。

进一步，所述安装板上还固定有治具放置底板，所述治具放置底板配合设置在所述第一治具夹紧块及所述第二治具夹紧块之间，所述治具放置底板上配合设置有治具限位柱。

进一步，所述拉压机构包括转轴、底座及旋转柱，所述第一铰接块及所述第二铰接块均铰接在所述转轴上，所述转轴的两端固定在所述底座上，所述旋转柱的上端固定在所述底座的下端，所述旋转柱的下端配合设置有轴承，所述轴承上配合设置有Z轴直线运动模组。

进一步，所述Z轴直线运动模组包括顶升气缸及拉压架，所述拉压架配合设置在所述顶升气缸的活动端上，所述拉压架的上端配合设置在所述轴承上。

进一步，所述拉压架包括拉压底板，所述拉压底板上设置有两块拉压侧板，两个所述拉压侧板的内侧均设置有压板，两个所述压板均与所述轴承配合。

进一步，所述压板与所述拉压底板之间的距离大于所述轴承的轴向高度。

进一步，所述轴承为平面轴承。

进一步，所述治具限位柱的上端开有倒角。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术的不足，在本实用新型中，使用时，将治具的下端放置在所述第一治具夹紧块及所述第二治具夹紧块之间，所述拉压机构向下拉动所述第一铰接块及所述第二铰接块，使得所述第一治具夹紧块及所述第二治具夹紧块同时朝治具的方向滑动，从而夹紧治具，同理，当所述拉压机构不再拉动所述第一铰接块及所述第二铰接块时，所述复位机构将所述第一治具夹紧块及所述第二治具夹紧块进行复位，使得所述第一治具夹紧块及所述第二治具夹紧块不再夹紧治具，所以，使得本实用新型具有使用方便及易于夹紧的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是Z轴直线运动模组的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，在本实施例中，本实用新型包括安装板1、拉压机构2及复位机构30，所述安装板1上设置有滑动导轨3，所述滑动导轨3上滑动配合有第一治具夹紧块4及第二治具夹紧块5，所述第一治具夹紧块4及所述第二治具夹紧块5均与所述复位机构30相配合，所述第一治具夹紧块4的下端及所述第二治具夹紧块5的下端分别铰接有第一铰接块6及第二铰接块7，所述第一铰接块6及所述第二铰接块7均铰接在所述拉压机构2上。相对于现有技术的不足，在本实用新型实施例中，使用时，将治具的下端放置在所述第一治具夹紧块4及所述第二治具夹紧块5之间，所述拉压机构2向下拉动所述第一铰接块6及所述第二铰接块7，使得所述第一治具夹紧块4及所述第二治具夹紧块5同时朝治具的方向滑动，从而夹紧治具，同理，当所述拉压机构2不再拉动所述第一铰接块6及所述第二铰接块7时，所述复位机构30将所述第一治具夹紧块4及所述第二治具夹紧块5进行复位，使得所述第一治具夹紧块4及所述第二治具夹紧块5不再夹紧治具，使得本实用新型具有使用方便及易于夹紧的优点。

在本实施例中，所述复位机构30包括左侧板8及右侧板9，所述左侧板8及所述右侧板9分别固定在所述安装板1的两侧端，所述左侧板8与所述第一治具夹紧块4之间配合设置有第一弹簧10，所述右侧板9及所述第二治具夹紧块5之间配合设置有第二弹簧11。所述第一弹簧10及所述第二弹簧11的设置使得所述第一治具夹紧块4及所述第二治具夹紧块5能够通过弹簧的拉力进行复位。

在本实施例中，所述安装板1上还固定有治具放置底板12，所述治具放置底板12配合设置在所述第一治具夹紧块4及所述第二治具夹紧块5之间，所述治具放置底板12上配合设置有治具限位柱13。所述治具放置底板12配置于放置治具，所述治具限位柱13配置于治具套接在所述治具限位柱13的上端。

在本实施例中，所述拉压机构2包括转轴14、底座15及旋转柱16，所述第一铰接块6及所述第二铰接块7均铰接在所述转轴14上，所述转轴14的两端固定在所述底座15上，所述旋转柱16的上端固定在所述底座15的下端，所述旋转柱16的下端配合设置有轴承17，所述轴承17上配合设置有Z轴直线运动模组18。

