CN213243095U - 液力端子压着机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液力端子压着机，涉及电子通讯技术领域。本实用新型包括进线底板，进线机构包括第一进线滚轮、第二进线滚轮和进线辅助滚轮，第一进线滚轮与第一转轴固定连接，第二进线滚轮与第二转轴固定连接，进线辅助滚轮与第三转轴固定连接，剥线机构包括第一支撑架、颈向剥线刀片、轴向剥线刀片和剥线V型块，第一液压伸缩杆与颈向剥线刀片焊接，第二液压伸缩杆与轴向剥线刀片固定焊接，第二支撑架与剥线V型块焊接。本实用新型通过设置进线机构、剥线机构，解决了现阶段的端子压着机一般具有在自动进线时，电线容易弯曲卡线以及在剥线时，一般采用环切的方式剥线，但在实际使用过程中环切后的电线外皮仍然会粘附在电线上的问题。

Description

液力端子压着机

技术领域

本实用新型属于电子通讯技术领域，特别是涉及液力端子压着机。

背景技术

端子压着机，顾名思义就是一种将电线与端子铆接在一起的机器，端子压着机是电子通讯行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线连续压接的必要工具，手动时代电线剥皮穿上金属端子后，使用端子钳将金属端子铆接到电线上，随着时代的发展，端子压着机也逐渐实现自动化。

现阶段的端子压着机，一般具有以下不足之处：

1.现阶段的端子压着机一般具有在自动进线时，电线容易弯曲卡线，导致端子压着机的工作效率降低的问题。

2.现阶段的端子压着机一般具有在剥线时，一般采用环切的方式剥线，但在实际使用过程中环切后的电线外皮仍然会粘附在电线上的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液力端子压着机，通过设置进线机构、剥线机构，解决了现阶段的端子压着机一般具有在自动进线时，电线容易弯曲卡线，导致端子压着机的工作效率降低以及在剥线时，一般采用环切的方式剥线，但在实际使用过程中环切后的电线外皮仍然会粘附在电线上的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为液力端子压着机，包括进线底板，所述进线底板的上侧壁的左侧设置有线圈固定杆，线圈固定杆共设置有两个，所述进线底板的侧壁设置有进线机构，所述进线机构包括第一进线滚轮、第二进线滚轮和进线辅助滚轮，所述第一进线滚轮与第一转轴的周侧壁固定连接，第一转轴共设置有三个，第一转轴呈线性阵列结构设置，所述第一转轴通过轴承与进线底板转动连接，所述第一转轴通过联轴器与第一电机的主轴固定连接，所述第二进线滚轮与第二转轴的周侧壁固定连接，第二转轴共设置有三个，第二转轴呈线性阵列结构设置，所述第二转轴通过轴承与进线底板转动连接，所述第二转轴通过联轴器与第二电机的主轴固定连接，所述进线辅助滚轮与第三转轴的周侧壁固定连接，第三转轴共设置有三个，第三转轴呈线性阵列结构设置，所述第三转轴通过轴承与进线底板转动连接，所述进线底板的右端与剥线底板焊接，所述剥线底板的左端开设有V型引导槽，V型引导槽共开设有两个，所述V型引导槽的右端开设有进线引导槽，所述进线引导槽的上侧设置有剥线机构，所述剥线机构包括第一支撑架、颈向剥线刀片、轴向剥线刀片和剥线V型块，所述第一支撑架的左端的下侧壁通过螺栓与第一液压伸缩杆的固定座固定连接，第一液压伸缩杆共设置有两个，所述第一液压伸缩杆的伸缩末端与颈向剥线刀片焊接，颈向剥线刀片之间的剥线底板的上侧壁开设有凹槽，颈向剥线刀片的下端设置有圆弧形凹槽结构，所述第一支撑架的右端的下侧壁通过螺栓与第二液压伸缩杆的固定座固定连接，第二液压伸缩杆共设置有两个，所述第二液压伸缩杆的伸缩末端与轴向剥线刀片固定焊接，轴向剥线刀片之间的剥线底板的上侧壁开设有凹槽，所述剥线机构共设置有两个，所述剥线机构关于剥线底板之间呈上下对称结构设置，所述进线引导槽的中间位置的上侧壁焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的下侧壁与剥线V型块焊接，剥线V型块共设置有两个，剥线V型块的左端呈尖锐V型结构设置，剥线V型块的下侧的剥线底板的上侧壁开设有凹槽。

