CN212884586U - 一种新型板材折弯机 - Google Patents

Abstract

一种新型板材折弯机，涉及钣金加工技术领域，用于解决现有技术中的折弯机存在通用性差不灵活的问题。新型钣金折弯机，包括四连杆机构、第一转轴、第二转轴、丝杆、挡板组、拉绳和收线装置；所述第一转轴和所述第二转轴分别转动连接在所述四连杆机构上，所述挡板组包括固定挡板和活动挡板。有益效果是，使用灵活，通用性强的技术效果。

Description

一种新型板材折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体地说是一种新型板材折弯机。

背景技术

风塔筒体的加工或者维护工作过程中，经常需要对一些尺寸相对较小的金属板材进行折弯的工作。而对于不同功能的钣金件所需要折弯的角度通常会不同。

现有技术中的折弯机体积大，不适用于灵活作业。同时，现有技术中的折弯机将金属板材折弯成对应角度的钣金件的时候需要对应角度的模具。所以折弯工作也不方便。也就是说，现有技术中的折弯机存在通用性差不灵活的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，用于解决现有技术中的折弯机存在通用性差不灵活的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

新型钣金折弯机，包括四连杆机构、第一转轴、第二转轴、丝杆、挡板组、拉绳和收线装置；

所述四连杆机构包括第一折弯框、第二折弯框、第一连接框和第二连接框，所述第一折弯框和所述第二折弯框上各转动连接有若干的滚轴，所述第一折弯框的尾部与所述第二折弯框的首部经第一铰接轴铰接，所述第二折弯框的尾部与所述第一连接框的首部经第二铰接轴铰接，所述第一连接框的尾部与所述第二连接框的首部经第三铰接轴铰接，所述第二连接框的尾部与所述第一折弯框的首部经第四铰接轴铰接，所述第一铰接轴、所述第二铰接轴、所述第三铰接轴和所述第四铰接轴相互平行；

所述第一转轴和所述第二转轴分别转动连接在所述四连杆机构上，所述第一转轴的轴线与所述第二铰接轴的轴线重合，所述第二转轴的轴线与所述第四铰接轴的轴线重合，所述丝杆垂直于所述第一转轴，所述丝杆垂直于所述第二转轴，所述第一转轴上设有轴承件，所述轴承件的外圈固连在所述第一转轴上，所述丝杆固连在所述轴承件的内圈，所述第二转轴设有与所述丝杆配合的内螺纹；

所述挡板组包括固定挡板和活动挡板，所述固定挡板固连在所述第一折弯框上，固定挡板和位于所述第一折弯框上的框上的滚轴之间设有钣金通道，所述活动挡板的首部通过第五铰接轴铰接在所述固定挡板的尾部，所述第五铰接轴与所述滚轴平行，所述活动挡板上设有拉绳，所述四连杆机构上设有收线装置，收线装置用于通过收拉绳来将活动挡板拉向所述第二折弯框。

有益效果是：本实用新型的工作方式是，通过丝杆调节第一折弯框和第二折弯框的夹角至所需角度。将需要进行折弯的金属板从折弯通道中穿过，将金属板的一部分置于钣金通道中，金属板的另一部分位于活动挡板的内侧。然后通过收线装置来收取拉绳，在收线的过程中，拉绳将活动挡板拉至第二连接框；活动挡板将金属板位于活动挡板内侧的部分折弯至第二折弯框的滚轴上，从而完成折弯的工作。本实用新型通过设置四连杆机构和丝杆，便于在一定范围内调节第一折弯框和第二折弯框之间的角度，从而方便调节折弯的角度。通过设置挡板组、拉绳和收线装置，便于对金属板进行折弯的工作，再与四连杆机构配合能够适用于多种角度的钣金折弯工作。本实用新型能够适用于多种角度的钣金折弯工作，并且归于不同角度的钣金折弯工作并不需要更换对应的模具；所以，本实用新型具有使用灵活，通用性强的技术效果。

进一步地，所述收线装置包括棘轮、棘轮爪和线轮，棘轮和棘轮爪分别转动连接在所述四连杆机构上，棘轮爪与所述棘轮配合，线轮转动连接在所述棘轮上，所述拉绳缠绕在线轮上。

有益效果是：棘轮的转动带动线轮的转动，线轮用于收线工作。在收线的过程中棘轮爪用于防止棘轮反向转动。在活动挡板对金属板形成按压进行折弯工作的时候，棘轮与棘轮爪的配合能够将拉绳绷紧，确保金属板被压紧。