在本实施例中，所述Z轴直线运动模组18包括顶升气缸19及拉压架20，所述拉压架20配合设置在所述顶升气缸19的活动端上，所述拉压架20的上端配合设置在所述轴承17上。使用时，所述顶升气缸19拉动所述拉压架20，使得所述拉压架20能够拉动所述轴承17，进一步使得所述第一治具夹紧块4及所述第二治具夹紧块5将治具夹紧。

在本实施例中，所述拉压架20包括拉压底板21，所述拉压底板21上设置有两块拉压侧板22，两个所述拉压侧板22的内侧均设置有压板23，两个所述压板23均与所述轴承17配合。

在本实施例中，所述压板23与所述拉压底板21之间的距离大于所述轴承17的轴向高度。

在本实施例中，所述轴承17为平面轴承。

在本实施例中，所述治具限位柱13的上端开有倒角25。所述倒角25的设置能够易于治具套接在所述治具限位柱13上。

本实用新型应用于弹簧夹紧机构的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种弹簧夹紧机构，其特征在于：其包括安装板（1）、拉压机构（2）及复位机构（30），所述安装板（1）上设置有滑动导轨（3），所述滑动导轨（3）上滑动配合有第一治具夹紧块（4）及第二治具夹紧块（5），所述第一治具夹紧块（4）及所述第二治具夹紧块（5）均与所述复位机构（30）相配合，所述第一治具夹紧块（4）的下端及所述第二治具夹紧块（5）的下端分别铰接有第一铰接块（6）及第二铰接块（7），所述第一铰接块（6）及所述第二铰接块（7）均铰接在所述拉压机构（2）上。

2.根据权利要求1所述的弹簧夹紧机构，其特征在于：所述复位机构（30）包括左侧板（8）及右侧板（9），所述左侧板（8）及所述右侧板（9）分别固定在所述安装板（1）的两侧端，所述左侧板（8）与所述第一治具夹紧块（4）之间配合设置有第一弹簧（10），所述右侧板（9）及所述第二治具夹紧块（5）之间配合设置有第二弹簧（11）。

3.根据权利要求1所述的弹簧夹紧机构，其特征在于：所述安装板（1）上还固定有治具放置底板（12），所述治具放置底板（12）配合设置在所述第一治具夹紧块（4）及所述第二治具夹紧块（5）之间，所述治具放置底板（12）上配合设置有治具限位柱（13）。

4.根据权利要求1所述的弹簧夹紧机构，其特征在于：所述拉压机构（2）包括转轴（14）、底座（15）及旋转柱（16），所述第一铰接块（6）及所述第二铰接块（7）均铰接在所述转轴（14）上，所述转轴（14）的两端固定在所述底座（15）上，所述旋转柱（16）的上端固定在所述底座（15）的下端，所述旋转柱（16）的下端配合设置有轴承（17），所述轴承（17）上配合设置有Z轴直线运动模组（18）。

5.根据权利要求4所述的弹簧夹紧机构，其特征在于：所述Z轴直线运动模组（18）包括顶升气缸（19）及拉压架（20），所述拉压架（20）配合设置在所述顶升气缸（19）的活动端上，所述拉压架（20）的上端配合设置在所述轴承（17）上。

6.根据权利要求5所述的弹簧夹紧机构，其特征在于：所述拉压架（20）包括拉压底板（21），所述拉压底板（21）上设置有两块拉压侧板（22），两个所述拉压侧板（22）的内侧均设置有压板（23），两个所述压板（23）均与所述轴承（17）配合。

7.根据权利要求6所述的弹簧夹紧机构，其特征在于：所述压板（23）与所述拉压底板（21）之间的距离大于所述轴承（17）的轴向高度。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的弹簧夹紧机构，其特征在于：所述轴承（17）为平面轴承。

9.根据权利要求3所述的弹簧夹紧机构，其特征在于：所述治具限位柱（13）的上端开有倒角（25）。

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