进一步地，所述进线引导槽的右端的上侧壁焊接有第三支撑架，所述第三支撑架的下侧壁通过螺栓与第三液压伸缩杆的固定座固定连接，第三液压伸缩杆共设置有两个，所述第三液压伸缩杆的伸缩末端与切线刀片焊接。

进一步地，所述进线引导槽的最右端与压着下模连通，所述剥线底板的右端的上侧壁焊接有第四支撑架，第四支撑架呈L型结构设置，所述第四支撑架的下侧壁通过螺栓与第四液压伸缩杆的固定座固定连接，第四液压伸缩杆共设置有两个，所述第四液压伸缩杆的伸缩末端与压着上模焊接。

进一步地，所述第一转轴和第二转轴的下端的周侧壁均与皮带轮固定连接，传动皮带共设置有两个，皮带轮共设置有六个，所述皮带轮的周侧壁套接有传动皮带。

进一步地，所述进线底板和剥线底板的下侧壁均设置有支撑脚柱，支撑脚柱共设置有四个，所述第一电机和第二电机的固定座均通过螺栓与支撑侧板固定连接，第一电机和第二电机的主轴均呈竖直向上结构设置。

进一步地，所述支撑侧板的侧壁与支撑脚柱的侧壁焊接，所述支撑侧板与支撑脚柱之间焊接有支撑肋板，支撑肋板共设置有两个，支撑肋板关于支撑侧板之间呈前后对称结构设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置进线机构，进线机构的第一进线滚轮和第二进线滚轮配合进线辅助滚轮，通过第一电机和第二电机带动第一进线滚轮和第二进线滚轮转动，将线圈固定杆上的电线拉直并向前传递，解决了现阶段的端子压着机一般具有在自动进线时，电线容易弯曲卡线，导致端子压着机的工作效率降低的问题。

2、本实用新型通过设置剥线机构，颈向剥线刀片将电线外皮环切后，轴向剥线刀片再对外皮进行横向切割，最后剥线V型块将粘附在电线上的外皮刮掉，解决了现阶段的端子压着机一般具有在剥线时，一般采用环切的方式剥线，但在实际使用过程中环切后的电线外皮仍然会粘附在电线上的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为液力端子压着机的结构示意图；