进一步地，所述线轮上固连有外六角螺栓头。

有益效果是：通过设置外六角螺栓头，方便通过扳手件来进行收线的工作。

进一步地，所述丝杆上连接有手轮。

有益效果是：方便对丝杆进行手动转动工作。

进一步地，所述固定挡板的背面固连有固定挡板加强筋，所述活动挡板的背面固连有活动挡板加强筋，所述活动挡板加强筋的延伸方向与所述滚轴的轴向垂直，所述固定挡板加强筋的延伸方向与所述滚轴的轴向垂直。

有益效果是：有利于加强固定挡板和活动挡板的强度，在折弯工作过程中避免活动挡板和固定挡板发生变形。

进一步地，所述第一折弯框上固连有若干的螺杆，螺杆与所述固定挡板垂直，所述固定挡板上设有用于穿套螺杆的穿套孔，螺杆穿套在穿套孔中，螺杆在位于穿套杆两侧的位置处各配合有螺母。

有益效果是：一是可以方便固定挡板在第一折弯框上的拆卸工作。二是能够方便调节固定挡板与位于第一折弯框上的转轴之间的间距，以适用于不同厚度的板材的折弯工作。

附图说明

图1为为本实用新型的示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1的C-C剖面视图；

图5为图1的D向视图；

图6为挡板组的结构示意图；

图中：1第一转轴，11轴承件，2第二转轴，3丝杆，31手轮，4拉绳，5 第一折弯框，51第二折弯框，52第一连接框，53第二连接框，54滚轴，55 第一铰接轴，56第二铰接轴，57第三铰接轴，58第四铰接轴，6固定挡板，61第五铰接轴，62固定挡板加强筋，63螺杆，64穿套孔，65螺母，7活动挡板，71活动挡板加强筋，8钣金通道，9棘轮，91棘轮爪，92线轮，93外六角螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，新型钣金折弯机，包括四连杆机构、第一转轴1、第二转轴2、丝杆3、挡板组、拉绳4和收线装置。将四连杆机构设置成菱形。四连杆机构包括第一折弯框5、第二折弯框51、第一连接框52和第二连接框 53。第一折弯框5和第二折弯框51上各转动连接有若干的滚轴54，各滚轴 54的直径相等。第一折弯框5的尾部与第二折弯框51的首部经第一铰接轴 55铰接。第二折弯框51的尾部与第一连接框52的首部经第二铰接轴56铰接。第一连接框52的尾部与第二连接框53的首部经第三铰接轴57铰接。第二连接框53的尾部与第一折弯框5的首部经第四铰接轴58铰接。第一铰接轴55、第二铰接轴56、第三铰接轴57和第四铰接轴58相互平行。

如图1至图5所示，第一转轴1和第二转轴2分别转动连接在四连杆机构上。第一转轴1的轴线与第二铰接轴56的轴线重合。第二转轴2的轴线与第四铰接轴58的轴线重合。丝杆3垂直于第一转轴1，丝杆3垂直于第二转轴2。第一转轴1上设有轴承件11，轴承件11的外圈固连在第一转轴1上。丝杆固连在轴承件11的内圈，第二转轴2设有与丝杆配合的内螺纹。

如图1至图5所示，挡板组包括固定挡板6和活动挡板7。固定挡板6固连在第一折弯框5上，固定挡板6和位于第一折弯框5上的框上的滚轴54之间设有钣金通道8。活动挡板的首部通过第五铰接轴61铰接在固定挡板的尾部，第五铰接轴61与滚轴54平行。活动挡板上设有拉绳4，四连杆机构上设有收线装置，收线装置用于通过收拉绳4来将活动挡板7拉向第二折弯框51。

如图1至图5所示，本实用新型的工作方式是，通过丝杆3调节第一折弯框5和第二折弯框51的夹角至所需角度。将需要进行折弯的金属板从折弯通道中穿过，将金属板的一部分置于钣金通道8中，金属板的另一部分位于活动挡板7的内侧。然后通过收线装置来收取拉绳4，在收线的过程中，拉绳 4将活动挡板7拉至第二连接框53；活动挡板7将金属板位于活动挡板7内侧的部分折弯至第二折弯框51的滚轴54上，从而完成折弯的工作。本实用新型通过设置四连杆机构和丝杆3，便于在一定范围内调节第一折弯框5和第二折弯框51之间的角度，从而方便调节折弯的角度。通过设置挡板组、拉绳 4和收线装置，便于对金属板进行折弯的工作，再与四连杆机构配合能够适用于多种角度的钣金折弯工作。本实用新型能够适用于多种角度的钣金折弯工作，并且归于不同角度的钣金折弯工作并不需要更换对应的模具；所以，本实用新型具有使用灵活，通用性强的技术效果。

