CN110508646B - 一种钣金u形件折弯成形的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钣金U形件折弯成形的模具，包括平台、折弯装置、牵引装置、钢索和挤压成型装置，所述的平台上端左右对称设置有折弯装置，平台后端设置有安置壁，牵引装置安装在安置壁前端，牵引装置和折弯装置之间连接有钢索，平台内开设有空腔，平台下端内壁上安装有挤压成型装置；本发明采用先折弯后挤压两步成型的方法，使得折弯后得到的U型钣金件不回弹，成型完美，减少了后续工序，提高了生产效率；本发明通过设置的驱动电机带动钢索从两端同时拉动板材，利用U型模具，使得板材初步成型，挤压辊通过滚动方式挤压成型的板材，使板材彻底成型，防止了板材回弹。

Description

一种钣金U形件折弯成形的模具

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体的说是一种钣金U形件折弯成形的模具。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接和成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼；目前，随着产品的多样性要求越来越高，U型钣金件在产品上的应用越来越多，当下行业内主要通过数控折弯分两次折弯和模具一次折弯两种方式进行钣金件折弯并制成U型结构，

在折弯过程中存在以下问题，一、传统冲压的方式容易让钣金出现折裂、形变等现象，无法获得完成度高的U型钣金件；二、钣金件在折弯后存在较大的角度回弹，折弯尺寸不稳定，进而需要对钣金件进行后续处理，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金U形件折弯成形的模具，具有防止钣金形变和二次挤压成型等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钣金U形件折弯成形的模具，包括平台、折弯装置、牵引装置、钢索和挤压成型装置，所述的平台上端左右对称设置有折弯装置，平台后端设置有安置壁，牵引装置安装在安置壁前端，牵引装置和折弯装置之间连接有钢索，平台内开设有空腔，平台下端内壁上安装有挤压成型装置；折弯装置固定住板材，牵引装置通过钢索拉动板材两端，从而对板材进行折弯处理，挤压成型装置将板材挤压成型。

所述的折弯装置包括轨迹槽、方槽、固定架、铁环、夹持机构，安置壁前端左右对称开设轨迹槽，平台上端左右对称设置有方槽，方槽下端内壁上放置有固定架，固定架通过滑动方式与轨迹槽连接，固定架上端安装有铁环，铁环与钢索相连接，固定架为开口朝向平台中部的U型结构，固定架内安装有夹持机构，夹持机构夹持板材通过轨迹槽被钢索带动，从而折弯板材。

所述的挤压成型装置包括驱动气缸、U型槽块、转辊槽、挤压辊和U型模具，平台下端内壁上安装有驱动气缸，驱动气缸上端通过法兰安装有U型槽块，U型槽块内壁上开设有转辊槽，转辊槽前后两端内壁上通过轴承均匀设置有挤压辊，安置壁前端下侧安装有U型模具。挤压辊对板材进行滚压，使板材成型，防止板材回弹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括手轮、螺纹杆、螺纹套、挤压板和波浪牙，固定架上端内安装有螺纹套，螺纹杆通过螺纹连接方式与螺纹套连接，螺纹杆上端安装有手轮，螺纹杆下端通过轴承安装有挤压板，固定架下端内壁上和挤压板下端安装有波浪牙。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的牵引装置包括驱动电机、转动辊、护板、轴承座、U型板、固定轮和导向轮，安置壁前端中部安装有电机安置台，电机安置台上端后侧通过电机座安装有驱动电机，电机安置台上端前侧安装有轴承座，驱动电机输出端通过联轴器连接有转动辊的一端，转动辊的另一端通过轴承安装在轴承座后端，转动辊上从前往后均匀设置有护板，安置壁前端左右两侧对称设置有U型板，U型板前后两端内壁通过轴承上下对称安装有固定轮，U型板前后两端内壁通过轴承上下对称安装有导向轮。固定轮防止钢索滑脱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定轮包括滚轮和防脱板，滚轮通过轴承安装在U型板前后两端的内壁上，防脱板前后对称的设置在滚轮上。防脱板套设在导向轮上，导向轮通过滑动方式与防脱板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型模具包括U型块和加强板，安置壁前端下侧安装有U型块，加强板从上向下均匀的安装在U型块左右两端的内壁上。所述的挤压辊外壁上套设橡胶皮套。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用先折弯后挤压两步成型的方法，使得折弯后得到的U型钣金件不回弹，成型完美，减少了后续工序，提高了生产效率,挤压时用滚压的方式，避免了板材在折弯时发生折裂、形变等现象；

