CN219304139U - 一种线材端子压铆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材端子压铆模具，涉及压铆机技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑柱，所述底板的上表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有输出轴，所述支撑柱的外壁固定安装有安装盘，所述安装盘的外侧壁转动连接有外环，所述外环的外壁设置有齿牙，所述输出轴通过齿轮与齿牙相互啮合，所述安装盘的外壁固定安装有滑座，所述滑座的外壁滑动连接有滑条，所述滑条的一端固定安装有压铆刀，本实用新型中，和传统的凸轮推动驱动压铆刀移动或者是采用动力花盘驱动压铆刀移动相比，该装置采用连杆结构，避免了部件之间的磨损，使用寿命更长，装置的稳定性更强。

Description

一种线材端子压铆模具

技术领域

本实用新型涉及压铆机技术领域，尤其涉及一种线材端子压铆模具。

背景技术

传统对线材端子的压铆是通过人工来完成的，人工手持压铆钳对线材端子进行压铆，人工对线材端子进行压铆不但劳动强度大，劳务成本高，成本高，人工对线压铆壳进行定位还容易出现偏位，造成线材端子压铆效果差，压铆效率低。因此，针对传统对线材端子进行压铆的操作方式存在的不足，出现了线材端子压铆机用于对端子进行自动压铆。

例如：公开号CN206509432U的中国专利文献中公开了一种数据线铁壳八边铆接机，记载了“包括板台、压铆机构、上料平台、治具传送气缸、铁壳治具和压铆动力机构；所述压铆机构包括压铆框架、压铆盘、动力花盘、压铆花槽、压铆座、压铆轴、压铆滑轨、铆接刀、限位螺丝和千分尺”，该装置能够对线材铁壳压铆八个槽，工作效率高，铆压全程自动化程度高。

但是结合现有技术仍然存在以下缺陷或问题：现有的压铆机内的压铆模具要不是使用凸轮推动驱动压铆刀移动，或者是采用动力花盘转动推动压铆刀移动，但是这两种方法都容易造成磨损，第一种方法凸轮和压铆轴容易磨损，第二种动力花盘和压铆轴容易磨损，容易造成压铆花槽的尺寸越来越大，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材端子压铆模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线材端子压铆模具，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑柱，所述底板的上表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有输出轴，所述支撑柱的外壁固定安装有安装盘，所述安装盘的外侧壁转动连接有外环，所述外环的外壁设置有齿牙，所述输出轴通过齿轮与齿牙相互啮合，所述安装盘的外壁固定安装有滑座，所述滑座的外壁滑动连接有滑条，所述滑条的一端固定安装有压铆刀，所述滑条的另一端固定连接有连接件，所述连接件的外壁活动连接有连接杆结构，所述连接杆结构的另一端活动连接有连接柱，所述连接柱与外环固定连接；

所述连接杆结构包括第一连杆、连接螺杆、第二连杆，所述第一连杆与第二连杆通过连接螺杆螺纹连接。

优选的，所述底板的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端与步进电机的外壁固定连接，所述安装盘的外壁固定安装有固定架，所述输出轴的另一端与固定架转动连接。

优选的，所述滑座、滑条、压铆刀、连接件、连接杆结构、连接柱均为八个，八个所述所述滑座、滑条、压铆刀、连接件、连接杆结构、连接柱均延安装盘的圆心等距排列。

优选的，所述滑座的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的一端与安装盘固定连接，所述滑条的外壁固定连接有连接座。

优选的，所述安装盘靠近支撑柱一侧的外壁固定安装有接近开关，所述接近开关为多个，所述外环的外壁固定安装有接近片，所述接近开关与接近片相互对应，所述接近开关与步进电机电性连接。

