CN213702455U - 一种垫高套的组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫高套的组装工装，包括支撑台、按压机构、送料机构、带有四个安装筒的泵体；按压机构通过机架固定在支撑台的正上方；支撑台的上表面设置有四个向上延伸的支撑柱；泵体的四个安装筒一一放置在支撑柱的顶面；支撑柱的内部设置有与其同轴且其中一端能够自由伸出的定位柱；当定位柱的一端伸出支撑柱时，定位柱插进泵体的安装筒内；送料机构位于泵体与支撑台之间且横跨支撑台；通过设置按压机构，实现四个垫高套同时安装进泵体的安装筒内，施力稳定，组装效果好；按压机构和送料机构配合使用，能够降低工人的操作强度，大大提高了组装效率。

Description

一种垫高套的组装工装

技术领域

本实用新型涉及垫高套组装的技术领域，尤其涉及一种垫高套的组装工装。

背景技术

为了方便小型泵的使用，在小型泵的四个安装筒内通常组装有垫高套；垫高套通常为阶梯轴的形状，其底部的小径端完全插入安装筒内以完成组装，为保证组装的强度，垫高套的小径端与安装筒过盈配合；目前垫高套的安装往往依赖人工，工作强度大，劳动效率低，且人工安装的施力大小不稳定，从而导致垫高套在组装过程中，组装的质量不一，影响后续小型泵的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种垫高套的组装工装，组装效率高且组装质量稳定。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种垫高套的组装工装，包括支撑台、按压机构、送料机构、带有四个安装筒的泵体；所述按压机构通过机架固定在支撑台的正上方；所述支撑台的上表面设置有四个向上延伸的支撑柱；所述泵体的四个安装筒一一放置在支撑柱的顶面，以便泵体悬空放置在支撑台上；所述支撑柱的内部设置有与其同轴且其中一端能够自由伸出的定位柱；当所述定位柱的一端伸出所述支撑柱时，定位柱插进泵体的安装筒内；所述送料机构位于泵体与支撑台之间且横跨支撑台；其中，所述按压机构包括升降驱动和按压板；所述升降驱动的固定端固定在机架，活动端与按压板固定连接；所述按压板的表面设置有与支撑柱一一对应的按压柱；所述送料机构包括直线模组、夹爪；所述直线模组固定在支撑台的表面且两端均伸出按压板；所述夹爪与直线模组滑动连接且能够夹持泵体的相对两侧。

优选地，所述夹爪包括夹爪气缸和一对抓手；所述夹爪气缸的缸体固定在直线模组的滑动块上；所述抓手与夹爪气缸的气缸臂固定连接。

优选地，所述抓手是“L”型；所述抓手的内侧设置有防滑凸起。

优选地，所述定位柱是弹簧柱塞。

优选地，所述升降驱动是液压缸；所述液压缸的缸体固定在机架，活塞杆与按压板相连；所述按压柱直径大于垫高套的外径。

优选地，所述按压机构还包括导向组件。

优选地，所述导向组件有两个且分别位于按压板的相对两侧；所述导向组件包括导向轮和导向轨道；所述导向轨道沿着机架的内侧竖直分布；所述导向轮通过连接杆固定在按压板的侧面，且能够随着按压板的升降在导向轨道内滚动。

与现有技术相比，本实用新型应用于垫高套的组装时具备下列优点：

通过设置按压机构，实现四个垫高套同时安装进泵体的安装筒内，施力稳定，组装效果好；按压机构和送料机构配合使用，能够降低工人的操作强度，大大提高了组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1为支撑台，101为支撑柱，102为定位柱，2为按压机构，21为升降驱动，22为按压板，23为按压柱，24为导向组件，241为导向轮，242为导向轨道，243为连接杆，3为送料机构，31为直线模组，32为夹爪气缸，33为抓手，4为泵体，5为垫高套，6为机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

实施例一、

请参阅图1所示，一种垫高套的组装工装，包括支撑台1、按压机构2、送料机构3、带有四个安装筒的泵体4；泵体4的四个安装筒分别位于泵体4的四个角。

支撑台1的上表面设置有四个向上延伸的支撑柱101；支撑柱101与安装筒一一对应，支撑柱101的直径略大于安装筒；所述泵体4的四个安装筒放置在支撑柱101的顶面，在支撑柱101自身高度的影响下，泵体4底面与支撑台1表面有一定的间隙；为了便于对泵体4进行定位，所述支撑柱101的内部设置有与其同轴的定位柱102；所述定位柱102是弹簧柱塞，弹簧柱塞的顶部是球状的结构且伸出支撑柱101的顶面，在外力作用下弹簧柱塞完全缩至定位柱102内，在无外力影响下，弹簧柱塞的顶部伸出定位柱102；当泵体4的安装筒平移至与支撑柱101同轴时，所述定位柱102的顶部伸出支撑柱101的顶面并插进泵体4的安装筒内，从而完成泵体4的定位。

按压机构2通过机架6固定在支撑台1的正上方；机架6是由立柱和横梁组成的“门”字形结构，立柱固定在支撑台1的表面；人力将垫高套5的小径端放置在安装筒的顶部，按压机构2能够同时按压四个垫高套5，从而即保证垫高套5与安装筒的组装质量，又能够提高生产速率；所述按压机构2包括升降驱动21和按压板22；所述升降驱动21是液压缸；所述液压缸的缸体固定在机架6，活塞杆与按压板22固定连接；所述按压板22的表面设置有与支撑柱101一一对应的按压柱23；所述按压柱23直径大于垫高套5的外径。