图2为本实用新型图1的前视图；

图3为本实用新型图1的俯视图；

图4为本实用新型图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型图3的B-B的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进线底板；101、线圈固定杆；2、进线机构；201、第一进线滚轮；202、第一转轴；203、第一电机；204、第二进线滚轮；205、第二转轴；206、第二电机；207、进线辅助滚轮；208、第三转轴；209、皮带轮；210、传动皮带；3、剥线底板；301、V型引导槽；302、进线引导槽；303、压着下模；4、剥线机构；401、第一支撑架；402、第一液压伸缩杆；403、颈向剥线刀片；404、第二液压伸缩杆；405、轴向剥线刀片；406、第二支撑架；407、剥线V型块；5、第三支撑架；501、第三液压伸缩杆；502、切线刀片；6、第四支撑架；601、第四液压伸缩杆；602、压着上模；7、支撑脚柱；8、支撑侧板；9、支撑肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进线清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为液力端子压着机，包括进线底板1，进线底板1的上侧壁的左侧设置有线圈固定杆101，进线底板1的侧壁设置有进线机构2，进线机构2包括第一进线滚轮201、第二进线滚轮204和进线辅助滚轮207，第一进线滚轮201与第一转轴202的周侧壁固定连接，第一转轴202通过轴承与进线底板1转动连接，第一转轴202通过联轴器与第一电机203的主轴固定连接，第一电机203和第二电机206的型号均为YLJ100-60-4，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，第二进线滚轮204与第二转轴205的周侧壁固定连接，第二转轴205通过轴承与进线底板1转动连接，第二转轴205通过联轴器与第二电机206的主轴固定连接，进线辅助滚轮207与第三转轴208的周侧壁固定连接，第三转轴208通过轴承与进线底板1转动连接，进线底板1的右端与剥线底板3焊接，第一电机203和第二电机206的转动方向相反，第一电机203和第二电机206通过传动皮带210和皮带轮209带动第一进线滚轮201和第二进线滚轮204转动，第一进线滚轮201和第二进线滚轮204将线圈固定杆101上的电线捋直后向V型引导槽301中传递，剥线底板3的左端开设有V型引导槽301，V型引导槽301的右端开设有进线引导槽302，进线引导槽302的上侧设置有剥线机构4，剥线机构4包括第一支撑架401、颈向剥线刀片403、轴向剥线刀片405和剥线V型块407，第一支撑架401的左端的下侧壁通过螺栓与第一液压伸缩杆402的固定座固定连接，第一液压伸缩杆402的类型为柱塞式液压伸缩杆，该类型为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，第一液压伸缩杆402的伸缩末端与颈向剥线刀片403焊接，第一支撑架401的右端的下侧壁通过螺栓与第二液压伸缩杆404的固定座固定连接，第二液压伸缩杆404的类型为柱塞式液压伸缩杆，该类型为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，第二液压伸缩杆404的伸缩末端与轴向剥线刀片405固定焊接，剥线机构4共设置有两个，剥线机构4关于剥线底板3之间呈上下对称结构设置，进线引导槽302的中间位置的上侧壁焊接有第二支撑架406，第二支撑架406的下侧壁与剥线V型块407焊接，捋直后的电线进入进线引导槽302后，首先第一液压伸缩杆402带动颈向剥线刀片403对电线外皮进行环切，然后第二液压伸缩杆404带动轴向剥线刀片405对电线外皮进行横向切除，最后由剥线V型块407刮除粘附在电线上的外皮。

其中如图1所示，支撑侧板8的侧壁与支撑脚柱7的侧壁焊接，支撑侧板8与支撑脚柱7之间焊接有支撑肋板9，支撑脚柱7的下端套接橡胶软垫。

其中如图1、4所示，进线引导槽302的右端的上侧壁焊接有第三支撑架5，第三支撑架5的下侧壁通过螺栓与第三液压伸缩杆501的固定座固定连接，第三液压伸缩杆501的类型为柱塞式液压伸缩杆，该类型为市场上常见的型号，在此不做过多叙述第三液压伸缩杆501的伸缩末端与切线刀片502焊接，端子铆接好后，通过第三液压伸缩杆501带动切线刀片502对电线进行切断，并通过人工进行退料。

其中如图1、5所示，进线引导槽302的最右端与压着下模303连通，剥线底板3的右端的上侧壁焊接有第四支撑架6，第四支撑架6的下侧壁通过螺栓与第四液压伸缩杆601的固定座固定连接，第四液压伸缩杆601的类型为柱塞式液压伸缩杆，该类型为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，第四液压伸缩杆601的伸缩末端与压着上模602焊接，第四液压伸缩杆601带动压着上模602对压着下模303内的端子和电线进行压着连接，进线底板1和剥线底板3的下侧壁均设置有支撑脚柱7，第一电机203和第二电机206的固定座均通过螺栓与支撑侧板8固定连接

其中如图2、3所示，第一转轴202和第二转轴205的下端的周侧壁均与皮带轮209固定连接，皮带轮209的周侧壁套接有传动皮带210，传动皮带210采用V型皮带，第一电机203和第二电机206通过传动皮带210和皮带轮209带动第一进线滚轮201和第二进线滚轮204转动，将线圈固定杆101上的电线拉直并向前传递。