优选的，所述连接螺杆的外壁两端均螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母分别与第一连杆与第二连杆的外壁接触。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，步进电机带动输出轴转动，输出轴处的齿轮与外环的外侧齿牙啮合，输出轴通过齿轮带动外环转动，外环带动连接柱移动，连接柱带动连接杆结构摆动，连接杆结构通过连接件推动滑条移动，多个滑条往安装盘的中部同步靠近，滑条带动压铆刀往安装盘的中部靠近，通过多个压铆刀同步工作从而对线材端子进行压铆成型，和传统的凸轮推动驱动压铆刀移动或者是采用动力花盘驱动压铆刀移动相比，该装置采用连杆结构，避免了部件之间的磨损，使用寿命更长，装置的稳定性更强。

2、本实用新型中，通过第一连杆、连接螺杆、第二连杆的设计，松开连接螺杆一端的紧固螺母，转动连接螺杆能够调整第一连杆与第二连杆之间的距离，从而调整连接杆结构的长度，从而提高配件的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的一种线材端子压铆模具的结构示意图。

图2为本实用新型的一种线材端子压铆模具的主视图。

图3为本实用新型的一种线材端子压铆模具的外环、安装盘的主视图。

图4为本实用新型的一种线材端子压铆模具的滑座、滑条、压铆刀、连接件的结构示意图。

图5为本实用新型的一种线材端子压铆模具的后视图。

图6为本实用新型的一种线材端子压铆模具的连接杆结构的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、步进电机；4、输出轴；5、固定架；6、外环；7、安装盘；8、齿牙；9、滑座；10、滑条；11、压铆刀；12、连接件；13、连接杆结构；1301、第一连杆；1302、连接螺杆；1303、第一连杆；14、连接柱；15、连接座；16、固定杆；17、接近开关；18、接近片；19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如附图1至附图4所示，一种线材端子压铆模具，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑柱2，底板1的上表面固定安装有步进电机3，步进电机3的输出端固定连接有输出轴4，支撑柱2的外壁固定安装有安装盘7，安装盘7的外侧壁转动连接有外环6，外环6的外壁设置有齿牙8，输出轴4通过齿轮与齿牙8相互啮合，安装盘7的外壁固定安装有滑座9，滑座9的外壁滑动连接有滑条10，滑条10的一端固定安装有压铆刀11，滑条10的另一端固定连接有连接件12，连接件12的外壁活动连接有连接杆结构13，连接杆结构13的另一端活动连接有连接柱14，连接柱14与外环6固定连接。

在上述技术方案中，步进电机3启动，步进电机3带动输出轴4转动，输出轴4处的齿轮与外环6的外侧齿牙8啮合，输出轴4通过齿轮带动外环6转动，外环6带动连接柱14移动，连接柱14带动连接杆结构13摆动，连接杆结构13通过连接件12推动滑条10移动，多个滑条10往安装盘7的中部同步靠近，滑条10带动压铆刀11往安装盘7的中部靠近，通过多个压铆刀11同步工作从而对线材端子进行压铆成型。

如附图4和附图6所示，连接杆结构13包括第一连杆1301、连接螺杆1302、第二连杆1303，第一连杆1301与第二连杆1303通过连接螺杆1302螺纹连接，连接螺杆1302的外壁两端均螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母分别与第一连杆1301与第二连杆1303的外壁接触。

在上述技术方案中，松开连接螺杆1302一端的紧固螺母，转动连接螺杆1302能够调整第一连杆1301与第二连杆1303之间的距离，从而调整连接杆结构13的长度，从而提高配件的适用范围。

如附图1至附图2所示，底板1的上表面固定安装有支撑杆19，支撑杆19的另一端与步进电机3的外壁固定连接，安装盘7的外壁固定安装有固定架5，输出轴4的另一端与固定架5转动连接。

在上述技术方案中，通过固定架5对输出轴4的另一端进行固定，固定架5用于提高输出轴4工作的稳定性。

如附图3至附图4所示，滑座9、滑条10、压铆刀11、连接件12、连接杆结构13、连接柱14均为八个，八个滑座9、滑条10、压铆刀11、连接件12、连接杆结构13、连接柱14均延安装盘7的圆心等距排列。