2、本发明通过设置的驱动电机带动钢索从两端同时拉动板材，利用U型模具，使得板材初步成型，挤压辊通过滚动方式对折弯的板材进行挤压，使板材彻底成型，防止了板材回弹，挤压辊上套设橡胶皮套的柔性材质，使得挤压辊的挤压效果更好，并且防止了由于板材过厚而导致无法挤压的情况；

3、本发明通过设置的固定轮和导向轮相配合，使得在对钢索导向的同时防止了钢索从导向轮上滑脱，护板将转辊分为两部分，从而使得驱动电机同时牵引两端的钢索，同时牵引板材的两端，使得折弯过程中，板材两端受力均匀，不会出现折裂、形变等现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明图1中的I部局部放大图图

图3是本发明牵引装置的结构示意图

图4是本发明固定轮和导向轮的结构示意图

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种钣金U形件折弯成形的模具，包括平台1、折弯装置2、牵引装置3、钢索4和挤压成型装置5，所述的平台11上端左右对称设置有折弯装置2，平台1后端设置有安置壁，牵引装置3安装在安置壁前端，牵引装置3和折弯装置2之间连接有钢索4，平台1内开设有空腔，平台1下端内壁上安装有挤压成型装置5；折弯装置2固定住板材的左右两端，牵引装置3通过钢索拉动折弯装置2，从而使得板材在U型模具55上折弯成型，挤压成型装置5对板材二次挤压，从而获得U型钣金件。

所述的折弯装置2包括轨迹槽21、方槽22、固定架23、铁环24、夹持机构25，安置壁前端左右对称开设轨迹槽21，平台1上端左右对称设置有方槽22，方槽22下端内壁上放置有固定架23，固定架23通过滑动方式与轨迹槽21连接，固定架23上端安装有铁环24，铁环24与钢索4相连接，固定架23为开口朝向平台1中部的U型结构，固定架23内安装有夹持机构25，所述的夹持机构25包括手轮251、螺纹杆252、螺纹套253、挤压板254和波浪牙255，固定架23上端内安装有螺纹套253，螺纹杆252通过螺纹连接方式与螺纹套253连接，螺纹杆252上端安装有手轮251，螺纹杆252下端通过轴承安装有挤压板254，固定架23下端内壁上和挤压板254下端安装有波浪牙255。通过转动手轮251带动螺纹杆252，从而推动挤压板254挤压板材的两端，波浪牙255使得挤压板254有更好的夹持效果，防止板材滑脱，牵引装置3通过钢索4和铁环24带动固定架23在轨迹槽21内滑动，板材在U型模具55上折弯。方槽使得固定架23下端内壁与平台1上端平齐，方便板材的放置与夹持。螺纹套253配合螺纹杆252转动。

所述的牵引装置3包括驱动电机31、转动辊32、护板33、轴承座34、U型板35、固定轮36和导向轮37，安置壁前端中部安装有电机安置台，电机安置台上端后侧通过电机座安装有驱动电机31，电机安置台上端前侧安装有轴承座34，驱动电机31输出端通过联轴器连接有转动辊32的一端，转动辊32的另一端通过轴承安装在轴承座34后端，转动辊32上从前往后均匀设置有护板33，安置壁前端左右两侧对称设置有U型板35，U型板35前后两端内壁通过轴承上下对称安装有固定轮36，U型板35前后两端内壁通过轴承上下对称安装有导向轮37。所述的固定轮36包括滚轮361和防脱板362，滚轮361通过轴承安装在U型板35前后两端的内壁上，防脱板362前后对称的设置在滚轮361上。防脱板362套设在导向轮37上，导向轮37通过滑动方式与防脱板362连接。驱动电机31带动转动辊32对钢索4进行收卷，从而拉动板材折弯，轴承座34起支撑作用，护板33分隔转动辊32，同时也对钢索4进行限位，防止钢索4滑脱，导向轮37对钢索4进行导向，固定轮对钢索4进行限位并防止钢索4滑脱。

所述的挤压成型装置5包括驱动气缸51、U型槽块52、转辊槽53、挤压辊54和U型模具55，平台1下端内壁上安装有驱动气缸51，驱动气缸51上端通过法兰安装有U型槽块52，U型槽块52内壁上开设有转辊槽53，转辊槽53前后两端内壁上通过轴承均匀设置有挤压辊54，安置壁前端下侧安装有U型模具55。所述的U型模具55包括U型块551和加强板552，安置壁前端下侧安装有U型块551，加强板552从上向下均匀的安装在U型块551左右两端的内壁上。所述的挤压辊54外壁上套设橡胶皮套。利用U型模具55，使得板材初步成型，驱动气缸51推动挤压辊54通过滚动方式挤压成型的板材，使板材彻底成型，防止了板材回弹，采用滚压的方式还避免了板材在折弯时发生折裂、形变等现象，挤压辊54上套设橡胶皮套的柔性材质，使得挤压辊的挤压效果更好，并且防止了由于板材过厚而导致无法挤压的情况，加强板552加强了U型块551的强度。

