CN208303576U - 一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置，包括机架，所述机架的上端设置有用于放置门窗钣金件的导向槽，且机架的右端通过第一推动装置驱动安装有活动限位板，所述机架的后侧设置有第二升降装置，且所述第二升降装置的末端驱动有卡紧板，且卡紧板的上方铰接安装有铰接支撑杆。该装置使用时可以直接利用移动台和推板的升降分别实现不同范围内的九十度折弯加工，还能够通过折弯压板对门窗钣金进行不同角度的折弯加工，通过上述三种折弯方式实现对门窗钣金不用需求情况下的折弯，从而有效的满足了使用的需求，而且能够有效的取代传统的手工作业，大大的提高加工效率并降低工人的劳动强度，具有很高的实用价值。

Description

一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工相关技术领域，特别涉及一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置。

背景技术

钣金门窗由于加工方便，而且质量轻，已经逐步的取代了传统的木质门窗，现有的钣金门窗加工时主要采用手工钳进行折弯加工，由于手工钳操作时较为费力，对工人的体力要求较高，而且加工效率较低。如果发明一种能够快速加工的新型铝合金门窗钣金折弯装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置，包括机架，所述机架的上端设置有用于放置门窗钣金件的导向槽，且机架的右端通过第一推动装置驱动安装有活动限位板，所述机架的后侧设置有第二升降装置，且所述第二升降装置的末端驱动有卡紧板，且卡紧板的上方铰接安装有铰接支撑杆，所述铰接支撑杆的末端固定安装有压板，且铰接支撑杆的前后两侧均设置有第一配合齿轮，所述卡紧板上设置有驱动第一配合齿轮的第一驱动电机；

所述机架的下端设置有第一升降装置，且第一升降装置的末端驱动有对应导向槽末端的安装座，所述安装座上通过第二推动装置驱动安装有移动台，且移动台的左侧铰接安装有折弯压板，所述折弯压板的中间设置有第二配合齿轮，所述移动台上设置有用于驱动第二配合齿轮的第二驱动电机，所述第一升降装置、第二升降装置、第一推动装置、第二推动装置、第一驱动电机和第二驱动电机均电性连接至同一控制器。

优选的，所述第一升降装置、第二升降装置、第一推动装置和第二推动装置均为丝杆式电动推杆或者双出杆式气压杆。

优选的，所述移动台上设置有第三升降装置，且第三升降装置的末端驱动有推板。

优选的，所述机架的上端设置有固定限位板，且固定限位板的上端设置有刻度条。

本实用新型的技术效果和优点：该装置使用时可以直接利用移动台和推板的升降分别实现不同范围内的九十度折弯加工，还能够通过折弯压板对门窗钣金进行不同角度的折弯加工，通过上述三种折弯方式实现对门窗钣金不用需求情况下的折弯，从而有效的满足了使用的需求，而且能够有效的取代传统的手工作业，大大的提高加工效率并降低工人的劳动强度，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图。

图中：1机架、2第一升降装置、3第二升降装置、4第一推动装置、5活动限位板、6卡紧板、7第一驱动电机、8压板、9铰接支撑杆、10第一配合齿轮、11移动台、12折弯压板、13安装座、14第二推动装置、15固定限位板、16导向槽、17推板、18第二驱动电机、19第二配合齿轮、20第三升降装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

同时，本说明书中所引用的如“上”"、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置，包括机架1，机架1的上端设置有用于放置门窗钣金件的导向槽16，且机架1 的右端通过第一推动装置4驱动安装有活动限位板5，机架1的后侧设置有第二升降装置3，且第二升降装置3的末端驱动有卡紧板6，且卡紧板6的上方铰接安装有铰接支撑杆9，铰接支撑杆9的末端固定安装有压板8，且铰接支撑杆9的前后两侧均设置有第一配合齿轮10，卡紧板6上设置有驱动第一配合齿轮10的第一驱动电机7；

机架1的下端设置有第一升降装置2，且第一升降装置2的末端驱动有对应导向槽16末端的安装座13，安装座13上通过第二推动装置14驱动安装有移动台11，且移动台11的左侧铰接安装有折弯压板12，折弯压板12的中间设置有第二配合齿轮19，移动台11上设置有用于驱动第二配合齿轮19的第二驱动电机18，第一升降装置2、第二升降装置3、第一推动装置4、第二推动装置14、第一驱动电机7和第二驱动电机18均电性连接至同一控制器，且该控制器为S7-200型PLC装置。

进一步地，第一升降装置2、第二升降装置3、第一推动装置4和第二推动装置14均为丝杆式电动推杆或者双出杆式气压杆。

进一步地，移动台11上设置有第三升降装置20，且第三升降装置20的末端驱动有推板17。

进一步地，机架1的上端设置有固定限位板15，且固定限位板15的上端设置有刻度条。

本实用工作原理：该装置工作时，首先将门窗钣金件放置在导向槽16内，随后通过参考固定限位板15上刻度条的示数，利用活动限位板5限制门窗板钣金件的摆放位置，从而使待折弯位置与加工时的动作部件进行对齐，当只需要进行简单的九十度折弯时，直接利用卡紧板6压紧门窗钣金件，随后利用第一升降装置2抬升移动台11的高度，从而在移动台11与卡紧板6的交错位置处实现对门窗钣金件的折弯，当需要对门窗钣金件进行不同角度的折弯时，可以利用第一驱动电机7将压板8压紧在门窗钣金件的上方，随后利用第二驱动电机18旋转折弯压板12，从而对门窗钣金进行各个角度的折弯加工，当门窗钣金仅仅需要较小部位的弯折时，可以直接使用移动台11内置的推板17对该部位进行挤压从而实现折弯。该装置能够通过多种方式实现为门窗钣金不用需求情况下的折弯，从而有效的满足了使用的需求，而且能够有效的取代传统的手工作业，大大的提高加工效率并降低工人的劳动强度，具有很高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端设置有用于放置门窗钣金件的导向槽(16)，且机架(1)的右端通过第一推动装置(4)驱动安装有活动限位板(5)，所述机架(1)的后侧设置有第二升降装置(3)，且所述第二升降装置(3)的末端驱动有卡紧板(6)，且卡紧板(6)的上方铰接安装有铰接支撑杆(9)，所述铰接支撑杆(9)的末端固定安装有压板(8)，且铰接支撑杆(9)的前后两侧均设置有第一配合齿轮(10)，所述卡紧板(6)上设置有驱动第一配合齿轮(10)的第一驱动电机(7)；

所述机架(1)的下端设置有第一升降装置(2)，且第一升降装置(2)的末端驱动有对应导向槽(16)末端的安装座(13)，所述安装座(13)上通过第二推动装置(14)驱动安装有移动台(11)，且移动台(11)的左侧铰接安装有折弯压板(12)，所述折弯压板(12)的中间设置有第二配合齿轮(19)，所述移动台(11)上设置有用于驱动第二配合齿轮(19)的第二驱动电机(18)，所述第一升降装置(2)、第二升降装置(3)、第一推动装置(4)、第二推动装置(14)、第一驱动电机(7)和第二驱动电机(18)均电性连接至同一控制器。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置，其特征在于：所述第一升降装置(2)、第二升降装置(3)、第一推动装置(4)和第二推动装置(14)均为丝杆式电动推杆或者双出杆式气压杆。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置，其特征在于：所述移动台(11)上设置有第三升降装置(20)，且第三升降装置(20)的末端驱动有推板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工钣金件折弯装置，其特征在于：所述机架(1)的上端设置有固定限位板(15)，且固定限位板(15)的上端设置有刻度条。