在上述技术方案中，当步进电机3启动时，八个滑条10往安装盘7的中部同步靠近，八个滑条10带动压铆刀11往安装盘7的中部靠近，通过八个压铆刀11同步工作从而对线材端子进行压铆成型。

如附图3所示，滑座9的两侧均设置有固定杆16，固定杆16的一端与安装盘7固定连接，滑条10的外壁固定连接有连接座15。

在上述技术方案中，通过连接座15和固定杆16的设计，连接座15与固定杆16之间用于连接弹簧，弹簧【附图中未安装】，当压铆刀11进行压铆时，弹簧被拉伸，当压铆刀11复位时弹簧收缩，通过安装弹簧拉动压铆刀11复位，避免出现压铆刀11复位不及时的情况。

如附图5所示，安装盘7靠近支撑柱2一侧的外壁固定安装有接近开关17，接近开关17为多个，外环6的外壁固定安装有接近片18，接近开关17与接近片18相互对应，接近开关17与步进电机3电性连接。

在上述技术方案中，当接近片18靠近接近开关17时，接近片18控制步进电机3停止。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，待压铆线材端子至于安装盘7中部，进电机二61启动，步进电机3带动输出轴二62转动，输出轴4处的齿轮与外环6的外侧齿牙8啮合，输出轴4通过齿轮带动外环6转动，外环6带动连接柱14移动，连接柱14带动连接杆结构13摆动，连接杆结构13通过连接件12推动滑条10移动，八个滑条10往安装盘7的中部同步靠近，滑条10带动压铆刀11往安装盘7的中部靠近，通过八个压铆刀11同步工作从而对线材端子进行压铆成型。

上述结构及过程请参阅图1-6。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线材端子压铆模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有支撑柱(2)，所述底板(1)的上表面固定安装有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端固定连接有输出轴(4)，所述支撑柱(2)的外壁固定安装有安装盘(7)，所述安装盘(7)的外侧壁转动连接有外环(6)，所述外环(6)的外壁设置有齿牙(8)，所述输出轴(4)通过齿轮与齿牙(8)相互啮合，所述安装盘(7)的外壁固定安装有滑座(9)，所述滑座(9)的外壁滑动连接有滑条(10)，所述滑条(10)的一端固定安装有压铆刀(11)，所述滑条(10)的另一端固定连接有连接件(12)，所述连接件(12)的外壁活动连接有连接杆结构(13)，所述连接杆结构(13)的另一端活动连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)与外环(6)固定连接；

所述连接杆结构(13)包括第一连杆(1301)、连接螺杆(1302)、第二连杆(1303)，所述第一连杆(1301)与第二连杆(1303)通过连接螺杆(1302)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种线材端子压铆模具，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的另一端与步进电机(3)的外壁固定连接，所述安装盘(7)的外壁固定安装有固定架(5)，所述输出轴(4)的另一端与固定架(5)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线材端子压铆模具，其特征在于，所述滑座(9)、滑条(10)、压铆刀(11)、连接件(12)、连接杆结构(13)、连接柱(14)均为八个，八个所述滑座(9)、滑条(10)、压铆刀(11)、连接件(12)、连接杆结构(13)、连接柱(14)均沿安装盘(7)的圆心等距排列。

4.根据权利要求3所述的一种线材端子压铆模具，其特征在于，所述滑座(9)的两侧均设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端与安装盘(7)固定连接，所述滑条(10)的外壁固定连接有连接座(15)。

5.根据权利要求3所述的一种线材端子压铆模具，其特征在于，所述安装盘(7)靠近支撑柱(2)一侧的外壁固定安装有接近开关(17)，所述接近开关(17)为多个，所述外环(6)的外壁固定安装有接近片(18)，所述接近开关(17)与接近片(18)相互对应，所述接近开关(17)与步进电机(3)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种线材端子压铆模具，其特征在于，所述连接螺杆(1302)的外壁两端均螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母分别与第一连杆(1301)与第二连杆(1303)的外壁接触。

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