送料机构3位于泵体4与支撑台1之间，送料机构3横跨支撑台1；所述送料机构3包括直线模组31、夹爪；所述直线模组31是电动导轨，直线模组31是前后延伸的；所述直线模组31固定在支撑台1的表面且两端均伸出按压板22，夹爪固定在直线模组31的滑块上，且在直线模组31带动下从按压板22的外侧来回移动至泵体4下方；所述夹爪包括夹爪气缸32和一对抓手33；所述抓手33是“L”型；两个抓手33左右对称；所述夹爪气缸32的缸体固定在直线模组31的滑动块上；所述抓手33与夹爪气缸32的气缸臂固定连接，在夹爪气缸32的作用下，两个抓手33相互夹紧或松开；当两个抓手33夹紧后，启动电动导轨，使抓手33带着泵体4远离支撑柱101的顶面或者从外侧送至支撑柱101的顶面，为了进一步的保证夹紧的效果，所述抓手33的内侧设置有防滑凸起。

实施例二、

请参阅图2所示，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，所述按压机构2还包括导向组件24；所述导向组件24有两个且分别位于按压板22的相对两侧；所述导向组件24包括导向轮241和导向轨道242；所述导向轨道242沿着机架6的内侧竖直分布；所述导向轮241通过连接杆243固定在按压板22的侧面，且能够随着按压板22的升降在导向轨道242内滚动，导向轮241和导向轨道242的配合使用既能够起到导向作用，保证按压板22的竖直升降，又能够降低摩擦，便于按压板22的升降。

本实用新型的工作过程为：实施例一：使用时，直线模组31带着夹爪移动至按压板22的前侧，抓手33打开并将待组装的泵体4夹紧；人力将四个垫高套5一一放置在泵体4的安装筒内，直线模组31启动带动泵体4和垫高套5移动至支撑柱101表面；当定位柱102插入进安装筒的底部时，抓手33松开，按压板22在液压缸的作用下降；在下降过程中按压柱23按压垫高套5的顶部，使垫高套5底部的小径端完全插进安装筒内完成按压组装；组装完成后，按压板22远离泵体4，夹爪夹紧泵体4，然后在直线模组31的带动下，将组装好的泵体4带至按压板22的后侧，以便操作人员及时取下。

实施例二：在实施例一的基础上，当按压板22升降时，按压板22通过连接杆243带动导向轮241沿着导向轨道242滚动，从而保证按压板22的水平升降。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例中相同相似部分互相参见即可。

以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种垫高套的组装工装，其特征在于：包括支撑台(1)、按压机构(2)、送料机构(3)、带有四个安装筒的泵体(4)；所述按压机构(2)通过机架(6)固定在支撑台(1)的正上方；所述支撑台(1)的上表面设置有四个向上延伸的支撑柱(101)；所述泵体(4)的四个安装筒一一放置在支撑柱(101)的顶面，以便泵体(4)悬空放置在支撑台(1)上；所述支撑柱(101)的内部设置有与其同轴且其中一端能够自由伸出的定位柱(102)；当所述定位柱(102)的一端伸出所述支撑柱(101)时，定位柱(102)插进泵体(4)的安装筒内；所述送料机构(3)位于泵体(4)与支撑台(1)之间且横跨支撑台(1)；其中，

所述按压机构(2)包括升降驱动(21)和按压板(22)；所述升降驱动(21)的固定端固定在机架(6)，活动端与按压板(22)固定连接；所述按压板(22)的表面设置有与支撑柱(101)一一对应的按压柱(23)；

所述送料机构(3)包括直线模组(31)、夹爪；所述直线模组(31)固定在支撑台(1)的表面且两端均伸出按压板(22)；所述夹爪与直线模组(31)滑动连接且能够夹持泵体(4)的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的一种垫高套的组装工装，其特征在于：所述夹爪包括夹爪气缸(32)和一对抓手(33)；所述夹爪气缸(32)的缸体固定在直线模组(31)的滑动块上；所述抓手(33)与夹爪气缸(32)的气缸臂固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种垫高套的组装工装，其特征在于：所述抓手(33)是“L”型；所述抓手(33)的内侧设置有防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的一种垫高套的组装工装，其特征在于：所述定位柱(102)是弹簧柱塞。

5.根据权利要求1所述的一种垫高套的组装工装，其特征在于：所述升降驱动(21)是液压缸；所述液压缸的缸体固定在机架(6)，活塞杆与按压板(22)相连；所述按压柱(23)直径大于垫高套(5)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种垫高套的组装工装，其特征在于：所述按压机构(2)还包括导向组件(24)。

7.根据权利要求6所述的一种垫高套的组装工装，其特征在于：所述导向组件(24)有两个且分别位于按压板(22)的相对两侧；所述导向组件(24)包括导向轮(241)和导向轨道(242)；所述导向轨道(242)沿着机架(6)的内侧竖直分布；所述导向轮(241)通过连接杆(243)固定在按压板(22)的侧面，且能够随着按压板(22)的升降在导向轨道(242)内滚动。

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