如图1至图5所示，收线装置包括棘轮9、棘轮爪91和线轮92。棘轮9 和棘轮爪91分别转动连接在四连杆机构上，棘轮爪91与棘轮9配合。将收线装置设置在第二折弯框51上，在第二折弯框51和棘轮爪91之间设置扭簧。线轮92转动连接在棘轮9上，拉绳4缠绕在线轮92上。棘轮9的转动带动线轮92的转动，线轮92用于收线工作。在收线的过程中棘轮爪91用于防止棘轮9反向转动。在活动挡板7对金属板形成按压进行折弯工作的时候，棘轮9与棘轮爪91的配合能够将拉绳4绷紧，确保金属板被压紧。线轮92上固连有外六角螺栓93头。通过设置外六角螺栓93头，方便通过扳手件来进行收线的工作。通过使用扳手能够降低折弯工作过程中所施加的力，便于省力。丝杆上连接有手轮31，方便对丝杆进行手动转动工作。

如图1、图4、图5和图6所示，固定挡板6的背面固连有固定挡板加强筋62，活动挡板7的背面固连有活动挡板加强筋71。活动挡板加强筋71的延伸方向与滚轴54的轴向垂直，固定挡板加强筋62的延伸方向与滚轴54的轴向垂直。有利于加强固定挡板6和活动挡板7的强度，在折弯工作过程中避免活动挡板7和固定挡板6发生变形。第一折弯框5上固连有若干的螺杆 63，螺杆63与固定挡板垂直，固定挡板6上设有用于穿套螺杆63的穿套孔 64，螺杆63穿套在穿套孔64中，螺杆63在位于穿套杆两侧的位置处各配合有螺母65；这一是可以方便固定挡板6在第一折弯框5上的拆卸工作。二是能够方便调节固定挡板6与位于第一折弯框5上的转轴之间的间距，以适用于不同厚度的板材的折弯工作。

Claims (6)

1.一种新型板材折弯机，其特征是，包括四连杆机构、第一转轴、第二转轴、丝杆、挡板组、拉绳和收线装置；

所述四连杆机构包括第一折弯框、第二折弯框、第一连接框和第二连接框，所述第一折弯框和所述第二折弯框上各转动连接有若干的滚轴，所述第一折弯框的尾部与所述第二折弯框的首部经第一铰接轴铰接，所述第二折弯框的尾部与所述第一连接框的首部经第二铰接轴铰接，所述第一连接框的尾部与所述第二连接框的首部经第三铰接轴铰接，所述第二连接框的尾部与所述第一折弯框的首部经第四铰接轴铰接，所述第一铰接轴、所述第二铰接轴、所述第三铰接轴和所述第四铰接轴相互平行；

所述第一转轴和所述第二转轴分别转动连接在所述四连杆机构上，所述第一转轴的轴线与所述第二铰接轴的轴线重合，所述第二转轴的轴线与所述第四铰接轴的轴线重合，所述丝杆垂直于所述第一转轴，所述丝杆垂直于所述第二转轴，所述第一转轴上设有轴承件，所述轴承件的外圈固连在所述第一转轴上，所述丝杆固连在所述轴承件的内圈，所述第二转轴设有与所述丝杆配合的内螺纹；

所述挡板组包括固定挡板和活动挡板，所述固定挡板固连在所述第一折弯框上，固定挡板和位于所述第一折弯框上的框上的滚轴之间设有钣金通道，所述活动挡板的首部通过第五铰接轴铰接在所述固定挡板的尾部，所述第五铰接轴与所述滚轴平行，所述活动挡板上设有拉绳，所述四连杆机构上设有收线装置，收线装置用于通过收拉绳来将活动挡板拉向所述第二折弯框。

2.根据权利要求1所述的一种新型板材折弯机，其特征是，所述收线装置包括棘轮、棘轮爪和线轮，棘轮和棘轮爪分别转动连接在所述四连杆机构上，棘轮爪与所述棘轮配合，线轮转动连接在所述棘轮上，所述拉绳缠绕在线轮上。

3.根据权利要求2所述的一种新型板材折弯机，其特征是，所述线轮上固连有外六角螺栓头。

4.根据权利要求1所述的一种新型板材折弯机，其特征是，所述丝杆上连接有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种新型板材折弯机，其特征是，所述固定挡板的背面固连有固定挡板加强筋，所述活动挡板的背面固连有活动挡板加强筋，所述活动挡板加强筋的延伸方向与所述滚轴的轴向垂直，所述固定挡板加强筋的延伸方向与所述滚轴的轴向垂直。

6.根据权利要求1所述的一种新型板材折弯机，其特征是，所述第一折弯框上固连有若干的螺杆，螺杆与所述固定挡板垂直，所述固定挡板上设有用于穿套螺杆的穿套孔，螺杆穿套在穿套孔中，螺杆在位于穿套杆两侧的位置处各配合有螺母。

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