本实施例的一个具体应用为：第一步，将电线圈放置在线圈固定杆101上，将电线圈的电线头连接在第一进线滚轮201和进线辅助滚轮207以及第二进线滚轮204和进线辅助滚轮207之间，第二步，启动第一电机203和第二电机206，进线机构2将电线传递至进线引导槽302，第三步，剥线机构4对进线引导槽302内的电线进行剥皮处理，第四步，压着上模602对压着下模303内的电线和端子进行铆接，切线刀片502再对压着好端子的电线进行切断。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进线修改，对其中部分技术特征进线等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.液力端子压着机，包括进线底板(1)，其特征在于：所述进线底板(1)的上侧壁的左侧设置有线圈固定杆(101)，所述进线底板(1)的侧壁设置有进线机构(2)，所述进线机构(2)包括第一进线滚轮(201)、第二进线滚轮(204)和进线辅助滚轮(207)，所述第一进线滚轮(201)与第一转轴(202)的周侧壁固定连接，所述第一转轴(202)通过轴承与进线底板(1)转动连接，所述第一转轴(202)通过联轴器与第一电机(203)的主轴固定连接，所述第二进线滚轮(204)与第二转轴(205)的周侧壁固定连接，所述第二转轴(205)通过轴承与进线底板(1)转动连接，所述第二转轴(205)通过联轴器与第二电机(206)的主轴固定连接，所述进线辅助滚轮(207)与第三转轴(208)的周侧壁固定连接，所述第三转轴(208)通过轴承与进线底板(1)转动连接，所述进线底板(1)的右端与剥线底板(3)焊接，所述剥线底板(3)的左端开设有V型引导槽(301)，所述V型引导槽(301)的右端开设有进线引导槽(302)，所述进线引导槽(302)的上侧设置有剥线机构(4)，所述剥线机构(4)包括第一支撑架(401)、颈向剥线刀片(403)、轴向剥线刀片(405)和剥线V型块(407)，所述第一支撑架(401)的左端的下侧壁通过螺栓与第一液压伸缩杆(402)的固定座固定连接，所述第一液压伸缩杆(402)的伸缩末端与颈向剥线刀片(403)焊接，所述第一支撑架(401)的右端的下侧壁通过螺栓与第二液压伸缩杆(404)的固定座固定连接，所述第二液压伸缩杆(404)的伸缩末端与轴向剥线刀片(405)固定焊接，所述剥线机构(4)共设置有两个，所述剥线机构(4)关于剥线底板(3)之间呈上下对称结构设置，所述进线引导槽(302)的中间位置的上侧壁焊接有第二支撑架(406)，所述第二支撑架(406)的下侧壁与剥线V型块(407)焊接。

2.根据权利要求1所述的液力端子压着机，其特征在于，所述进线引导槽(302)的右端的上侧壁焊接有第三支撑架(5)，所述第三支撑架(5)的下侧壁通过螺栓与第三液压伸缩杆(501)的固定座固定连接，所述第三液压伸缩杆(501)的伸缩末端与切线刀片(502)焊接。

3.根据权利要求1所述的液力端子压着机，其特征在于，所述进线引导槽(302)的最右端与压着下模(303)连通，所述剥线底板(3)的右端的上侧壁焊接有第四支撑架(6)，所述第四支撑架(6)的下侧壁通过螺栓与第四液压伸缩杆(601)的固定座固定连接，所述第四液压伸缩杆(601)的伸缩末端与压着上模(602)焊接。

4.根据权利要求1所述的液力端子压着机，其特征在于，所述第一转轴(202)和第二转轴(205)的下端的周侧壁均与皮带轮(209)固定连接，所述皮带轮(209)的周侧壁套接有传动皮带(210)。

5.根据权利要求1所述的液力端子压着机，其特征在于，所述进线底板(1)和剥线底板(3)的下侧壁均设置有支撑脚柱(7)，所述第一电机(203)和第二电机(206)的固定座均通过螺栓与支撑侧板(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的液力端子压着机，其特征在于，所述支撑侧板(8)的侧壁与支撑脚柱(7)的侧壁焊接，所述支撑侧板(8)与支撑脚柱(7)之间焊接有支撑肋板(9)。

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