CN219378464U - 一种铜铝复合导电排轧头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铝复合导电排轧头机，包括底座和机架，所述机架垂直安装在底座上，所述机架的前面竖直向下安装有第一油缸，第一油缸的伸缩端上安装有第一轧头块；第一轧头块下方的底座上固设有用于支撑放置导电排的托板；第一轧头块下方左右对称设有两个第二轧头块，两个第二轧头块安装在夹持机构上；所述夹持机构包括第二油缸和两个连杆，两个L型的连杆左右对称设置，其弯折处转动连接在底座上；安装在机架后方的第二油缸伸缩端固设有锥形头；所述连杆的一端与锥形头的斜面抵接，另一端贯穿机架上的活动口伸到机架前方且与对应的第二轧头块固连。本装置能够显著提高导电排的轧头效率，操作简单，省力高效。

Description

一种铜铝复合导电排轧头机

技术领域

本实用新型属于导电排加工领域，具体涉及一种铜铝复合导电排轧头机。

背景技术

铜铝复合导电排在加工时需要进行拉拔工序，导电排拉拔是将导电排的一端塞入定型模中，但一般导电排的尺寸大于定型模，需在拉拔之前对导电排的端部进行轧头。现有的铜铝复合导电排的轧头操作一般是工人手动控制液压缸上下动作，利用液压缸上的轧头对导电排端部进行捶打，期间还需要工人多次对导电排手动翻面，操作繁琐，轧头效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种铜铝复合导电排轧头机，本装置能够显著提高导电排的轧头效率，操作简单，省力高效。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铜铝复合导电排轧头机，包括底座和机架，所述机架垂直安装在底座上，所述机架的前面竖直向下安装有第一油缸，第一油缸的伸缩端上安装有第一轧头块；第一轧头块下方的底座上固设有用于支撑放置导电排的托板；第一轧头块下方左右对称设有两个第二轧头块，两个第二轧头块安装在夹持机构上；所述夹持机构包括第二油缸和两个连杆，两个L型的连杆左右对称设置，其弯折处转动连接在底座上；安装在机架后方的第二油缸伸缩端固设有锥形头；所述连杆的一端与锥形头的斜面抵接，另一端贯穿机架上的活动口伸到机架前方且与对应的第二轧头块固连。

优选地，所述连杆靠近锥形头的端部上安装有滚轮，滚轮与锥形头的斜面相抵接。

优选地，所述连杆靠近锥形头的端部设有拉簧，拉簧两端分别固连在两个连杆上。

优选地，所述第一轧头块下方的机架上设有用于对导电排端部定位的定位板。

优选地，所述定位板通过弹簧组件活动安装在机架上。

优选地，所述弹簧组件包括安装盒、弹簧和滑杆，安装盒安装在机架后面，滑杆一端固连在定位板上，另一端活动贯穿机架、安装盒向外伸出，弹簧套设在安装盒内的滑杆上，弹簧一端与滑杆上固设的限位块抵接，另一端与安装盒抵接。

优选地，所述导电排中部上方压接有固定板，固定板两侧通过螺栓与托板固连。

本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型导电排的中部上方还活动设有固定板，固定板压接在导电排上，固定板两侧通过螺栓与托板固连，通过固定板对导电排的压接固定，能够有效避免轧头时导电排因端部受力发生翘起等问题，从而提高轧头时导电排固定的稳定性。

2.连杆靠近锥形头的端部上安装有滚轮，滚轮与锥形头的斜面相抵接，连杆端部通过滚轮与锥形头相抵接，使连杆与锥形头之间的接触变为滚动接触，能够减小摩擦力，提高装置运行稳定性。

3.导电排的端部放置在两个第二轧头块之间后，第二油缸伸长，带动锥形头动作，锥形头的斜面抵接着滚轮向前动作，从而将连杆的后端部向两侧推开，使连杆以转轴为中心进行转动，使两个第二轧头块互相靠近，挤压中部的导电排，从而对导电排进行水平方向的轧头操作，避免人工需要对导电排多次翻面轧头的繁琐操作，更加省力高效，可显著提高导电排的轧头效率。

4.导电排的端部需紧贴定位板安放，定位板可对导电排的放置起到有效的定位作用，避免导电排的端部放置不到位影响轧头效果。此外，当导电排长度延伸时，通过滑杆与弹簧的配合，可使定位板向后移动，从而避免对导电排轧头造成影响。

附图说明

图1为本实用新型正面视图；

图2为本实用新型夹持机构的俯视图；

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理进行和特征进行描述，所举例只用于解释本实用新型，并非限定本实用新型的使用范围。

如图1-3所示，本实用新型提出了一种铜铝复合导电排轧头机，包括底座1和机架2，机架2垂直安装在底座1上，机架2的前侧面竖直向下安装有第一油缸3，第一油缸3下方的伸缩端上安装有第一轧头块31；第一轧头块31下方的底座1上对应固设有托板11，导电排7支撑放置在托板11上。通过第一油缸3带动第一轧头块31向下动作，可对托板11上的导电排7在竖直方向上进行轧头操作。其中，导电排7的中部上方还活动设有固定板6，固定板6压接在导电排7上，固定板6两侧通过螺栓61与托板11固连，通过固定板6对导电排7的压接固定，能够有效避免轧头时导电排7因端部受力发生翘起等问题，从而提高轧头时导电排7固定的稳定性。