工作过程：第一步，上料作业：操作人员将板材摆放在平台1和固定架23上，转动手轮251夹持住板材的两端；

第二步，牵引折弯作业：驱动电机31带动板材上升并向内翻转，通过U型模具55完成初步折弯；

第三步，挤压定型作业：驱动气缸51通过U型槽块53推动挤压辊54对板材外壁进行滚压，使板材完全成型，得到U型钣金件；

第四步，下料码放作业；挤压结束后，转动手轮251松开U型钣金件，将得到的U型钣金件进行码放，对码垛后的U型钣金件进行入库处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钣金U形件折弯成形的模具，包括平台(1)、折弯装置(2)、牵引装置(3)、钢索(4)和挤压成型装置(5)，其特征在于：所述的平台(1)(1)上端左右对称设置有折弯装置(2)，平台(1)后端设置有安置壁，牵引装置(3)安装在安置壁前端，牵引装置(3)和折弯装置(2)之间连接有钢索(4)，平台(1)内开设有空腔，平台(1)下端内壁上安装有挤压成型装置(5)；

所述的折弯装置(2)包括轨迹槽(21)、方槽(22)、固定架(23)、铁环(24)、夹持机构(25)，安置壁前端左右对称开设轨迹槽(21)，平台(1)上端左右对称设置有方槽(22)，方槽(22)下端内壁上放置有固定架(23)，固定架(23)通过滑动方式与轨迹槽(21)连接，固定架(23)上端安装有铁环(24)，铁环(24)与钢索(4)相连接，固定架(23)为开口朝向平台(1)中部的U型结构，固定架(23)内安装有夹持机构(25)；

所述的挤压成型装置(5)包括驱动气缸(51)、U型槽块(52)、转辊槽(53)、挤压辊(54)和U型模具(55)，平台(1)下端内壁上安装有驱动气缸(51)，驱动气缸(51)上端通过法兰安装有U型槽块(52)，U型槽块(52)内壁上开设有转辊槽(53)，转辊槽(53)前后两端内壁上通过轴承均匀设置有挤压辊(54)，安置壁前端下侧安装有U型模具(55)；

所述的牵引装置(3)包括驱动电机(31)、转动辊(32)、护板(33)、轴承座(34)、U型板(35)、固定轮(36)和导向轮(37)，安置壁前端中部安装有电机安置台，电机安置台上端后侧通过电机座安装有驱动电机(31)，电机安置台上端前侧安装有轴承座(34)，驱动电机(31)输出端通过联轴器连接有转动辊(32)的一端，转动辊(32)的另一端通过轴承安装在轴承座(34)后端，转动辊(32)上从前往后均匀设置有护板(33)，安置壁前端左右两侧对称设置有U型板(35)，U型板(35)前后两端内壁通过轴承上下对称安装有固定轮(36)，U型板(35)前后两端内壁通过轴承上下对称安装有导向轮(37)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金U形件折弯成形的模具，其特征在于：所述的夹持机构(25)包括手轮(251)、螺纹杆(252)、螺纹套(253)、挤压板(254)和波浪牙(255)，固定架(23)上端内安装有螺纹套(253)，螺纹杆(252)通过螺纹连接方式与螺纹套(253)连接，螺纹杆(252)上端安装有手轮(251)，螺纹杆(252)下端通过轴承安装有挤压板(254)，固定架(23)下端内壁上和挤压板(254)下端安装有波浪牙(255)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金U形件折弯成形的模具，其特征在于：所述的固定轮(36)包括滚轮(361)和防脱板(362)，滚轮(361)通过轴承安装在U型板(35)前后两端的内壁上，防脱板(362)前后对称的设置在滚轮(361)上。

4.根据权利要求3所述的一种钣金U形件折弯成形的模具，其特征在于：防脱板(362)套设在导向轮(37)上，导向轮(37)通过滑动方式与防脱板(362)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金U形件折弯成形的模具，其特征在于：所述的U型模具(55)包括U型块(551)和加强板(552)，安置壁前端下侧安装有U型块(551)，加强板(552)从上向下均匀的安装在U型块(551)左右两端的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种钣金U形件折弯成形的模具，其特征在于：所述的挤压辊(54)外壁上套设橡胶皮套。

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