第一轧头块31下方左右对称设有两个第二轧头块511。夹持机构包括第二油缸54和两个连杆51，两个连杆51均为L型设计，且左右对称水平安装在底座1上方。连杆51的弯折处通过转轴512转动连接在底座1上。第二油缸54安装在机架2后方，第二油缸54的伸缩端固设有锥形头53，锥形头53的尖端朝向连杆51设置。连杆51靠近锥形头53的端部上安装有滚轮，滚轮与锥形头53的斜面相抵接，连杆51端部通过滚轮与锥形头53相抵接，使连杆51与锥形头53之间的接触变为滚动接触，能够减小摩擦力，提高装置运行稳定性。连杆51远离锥形头53的另一端贯穿机架2上的活动口20伸到机架2前方，并且与对应的第二轧头块511固连。导电排7的端部放置在两个第二轧头块511之间后，第二油缸54伸长，带动锥形头53动作，锥形头53的斜面抵接着滚轮向前动作，从而将连杆51的后端部向两侧推开，使连杆51以转轴512为中心进行转动，使两个第二轧头块511互相靠近，挤压中部的导电排7，从而对导电排7进行水平方向的轧头操作，避免人工需要对导电排7多次翻面轧头的繁琐操作，更加省力高效，可显著提高导电排7的轧头效率。

连杆51靠近锥形头53的端部设有拉簧52，拉簧52两端分别固连在两个连杆51上，拉簧52可为连杆51的复位提供回复力。

第一轧头块31下方的机架2上设有用于对导电排7端部定位的定位板4。其中定位板4竖直方向上的高度小于导电排7被轧头后的厚度，水平方向上的宽度小于导电排7被轧头后的宽度，能避免定位板4轧头块的轧头操作造成影响。

定位板4通过弹簧83组件活动安装在机架2上。弹簧83组件包括安装盒81、弹簧83和滑杆82，安装盒81安装在机架2后侧面，滑杆82的前端固连在定位板4上，另一端活动贯穿机架2、安装盒81向外伸出，弹簧83套设在安装盒81内的滑杆82上，安装盒81内的滑杆82上靠近定位板4侧固定有限位块821，弹簧83一端与滑杆82上固设的限位块821抵接，另一端与安装盒81抵接。导电排7在托板11上放置时，导电排7的端部需紧贴定位板4安放，定位板4可对导电排7的放置起到有效的定位作用，避免导电排7的端部放置不到位影响轧头效果。此外，导电排7中部被固定板6固定，整体不可移动，由于导电排7被轧头时，直径变小，会在长度方向上进行一定长度的延伸。当导电排7长度延伸时，通过滑杆82与弹簧83的配合，可使定位板4向后移动，从而避免对导电排7轧头造成影响。

使用本实用新型时，首先将铜铝复合导电排7放置在托板11上，导电排7的端部与定位板4紧挨，导电排7中部通过固定板6压接固定牢固后，启动第二油缸54，在锥形头53与连杆51的配合下，两个第二轧头块511挤压导电排7端部进行水平方向上的轧头操作后，第二油缸54带动锥形头53复位，在拉簧52作用下，连杆51带动第二轧头块511复位。之后第一油缸3带动第一轧头块31向下动作，对导电排7进项竖直方向上的轧头操作。本装置能够显著提高导电排7的轧头效率，操作简单，省力高效。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜铝复合导电排轧头机，包括底座和机架，其特征在于：所述机架垂直安装在底座上，所述机架的前面竖直向下安装有第一油缸，第一油缸的伸缩端上安装有第一轧头块；第一轧头块下方的底座上固设有用于支撑放置导电排的托板；第一轧头块下方左右对称设有两个第二轧头块，两个第二轧头块安装在夹持机构上；所述夹持机构包括第二油缸和两个连杆，两个L型的连杆左右对称设置，其弯折处转动连接在底座上；安装在机架后方的第二油缸伸缩端固设有锥形头；所述连杆的一端与锥形头的斜面抵接，另一端贯穿机架上的活动口伸到机架前方且与对应的第二轧头块固连。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合导电排轧头机，其特征在于：所述连杆靠近锥形头的端部上安装有滚轮，滚轮与锥形头的斜面相抵接。

3.根据权利要求1所述的铜铝复合导电排轧头机，其特征在于：所述连杆靠近锥形头的端部设有拉簧，拉簧两端分别固连在两个连杆上。

4.根据权利要求1所述的铜铝复合导电排轧头机，其特征在于：所述第一轧头块下方的机架上设有用于对导电排端部定位的定位板。

5.根据权利要求4所述的铜铝复合导电排轧头机，其特征在于：所述定位板通过弹簧组件活动安装在机架上。

6.根据权利要求5所述的铜铝复合导电排轧头机，其特征在于：所述弹簧组件包括安装盒、弹簧和滑杆，安装盒安装在机架后面，滑杆一端固连在定位板上，另一端活动贯穿机架、安装盒向外伸出，弹簧套设在安装盒内的滑杆上，弹簧一端与滑杆上固设的限位块抵接，另一端与安装盒抵接。

7.根据权利要求1所述的铜铝复合导电排轧头机，其特征在于：所述导电排中部上方压接有固定板，固定板两侧通过螺栓与托板固连。